一种电加工机床的工作液槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机床设计技术领域，尤其涉及一种电加工机床的工作液槽，包括：固定槽，固定槽具有上端敞开的第一空腔；升降槽，升降槽具有上、下端敞开的第二空腔，升降槽可上下移动地套设于固定槽并与固定槽相贴合，第一空腔与第二空腔连通；高度调节机构，包括折叠式起落架和驱动组件，折叠式起落架包括交叉铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆的上端可滑动地设于升降槽的外侧壁，其下端与固定槽的外侧壁固定铰接；第二连杆的上端与升降槽的外侧壁固定铰接，其下端可滑动地设于固定槽的外侧壁；驱动组件与第二连杆的下端连接，用于驱动第二连杆运动以使折叠式起落架伸展或收缩，以实现带动升降槽上升或下降。实现了工作液槽的高度的调节。
【专利说明】
一种电加工机床的工作液槽
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机床设计技术领域，尤其涉及一种电加工机床的工作液槽。【背景技术】
[0002]在机床加工领域，一些工件加工需要浸没在工作液中进行，例如，电火花加工以工作液作为放电介质，工作液形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，帮助电蚀产物抛出和排除。高度可调节的工作液槽不仅可以应用于电火花加工机床如电火花成形机、电火花线切割机上，而且可以应用于需要避免切削飞散及采用冷却液的金属加工机床上。这类机床需要采用专门的工作液槽盛放加工液。
[0003]现有技术中这一类机床，多数采用工作液槽侧壁高度无法调整的结构，少数采用工作液槽高度可调节的结构。工作液槽侧壁高度无法调整的结构，通常采用在液槽的一侧设置开门式结构，用于安装和拆卸工件，这样的结构，使得工件拆装的效率较低。而工作液槽高度可调节的结构，一般都是整个工作液槽和工作台一起升降，使得机床的结构不紧凑、 不合理，需要的动力较大，机床的承载能力较低。【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种电加工机床的工作液槽，能够实现工作液槽侧壁高度的调节，满足浸液加工对工作液槽的高度调节的需求。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电加工机床的工作液槽，包括:固定槽，固定槽具有上端敞开的第一空腔;升降槽，升降槽具有上、下端敞开的第二空腔，升降槽可上下移动地套设于固定槽并与固定槽相贴合，第一空腔与第二空腔连通;高度调节机构，包括折叠式起落架和驱动组件，折叠式起落架包括交叉铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆的上端可滑动地设于升降槽的外侧壁，且其下端与固定槽的外侧壁固定铰接;第二连杆的上端与升降槽的外侧壁固定铰接，且其下端可滑动地设于固定槽的外侧壁;驱动组件与第二连杆的下端连接，用于驱动第二连杆运动以使折叠式起落架伸展或收缩，以实现带动升降槽上升或下降。
[0008]根据本实用新型，第一连杆和第二连杆之间通过连接轴铰接。
[0009]根据本实用新型，固定槽的外侧壁和升降槽的外侧壁上分别设有滑槽，第二连杆的下端和第一连杆的上端分别通过连接轴可滑动地插设于滑槽中。
[0010]根据本实用新型，驱动组件包括电机、联轴器、丝杠和设于丝杠的螺母，联轴器的一端与电机连接，其另一端与丝杠连接;螺母通过连接轴与第二连杆铰接。
[0011]根据本实用新型，优选地，交叉铰接的第一连杆和第二连杆设有多组，多组交叉铰接的第一连杆和第二连杆依次铰接。
[0012]根据本实用新型，高度调节机构设有两个，分别设于固定槽的两侧。
[0013]根据本实用新型，升降槽与固定槽之间设有密封件。
[0014]根据本实用新型，固定槽包括底板、内侧板和外侧板，内侧板围设于底板，与底板形成第一空腔;外侧板围设于底板并位于内侧板的外侧，与内侧板之间形成环状间隙;升降槽与内侧板相贴合。
[0015]根据本实用新型，升降槽插设于环状间隙中。
[0016]根据本实用新型，还包括工作台，工作台设于第一腔室。[0〇17](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0019]本实用新型的电加工机床的工作液槽，由固定槽和升降槽共同构成，并通过高度调节机构的驱动组件驱动折叠式起落架伸展或收缩而带动升降槽上升或下降，可以改变升降槽的上下位置，从而实现了该工作液槽的高度的调节，满足了浸液加工对工作液槽的高度调节的需求:在需要对工件进行加工作业时，可使升降槽上升至工作液槽的高度以达到使用要求，然后注入工作液体，即可进行加工作业;在加工作业完毕需取出工件时，则可在排放完工作液槽内的工作液体后，使升降槽下降，工作液槽高度降低，从而可方便地将工件取出。该电加工机床的工作液槽具有运动平稳、工作效率高、噪声小、使用寿命长等优点。【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例电加工机床的工作液槽的整体结构示意图；[0021 ]图2是本实用新型实施例电加工机床的工作液槽的后视示意图；[〇〇22]图3是图2中A部的放大图；
[0023]图4是本实用新型实施例电加工机床的工作液槽的驱动组件的结构示意图。
[0024]图中:1:固定槽;11:底板;12:外侧板;13:内侧板;2:升降槽;3:密封件;4:工作台； 5:折叠式起落架;51:第一连杆;52:第二连杆;53:第三连杆;54:第四连杆;61:第一连接轴； 62:第二连接轴;63:第三连接轴;64:第四连接轴;65:第五连接轴;66:第六连接轴;67:第七连接轴;68:第八连接轴;7:驱动组件;70:电机座;71:电机;72:联轴器;73:丝杠;74:螺母； 75:导轨。【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本实用新型电加工机床的工作液槽的一种实施例。如图1所示， 本实施例的电加工机床的工作液槽包括:固定槽1、升降槽2和高度调节机构。[〇〇27]其中，固定槽1具有上端敞开的第一空腔。升降槽2具有上、下端敞开的第二空腔， 升降槽2可上下移动地套设于固定槽1并与固定槽1相贴合，第一空腔与第二空腔连通，第一空腔与第二空腔共同形成工作液槽的工作液盛放区域。升降槽2与固定槽1之间设有密封件 3，以对升降槽2与固定槽1接触面之间的缝隙进行密封，防止工作液渗漏。
[0028]具体地，本实施例的固定槽1包括底板11、外侧板12和内侧板13，内侧板13围设于底板11，内侧板13呈环状，内侧板13与底板11形成第一空腔，在第一空腔内设有工作台4,工作台4设于底板11上，用于放置待加工工件。外侧板12呈环状，外侧板12围设于底板11并位于内侧板13的外侧，与内侧板13之间形成环状间隙。升降槽2插设于环状间隙，且升降槽2与内侧板13的外表面相贴合。在升降槽2与内侧板13之间设有密封件3,密封件3为环状密封条。环状密封条可以嵌设在升降槽2的内表面并部分地相对其内表面突出，以与内侧板13的外表面相接触而起到密封作用;环状密封条也可以嵌设在内侧板13的外表面并部分地相对其外表面突出，以与升降槽2的内表面相接触而起到密封作用。由此，可保证升降槽2在相对内侧板13上下移动的同时使升降槽2与内侧板13之间保持密封。当然，升降槽2也可以插设于第一腔室内并与内侧板13的内表面相贴合。当密封件3损坏造成密封不严时，工作液盛放区域内的工作液将渗漏进入外侧板12与内侧板13之间形成的环状间隙，从而避免了工作液外流。
[0029]本实施例的高度调节机构包括折叠式起落架5和驱动组件7,折叠式起落架5包括交叉铰接的第一连杆51和第二连杆52,第一连杆51的上端可滑动地设于升降槽2的外侧壁， 且第一连杆51的下端与固定槽1的外侧壁固定铰接;第二连杆52的上端与升降槽2的外侧壁固定铰接，且第二连杆52的下端可滑动地设于固定槽1的外侧壁。驱动组件7可以与第二连杆52的下端连接，用于驱动第二连杆52运动以使折叠式起落架5伸展或收缩，以实现带动升降槽2上升或下降。在本实施例中，如图2所示，为了保证升降的稳定性，高度调节机构设有两个，分别设于固定槽1的两侧，且高度调节机构设于固定槽1的底板11。
[0030]其中，交叉铰接的第一连杆51和第二连杆52可以设有多组，且多组交叉铰接的第一连杆51和第二连杆52依次铰接。当设有多组交叉铰接的第一连杆51和第二连杆52时，仅位于最上方的第一连杆的上端和位于最下方的第二连杆的下端可滑动地设于升降槽2的外侧壁和固定槽1的外侧壁，仅位于最上方的第二连杆的上端和位于最下方的第一连杆的下端与升降槽2的外侧壁和固定槽1的外侧壁固定铰接。具体到本实施例，如图1所示，本实施例的折叠式起落架5设有两组交叉铰接的第一连杆51和第二连杆52,为了方便说明，分别称为第一连杆51、第二连杆52、第三连杆53和第四连杆54。其中，第一连杆51和第二连杆52呈X 形交叉连接并在各自的中点处通过第一连接轴61铰接，且第一连杆51和第二连杆52与第一连接轴61之间均设有轴承。第三连杆53和第四连杆54呈X形交叉连接并在各自的中点处通过第二连接轴62铰接，且第三连杆53和第四连杆54与第二连接轴62之间均设有轴承。第一连杆51的上端通过第三连接轴63与升降槽2的外侧壁连接，且第一连杆51与第三连接轴63 之间设有轴承，升降槽2的外侧壁设有与第三连接轴63相配合的滑槽;第一连杆51的下端通过第四连接轴64与第四连杆54的上端铰接，且第一连杆51和第四连杆54与第四连接轴64之间均设有轴承;第四连杆54的下端通过第五连接轴65与固定槽1的外侧壁连接，且第四连杆 54与第五连接轴65之间设有轴承，固定槽1的外侧壁设有与第五连接轴65相配合的滑槽。第二连杆52的上端通过第六连接轴66与升降槽2的外侧壁固定铰接，且第二连杆52与第六连接轴66之间设有轴承;第二连杆52的下端通过第七连接轴67与第三连杆53的上端铰接，且第二连杆52和第三连杆53与第七连接轴67之间均设有轴承;第三连杆53的下端通过第八连接轴68与固定槽1的外侧壁固定铰接，且第三连杆53与第八连接轴68之间设有轴承。[〇〇31]如图4所示，本实施例的驱动组件7包括电机71、联轴器72、丝杠73和设于丝杠73的螺母74,电机71设于电机座70。丝杠73呈水平放置，丝杠73的两侧设有水平放置的导轨75， 螺母74设于导轨75上方。联轴器72的一端与电机71连接，联轴器72的另一端与丝杠73连接。 位于折叠式起落架5的下端的第四连杆54的第二端，即第四连杆54的下端与螺母74铰接。如图3所示，第五连接轴65的一端插设于固定槽1外侧壁上与之配合的滑槽，第五连接轴65的另一端穿过第四连杆54并与螺母74连接。通过电机71驱动丝杠73转动，可带动丝杠73上的螺母74沿丝杠73做水平直线运动，从而带动与螺母74连接的第四连杆54的下端做水平直线运动，进而驱动折叠式起落架5伸展或收缩，实现其高度的上升或下降，并带动升降槽2随之上升或下降。由此实现了升降槽2高度的调节。当然，驱动组件7的螺母74也可以与位于折叠式起落架5的下端的第三连杆53的第二端，即第三连杆53的下端铰接。
[0032]本实施例的电加工机床的工作液槽，由固定槽1和升降槽2共同构成，并通过高度调节机构的驱动组件7驱动折叠式起落架5伸展或收缩而带动升降槽2上升或下降，可以改变升降槽2的上下位置，从而实现了该工作液槽的高度的调节，满足了浸液加工对工作液槽的高度调节的需求:在需要对工件进行加工作业时，可使升降槽2上升至工作液槽的高度以达到使用要求，然后注入工作液体，即可进行加工作业;在加工作业完毕需取出工件时，则可在排放完工作液槽内的工作液体后，使升降槽2下降，工作液槽高度降低，从而可方便地将工件取出。该电加工机床的工作液槽具有运动平稳、工作效率高、噪声小、使用寿命长等优点。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种电加工机床的工作液槽，其特征在于，包括:固定槽，所述固定槽具有上端敞开的第一空腔；升降槽，所述升降槽具有上、下端敞开的第二空腔，所述升降槽可上下移动地套设于所 述固定槽并与所述固定槽相贴合，所述第一空腔与所述第二空腔连通；高度调节机构，包括折叠式起落架和驱动组件，所述折叠式起落架包括交叉铰接的第 一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端可滑动地设于所述升降槽的外侧壁，且其下端与 所述固定槽的外侧壁固定铰接;所述第二连杆的上端与所述升降槽的外侧壁固定铰接，且 其下端可滑动地设于所述固定槽的外侧壁;所述驱动组件与所述第二连杆的下端连接，用 于驱动所述第二连杆运动以使所述折叠式起落架伸展或收缩，以实现带动所述升降槽上升 或下降。2.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述第一连杆和第二连 杆之间通过连接轴铰接。3.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述固定槽的外侧壁和 所述升降槽的外侧壁上分别设有滑槽，所述第二连杆的下端和所述第一连杆的上端分别通 过连接轴可滑动地插设于所述滑槽中。4.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述驱动组件包括电 机、联轴器、丝杠和设于所述丝杠的螺母，所述联轴器的一端与所述电机连接，其另一端与 所述丝杠连接;所述螺母通过连接轴与所述第二连杆铰接。5.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述交叉铰接的第一连 杆和第二连杆设有多组，多组所述交叉铰接的第一连杆和第二连杆依次铰接。6.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述高度调节机构设 有两个，分别设于所述固定槽的两侧。7.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述升降槽与所述固定 槽之间设有密封件。8.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述固定槽包括底板、 内侧板和外侧板，所述内侧板围设于所述底板，与所述底板形成所述第一空腔;所述外侧板 围设于所述底板并位于所述内侧板的外侧，与所述内侧板之间形成环状间隙；所述升降槽 与所述内侧板相贴合。9.根据权利要求8所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，所述升降槽插设于所述 环状间隙中。10.根据权利要求1所述的电加工机床的工作液槽，其特征在于，还包括工作台，所述工 作台设于所述第一空腔。
【文档编号】B23H1/10GK205571635SQ201620320404
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】李艳, 班许可岭, 孟昭阳
【申请人】北京市电加工研究所