方管单边成型机的制作方法

1.本实用新型属于方管成型技术领域，具体涉及一种方管单边成型机。


背景技术：

2.方钢管的生产一般采用钢带直接冷轧成型，由于方钢管存在四个夹角，与普通的圆钢生产存在较大差异，尖角方管生产中工艺窗口小，一个角为直角，其它三个角为圆角调型及控制难度大。相对于普通钢管，尖角方管落地批量生产存在较高的技术壁垒。
3.目前的尖角方管的轧制工艺技术一般都是单边起，即在辊弯过程中，先从尖角方管的一个直角边开始轧制，直角边轧制到一定角度后轧制直角边对面的带有两个圆角的边，两个圆角的边轧制到一定角度再采用一组斜插辊，完成剩余的轧制过程。
4.这种现有的生产工艺技术在实际生产中存在很大的技术缺陷：在单边尖角轧制生产过程中需要多个异形辊配合，异形辊之间的轧制间隙无法调整，但是随着长时间的使用，异形辊的磨损量增大以及钢带的制作误差，造成异形辊与钢带之间的配合间隙增大，影响尖角的成型精度，导致方管成型精度差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种方管单边成型机，通过对异形辊之间轧制间隙的微调，解决方管尖角成型精度差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方管单边成型机，包括：
7.底座；
8.上辊微调座，固设于所述底座上，所述上辊微调座上设有微调丝杆；
9.上辊支架，滑动于所述底座上，所述微调丝杆与所述上辊支架螺纹连接；
10.上辊组件，固设于所述上辊支架上，所述上辊组件包括上辊；以及
11.下辊组件，固设于所述底座上，所述下辊组件包括下辊，所述上辊与所述下辊之间形成轧制间隙。
12.在一种可能的实现方式中，所述上辊微调座上设有支撑所述微调丝杆的弧形槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述上辊微调座通过螺栓紧固于所述底座上。
14.在一种可能的实现方式中，所述上辊支架上设有所述微调丝杆螺接的螺纹孔。
15.在一种可能的实现方式中，所述上辊支架上设有加强筋。
16.在一种可能的实现方式中，所述上辊组件还包括升降电机、上辊座、升降丝杆和升降支架，所述上辊座固定于所述上辊支架上，所述升降丝杆的上端与所述升降电机连接，所述升降丝杆的下端与所述升降支架螺纹连接，所述上辊通过上辊轴转动连接于所述升降支架上。
17.在一种可能的实现方式中，所述升降支架上设有升降螺套，所述升降丝杆与所述升降螺套螺接。
18.在一种可能的实现方式中，所述下辊组件还包括下辊驱动电机、下辊座和下辊轴，所述下辊座固定于所述底座上，所述下辊轴转动连接于所述下辊座上，所述下辊驱动电机连接于所述下辊轴的一端，所述下辊键连接于下辊轴上。
19.在一种可能的实现方式中，还包括横移组件，所述横移组件包括横移座和与所述底座螺接的横移丝杆。
20.在一种可能的实现方式中，所述横移丝杆通过轴承与所述横移座转动连接，所述横移座上设有连通所述轴承的注油孔。
21.本实用新型提供的方管单边成型机，与现有技术相比，有益效果在于：利用微调丝杆推动上辊支架前后移动，上辊支架带动上辊组件同步移动，即可实现上辊与下辊之间的轧制间隙的微调，解决上辊和下辊由于磨损量增大导致的轧制间隙误差及钢带自身厚度的制作误差造成的单边成型精度差的问题，提升方管成型的精度。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的方管单边成型机的主视结构示意图；
23.图2为图1实施例提供的方管单边成型机的右视结构示意图；
24.图3为图1实施例提供的方管单边成型机的k向视图；
25.图4为图1所示的上辊支架的主视结构示意图；
26.图5为图4所示的上辊支架的右视结构示意图；
27.图6为图1实施例提供的方管单边成型机的上辊和下辊配合结构示意图；
28.图7为图1实施例提供的下辊座的右视结构示意图；
29.图8为图1实施例提供的下辊座的主视结构示意图；
30.图9为图8实施例提供的下辊座的右视结构示意图；
31.图10为图1实施例提供的底座的主视结构示意图；
32.图11为图10实施例提供的下辊座的右视结构示意图；
33.附图标记说明：
34.1、底座；2、上辊微调座；3、微调丝杆；4、上辊支架；5、下辊；6、上辊；7、横移丝杆；8、横移螺套；9、横移座；10、下辊座；11、下辊轴；12、加强筋；13、升降支架；14、上辊座；15、升降丝杆；16、升降电机；17、注油孔。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.请一并参阅图1及图2、图6所示，现对本实用新型提供的方管单边成型机进行说明。所述方管单边成型机，包括：底座1、上辊微调座2、上辊支架4、上辊组件以及下辊组件，上辊微调座2固设于底座1上，上辊微调座2上设有微调丝杆3；上辊支架4滑动于底座1上，微调丝杆3与上辊支架4螺纹连接，微调丝杆3旋转动作，带动上辊支架4线性移动；上辊组件固设于上辊支架4上，上辊组件包括上辊6；下辊组件固设于底座1上，下辊组件包括下辊5，上辊6与下辊5之间形成轧制间隙。
37.本实用新型提供的方管单边成型机，与现有技术相比，有益效果在于：利用微调丝杆3推动上辊支架4前后移动，上辊支架4带动上辊组件同步移动，即可实现上辊6与下辊5之间的轧制间隙的微调，解决上辊6和下辊5由于磨损量增大导致的轧制间隙误差及钢带自身厚度的制作误差造成的单边成型精度差的问题，提升方管成型的精度。
38.在一些实施例中，参见图1及图2、图8及图9所示，上辊微调座2上设有支撑微调丝杆3的弧形槽。同时微调丝杆3上设有两个限制不同方向移动的限位盘，使微调丝杆3只具有旋转运动而不具有线性运动。
39.参见图1及图2所示的一些实施例，上辊微调座2通过螺栓紧固于底座1上，螺栓连接为可拆卸的连接方式，便于组装。
40.在一些实施例中，如图1、图4及图5所示，上辊支架4上设有微调丝杆3螺接的螺纹孔。
41.如图1、图2、图4及图5所示，上辊支架4需要具有较强的刚度，以支撑上辊组件，保证上辊组件的位置精度，因此上辊支架4上设有加强筋12，可提升上辊支架4的刚度，提升上辊支架4抗形变的能力。
42.在一些实施例中，如图1及图2所示，上辊组件还包括升降电机16、上辊座14、升降丝杆15和升降支架13，上辊座14固定于上辊支架4上，升降丝杆15的上端与升降电机16连接，升降丝杆15的下端与升降支架13螺纹连接，上辊6通过上辊轴转动连接于升降支架13上。上辊6通过升降丝杆15的旋转，可进行高度方向的调节，以使用不同厚度的钢带成型，形成不同厚度的方管。
43.其中，如图1及图2、图4及图5所示，上辊座14通过螺栓紧固于上辊支架4上，上辊座14对升降支架13具有导向作用。
44.上辊6与上辊轴之间设有轴承，在上辊轴的轴向设有注油孔与轴承连通，减少上辊6与上辊轴之间的摩擦阻力。
45.在一些实施例中，如图1所示，升降支架13上设有升降螺套，升降丝杆15与升降螺套螺接。升降丝杆15与升降螺套螺接，升降丝杆15的旋转转化为升降支架13的直线运动。
46.在一些实施例中，如图1至图3、图7所示，下辊组件还包括下辊5驱动电机、下辊座10和下辊轴11，下辊座10固定于底座1上，下辊轴11转动连接于下辊座10上，下辊5驱动电机连接于下辊轴11的一端，下辊5键连接于下辊轴11上。
47.如图1、图2、图10及图11所示，本实用新型提供的方管单边成型机还包括横移组件，横移组件包括横移座9和与底座1螺接的横移丝杆7。横移组件用于驱动底座1左右往复移动，如此，设置在底座1上的上辊组件和下辊组件同步移动。
48.其中，如图1所示，底座1上设有横移螺套8，横移丝杆7与横移螺套8螺纹连接。
49.在一些实施例中，如图1所示，横移丝杆7通过轴承与横移座9转动连接，横移座9上设有连通轴承的注油孔，注油孔上设有油塞。横移座9上的注油孔与上辊轴上的注油孔虽然位置不同，但是作用相同，因此两个位置的注油孔不再区分标注。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。