一种数控机床的固定工装的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的固定工装。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有技术中，数控机床的操作平台上表面通常会设置夹持装置，以方便对各种工件进行夹紧加工，现有的数控机床冲压件工装夹具都是通过多颗螺栓与数控机床的操作平台进行固定安装，使得在调节冲压件工装夹具的位置时不方便，安装和拆卸的过程繁琐复杂，浪费工作人员的时间和精力，降低了工作人员的工作效率，经检索，在申请号为cn202122978724.1的专利申请中，记载了一种数控机床用的夹具固定工装，该申请通过设置固定结构，利用拉杆通过拼接架带动两个连接板对拼接套进行高度调节，促使拼接套对拼接销进行固定，使得夹持机构被有效固定在拼接槽的内部，使得该固定工装舍弃了传统的螺栓固定的安装方式，整个拆装过程中只需要拉动拉环即可，使得该固定工装可以方便快捷对夹持机构进行安装和拆卸，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率。
3.但上述专利仍然存在一定的弊端，在该专利中，对于夹持机构的拆装虽然变得方便，但仅通过拼接套这一种结构来对拼接座进行全部方向上的限制，从而对夹持机构进行固定的这种方式，会使得夹持机构的固定不够牢固，同时伸出在外的拉环也容易受到误触，进一步影响夹持机构的安装稳定，因此，申请人在上述专利的启发下，提出一种既能拆装方便，又能保证安装稳固的新的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床的固定工装，以解决上述背景技术中提出的现有专利中夹持机构的安装不够稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的固定工装，包括放置板和设置在放置板顶部的夹持板，所述放置板的底部设置有操作平台，所述操作平台和放置板之间设置有安装结构，所述安装结构包括设置在操作平台和放置板之间的对接组件，以及设置在对接组件一侧的活动组件，所述对接组件与活动组件之间设置有卡合组件，所述安装结构还包括设置在操作平台一侧的按压组件，以及设置在按压组件与活动组件之间的传动组件。
6.优选的，所述对接组件包括固定在放置板底部的对接块，所述操作平台的顶面开设有与对接块相连接的对接槽。
7.优选的，所述活动组件包括开设在对接槽一侧的腔室，所述腔室的内部滑动设置有活动片，所述腔室与活动片之间固定有弹簧。
8.优选的，所述卡合组件包括固定在活动片一侧的卡块，所述对接块的一侧开设有与卡块相连接的卡槽。
9.优选的，所述按压组件包括开设在操作平台一侧的按压槽，所述按压槽的内部滑
动设置有按压片，所述传动组件包括开设在按压槽与腔室之间的传动槽，以及滑动设置在传动槽内部的传动杆，所述传动杆的两端分别与按压片和活动片相固定。
10.优选的，所述安装结构还包括设置在按压组件底部的限制组件，所述限制组件包括开设在按压槽底部的容纳槽，所述容纳槽的内部滑动设置有限制块，所述容纳槽与限制块之间设置有阻尼垫，所述限制块的外侧固定有拨动块，所述容纳槽的外侧开设有供拨动块贯穿的拨动槽。
11.优选的，所述放置板的顶面设置有导向组件，所述导向组件包括设置在夹持板底端两侧的固定侧板，所述夹持板的底端两侧对称固定有导向块，所述固定侧板的内侧开设有与导向块滑动连接的导向槽，所述夹持板的底部设置有底块，所述放置板的顶面开设有与底块滑动连接的滑槽。
12.优选的，所述夹持板的一侧设置有螺杆，所述夹持板与螺杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定在夹持板一侧的连接块，所述连接块的内部开设有旋槽，所述旋槽的内部转动连接有旋块，所述螺杆的一端与旋块相固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的对接组件，对夹持机构进行水平方向的限制固定，再利用卡合组件与对接块相配合对竖直方向进行限制固定，通过多种结构，来对夹持机构进行各个方向上的固定，保证了夹持机构的安装稳定，同时通过设计的按压组件、活动组件和传动组件等结构，能够快速完成对夹持机构的拆装，十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型图1中操作平台和放置板连接处的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中限制组件处的局部放大图；
18.图4为本实用新型图1中导向组件处的侧视剖视图；
19.图5为本实用新型图1中连接组件处的正视剖视图；
20.图中：100、操作平台；200、放置板；300、夹持板；400、螺杆；500、导向组件；501、固定侧板；502、导向块；503、导向槽；504、底块；505、滑槽；600、连接组件；601、连接块；602、旋槽；603、旋块；700、安装结构；701、对接组件；7011、对接块；7012、对接槽；702、按压组件；7021、按压槽；7022、按压片；703、活动组件；7031、腔室；7032、活动片；704、卡合组件；7041、卡块；7042、卡槽；705、传动组件；7051、传动槽；7052、传动杆；706、限制组件；7061、容纳槽；7062、限制块；7063、拨动块；7064、拨动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的固定工装，包括
放置板200和设置在放置板200顶部的夹持板300，放置板200的底部设置有操作平台100，操作平台100和放置板200之间设置有安装结构700，安装结构700包括设置在操作平台100和放置板200之间的对接组件701，通过设计的对接组件701，对夹持机构进行水平方向的限制固定，以及设置在对接组件701一侧的活动组件703，对接组件701与活动组件703之间设置有卡合组件704，再利用卡合组件704与对接块7011相配合对竖直方向进行限制固定，通过多种结构，来对夹持机构进行各个方向上的固定，保证了夹持机构的安装稳定，安装结构700还包括设置在操作平台100一侧的按压组件702，以及设置在按压组件702与活动组件703之间的传动组件705，同时通过设计的按压组件702、活动组件703和传动组件705等结构，能够快速完成对夹持机构的拆装，十分方便。
24.本实施例中，优选的，对接组件701包括固定在放置板200底部的对接块7011，操作平台100的顶面开设有与对接块7011相连接的对接槽7012，完成对夹持机构的初步定位，对水平方向进行限制。
25.本实施例中，优选的，活动组件703包括开设在对接槽7012一侧的腔室7031，腔室7031的内部滑动设置有活动片7032，腔室7031与活动片7032之间固定有弹簧，利用弹簧来进行活动片7032的复位。
26.本实施例中，优选的，卡合组件704包括固定在活动片7032一侧的卡块7041，对接块7011的一侧开设有与卡块7041相连接的卡槽7042，对对接块7011进行二次固定，对竖直方向进行限制。
27.本实施例中，优选的，按压组件702包括开设在操作平台100一侧的按压槽7021，按压槽7021的内部滑动设置有按压片7022，按压片7022能够在按压槽7021的内部滑动，传动组件705包括开设在按压槽7021与腔室7031之间的传动槽7051，以及滑动设置在传动槽7051内部的传动杆7052，传动杆7052的两端分别与按压片7022和活动片7032相固定，可通过按压按压片7022对活动片7032进行推动。
28.本实施例中，优选的，安装结构700还包括设置在按压组件702底部的限制组件706，对传动杆7052进行限制，限制组件706包括开设在按压槽7021底部的容纳槽7061，容纳槽7061的内部滑动设置有限制块7062，当按压按压片7022后，可将限制块7062上移，阻挡在传动杆7052的外侧，起到限制作用，容纳槽7061与限制块7062之间设置有阻尼垫，保证了限制块7062的稳定，限制块7062的外侧固定有拨动块7063，容纳槽7061的外侧开设有供拨动块7063贯穿的拨动槽7064，用来对限制块7062进行移动。
29.本实施例中，优选的，放置板200的顶面设置有导向组件500，起到导向作用，导向组件500包括设置在夹持板300底端两侧的固定侧板501，夹持板300的底端两侧对称固定有导向块502，固定侧板501的内侧开设有与导向块502滑动连接的导向槽503，让夹持板300能够进行稳定的滑动，夹持板300的底部设置有底块504，放置板200的顶面开设有与底块504滑动连接的滑槽505，进一步提升了夹持板300滑动时的稳定性。
30.本实施例中，优选的，夹持板300的一侧设置有螺杆400，可转动螺杆400对夹持板300进行推动，夹持板300与螺杆400之间设置有连接组件600，连接组件600包括固定在夹持板300一侧的连接块601，连接块601的内部开设有旋槽602，旋槽602的内部转动连接有旋块603，螺杆400的一端与旋块603相固定，让螺杆400转动时，夹持板300能够被稳定的推动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行对夹持机构的安装时，先推动按压片
7022，带动传动杆7052、活动片7032和卡块7041进行移动，然后上拨拨动块7063，让限制块7062将传动杆7052限制固定住，之后再将放置板200底部的对接块7011投入到对接槽7012的内部，完成对夹持机构的初步限制，随后解除限制组件706对传动杆7052的限制，在弹簧的作用下，卡块7041的一端会卡入到卡槽7042的内部，将对接块7011牢牢的固定住，便可完成对夹持机构的固定，且在上述结构的共同作用下，保证了夹持机构的安装稳定，若要对夹持机构进行拆卸，只需按照与上述相反的操作即可；夹持机构使用时，可通过螺杆400对夹持板300进行推动，利用夹持板300和固定夹持板将工件牢牢的夹持固定起来，而导向组件500的设计则保证夹持板300能够稳定的滑动，连接组件600的设计则让螺杆400能够顺利的对夹持板300进行推动，保证了夹持的稳定性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。