一种圆端盖缩口模的制作方法

1.本实用新型属于缩口模技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆端盖缩口模。


背景技术：

2.缩口模是将预先拉深好的圆筒形零件或管形零件，使其口部直径缩小的一种成形模具，目前，缩口模已广泛地应用于国防工业、机械制造业和日常用品工业中，现有一部分缩口模具在加工时需要提前在缩口模具内添加润滑油，方便工件在加工完成后取出。
3.基于上述，本发明人发现，现有一部分缩口模具没有专门加装润滑油的喷洒装置，在向缩口模具内添加润滑油时需要工作人员手动添加润滑油，润滑油的用量不便于控制，容易造成浪费，并且润滑油在手动添加时会洒到地面或者工作台上，影响后续的生产工作。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆端盖缩口模，以解决现有缩口模在添加润滑油时，不便于控制润滑油的用油量，以及润滑油在添加时容易洒到地面和工作台上的问题。
5.本实用新型一种圆端盖缩口模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种圆端盖缩口模，包括下底板；所述下底板的顶部固定连接有垫板，且垫板的顶部固定连接有下模，并且垫板上还呈环绕状固定连接有导柱座，导柱座内安装有导向柱；所述下模上开设有方形凹槽，且下模方形凹槽四周呈环绕状设有圆孔，并且下模方形凹槽内呈环绕状滑动连接有滑块；所述滑块呈弧形块状，且滑块的外侧开设有滑孔；所述下底板的一侧设有固定架，且下底板固定架上呈对称状固定连接有电动伸缩杆a，电动伸缩杆a线路连接电源，并且下底板固定架上中心处固定连接电动伸缩杆b；所述电动伸缩杆a底部固定连接上底板，且上底板中心处开设有圆孔，上底板上还设有斜孔，并且上底板圆孔内滑动连接有电动伸缩杆b；所述下底板上安装有油管，且油管与油泵相连接。
7.进一步的，所述滑块外侧呈对称状设有滑杆，且滑杆上安装有拉簧，并且滑杆滑动连接在下模方形凹槽处圆孔内；所述拉簧的一端安装在滑块上，并且拉簧的另一端安装在下模方形凹槽内。
8.进一步的，所述上底板底部呈环绕状设有锥柱，且锥柱位置与滑孔垂直，并且滑孔内滑动连接有锥柱。
9.进一步的，上底板的上呈环绕状开设有导向孔，且导向孔内滑动连接有导向柱。
10.进一步的，所述上底板的底部固定连接有固定块，且固定块滑动连接在下模内。
11.进一步的，所述电动伸缩杆b的底部固定连接有上模，且电动伸缩杆b线路连接电源。
12.进一步的，所述油管上安装有阀门，且油管还与波纹管的一端相通，并且波纹管的另一端与油管相通；所述油管上安装有喷头，且喷头固定连接在上底板斜孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置拉簧将滑块向外拉动，方便工作人员向本装置内放置待加工的工件，然后通过锥柱与滑孔的滑动连接，使滑块向内移动，对本装置上待加工的工件进行夹持，防止待加工的工件位移，导致本装置缩口工作出现异常，浪费原料，影响生产效率，同时配合固定块的设置，通过导向孔和导向柱的引导，配合电动伸缩杆a带动上底板上下移动，使固定块向下模位移，对待加工的工件进行夹持，进一步防止待加工的工件位移。
15.2、本实用新型在待加工的工件固定完成后，利用电动伸缩杆b带动上模上下移动，通过上模和下模完成缩口工作，并且配合油管的设置，在本装置加工时通过阀门控制油管内的润滑油的供给及供给油量，然后利用喷头将润滑油喷洒至缩口模内，而波纹管的伸缩能适应上底板的移动，更好地对缩口模内进行润滑油的喷洒工作。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体轴视示意图；
17.图2是本实用新型的图1下方视角轴视示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a区域放大轴视示意图；
19.图4是本实用新型的滑块轴视示意图；
20.图5是本实用新型的冲压状态示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、下底板；2、垫板；201、导柱座；2011、导向柱；3、下模；4、滑块；401、滑杆；402、拉簧；403、滑孔；5、上底板；501、导向孔；502、锥柱；503、固定块；6、电动伸缩杆a；7、电动伸缩杆b；701、上模；8、油管；801、阀门；802、喷头；9、波纹管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1至图5所示：
27.本实用新型提供一种圆端盖缩口模，包括下底板1；下底板1的顶部固定连接有垫板2，且垫板2的顶部固定连接有下模3，并且垫板2上还呈环绕状固定连接有导柱座201，导柱座201内安装有导向柱2011；下模3上开设有方形凹槽，且下模3方形凹槽四周呈环绕状设有圆孔，并且下模3方形凹槽内呈环绕状滑动连接有滑块4；滑块4呈弧形块状，且滑块4的外侧开设有滑孔403；下底板1的一侧设有固定架，且下底板1固定架上呈对称状固定连接电动伸缩杆a6，电动伸缩杆a6线路连接电源，并且下底板1固定架上中心处固定连接电动伸缩杆b7；电动伸缩杆a6底部固定连接上底板5，且上底板5中心处开设有圆孔，上底板5上还设有斜孔，并且上底板5圆孔内滑动连接有电动伸缩杆b7；电动伸缩杆b7的底部固定连接有上模701，且电动伸缩杆b7线路连接电源，在待加工的工件固定完成后，利用电动伸缩杆b7带动
上模701上下移动，通过上模701和下模3完成缩口工作；上底板5底部呈环绕状设有锥柱502，且锥柱502位置与滑孔403垂直，并且滑孔403内滑动连接有锥柱502；上底板5上呈环绕状开设有导向孔501，且导向孔501内滑动连接有导向柱2011；下底板1上安装有油管8，且油管8与油泵相连接。
28.其中，滑块4外侧呈对称状设有滑杆401，且滑杆401上安装有拉簧402，并且滑杆401滑动连接在下模3方形凹槽处圆孔内；拉簧402的一端安装在滑块4上，并且拉簧402的另一端安装在下模3方形凹槽内；
29.采用上述方案，通过拉簧402将滑块4向外拉动，方便工作人员向本装置内放置待加工的工件，然后通过锥柱502与滑孔403的滑动连接，使滑块4向内移动，对本装置上待加工的工件进行夹持，防止待加工的工件位移，导致本装置缩口工作出现异常，浪费原料，影响生产效率。
30.其中，上底板5的底部固定连接有固定块503，且固定块503滑动连接在下模3内；
31.采用上述方案，通过导向孔501和导向柱2011的引导，配合电动伸缩杆a6带动上底板5上下移动，使固定块503向下模3位移，对待加工的工件进行夹持，进一步防止待加工的工件位移。
32.其中，油管8上安装有阀门801，且油管8还与波纹管9的一端相通，并且波纹管9的另一端与油管8相通；油管8上安装有喷头802，且喷头802固定连接在上底板5斜孔内；
33.采用上述方案，在本装置加工时通过阀门801控制油管8内的润滑油的供给及供给油量，然后利用喷头802将润滑油喷洒至缩口模内，而波纹管9的伸缩能适应上底板5的移动，更好地对缩口模内进行润滑油的喷洒工作。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型在使用时，首先，在本装置加工前，通过阀门801控制油管8内的润滑油的供给及供给油量，然后利用喷头802将润滑油喷洒至缩口模内，而波纹管9的伸缩能适应上底板5的移动，更好地对缩口模内进行润滑油的喷洒工作。
36.随后通过拉簧402将滑块4向外拉动，方便工作人员向本装置内放置待加工的工件，随后将待加工的工件放置到下模3内，然后通过锥柱502与滑孔403的滑动连接，使滑块4向内移动，对本装置上待加工的工件进行夹持，防止待加工的工件位移，导致本装置缩口工作出现异常，浪费原料，影响生产效率，然后通过导向孔501和导向柱2011的引导，配合电动伸缩杆a6带动上底板5上下移动，使固定块503向下模3位移，对待加工的工件进行夹持，进一步防止待加工的工件位移。
37.最后，在待加工的工件固定完成后，利用电动伸缩杆b7带动上模701上下移动，通过上模701和下模3完成缩口工作，解决了现有缩口模在添加润滑油时，不便于控制润滑油的用油量，以及润滑油在添加时容易洒到地面和工作台上的问题。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。