一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机的制作方法

1.本实用新型涉及大型螺栓生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机。


背景技术：

2.大型螺栓在生产时需要对原材料（圆钢）进行切割操作，现有的截断装置在进行截断操作时，需要使原材料停止移动才能够对其进行切割操作，影响原材料的移动，导致截断效率较低，而且由于原材料自身的移动惯性，在接触到限位板（限位板用于确定截断长度）被迫停止时，会对限位板产生冲击，导致限位板发生位移，影响截断精度，需人工及时调整；并且实际工作时需人工进行推料操作，占用较大劳动力。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，包括工作台、料柸本体、主油缸、压力传感器，所述工作台上安装有缓冲截断机构，所述工作台上还安装有推料机构；
6.所述推料机构包括旋转电机、推动杆，所述旋转电机带动推动杆平移，所述推动杆可推动料柸本体移动；
7.所述缓冲截断机构包括滑槽、调节部和截断部，所述料柸本体移动的动力可带动调节部和截断部延滑槽滑动，所述调节部可调节料柸本体的截断长度，所述截断部可截断料柸本体。
8.进一步的，所述推料机构还包括安装在工作台上表面的滑轨，滑轨一端安装有滑动块，旋转电机安装在滑轨一端，所述旋转电机旋转端安装有与滑动块螺纹连接的螺纹轴，螺纹轴一端安装有轴承一，轴承一外圈与工作台固定连接，所述推动杆安装在滑动块上端，推动杆一端与料柸本体的位置相对应。
9.进一步的，所述截断部包括开在工作台上表面的矩形口，滑槽开在矩形口两侧，滑槽内安装有移动块，移动块两端与滑槽滑动连接，所述移动块中心处开有圆孔一，所述工作台一端开有限位孔，限位孔内安装有滑动轴，滑动轴与限位孔滑动连接，移动块与滑槽之间安装有压缩弹簧，滑动轴穿过压缩弹簧，所述主油缸安装在移动块侧表面，所述主油缸伸缩端安装有截断刀。
10.进一步的，所述调节部包括安装在移动块一侧固定轴，固定轴与移动块固定连接，所述固定轴一端安装有移动板，移动板一侧开有矩形通孔，固定轴穿过矩形通孔，所述移动板上端开有螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述压力传感器与移动板固定连接。
11.进一步的，所述固定轴上端安装有刻度尺。
12.进一步的，所述工作台上表面安装有u型槽。
13.本实用新型的有益效果是：通过缓冲截断机构的作用可使截断刀跟随圆钢移动，原材料可在移动的状态下进行截断，提高截断效率，同时还能避免与限位板产生较大冲击，提高截断精度；
14.通过推料机构的作用使原材料自动移动，避免人工推料，实现省人工的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型所述一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机的结构示意图；
16.图2是滑槽的横截面示意图；
17.图3是截断部的俯视示意图；
18.图4是截断刀的示意图；
19.图中，1、工作台；2、料柸本体；3、主油缸；4、压力传感器；5、旋转电机；6、推动杆；7、滑槽；8、调节部；9、截断部；10、滑轨；11、滑动块；12、螺纹轴；13、轴承一；14、矩形口；15、移动块；16、圆孔一；17、限位孔；18、滑动轴；19、压缩弹簧；20、截断刀；21、固定轴；22、移动板；23、矩形通孔；24、螺纹孔；25、紧固螺栓；26、刻度尺；27、u型槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.本技术实施例提供一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，请参考图1-图4：包括工作台1、料柸本体2、主油缸3、压力传感器4，工作台1上安装有缓冲截断机构，工作台1上还安装有推料机构；
22.推料机构包括旋转电机5、推动杆6，旋转电机5带动推动杆6平移，推动杆6可推动料柸本体2移动；
23.缓冲截断机构包括滑槽7、调节部8和截断部9，料柸本体2移动的动力可带动调节部8和截断部9延滑槽7滑动，调节部8可调节料柸本体2的截断长度，截断部9可截断料柸本体2。
24.推料机构还包括安装在工作台1上表面的滑轨10，滑轨10一端安装有滑动块11，旋转电机5安装在滑轨10一端，旋转电机5旋转端安装有与滑动块11螺纹连接的螺纹轴12，螺纹轴12一端安装有轴承一13，轴承一13外圈与工作台1固定连接，推动杆6安装在滑动块11上端，推动杆6一端与料柸本体2的位置相对应。
25.截断部9包括开在工作台1上表面的矩形口14，滑槽7开在矩形口14两侧，滑槽7内安装有移动块15，移动块15两端与滑槽7滑动连接，移动块15中心处开有圆孔一16，工作台1一端开有限位孔17，限位孔17内安装有滑动轴18，滑动轴18与限位孔17滑动连接，移动块15与滑槽7之间安装有压缩弹簧19，滑动轴18穿过压缩弹簧19，主油缸3安装在移动块15侧表面，主油缸3伸缩端安装有截断刀20。
26.调节部8包括安装在移动块15一侧固定轴21，固定轴21与移动块15固定连接，固定
轴21一端安装有移动板22，移动板22一侧开有矩形通孔23，固定轴21穿过矩形通孔23，移动板22上端开有螺纹孔24，螺纹孔24内安装有紧固螺栓25，压力传感器4与移动板22固定连接。
27.固定轴21上端安装有刻度尺26。
28.工作台1上表面安装有u型槽27。
29.在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，人工将料柸本体2放置到u型槽27上，使料柸本体2的轴心与推动杆6的轴心重叠，之后控制旋转电机5转动，旋转电机5转动带动螺纹轴12转动，螺纹轴12转动带动滑动块11、推动杆6向右移动，最终使料柸本体2向右侧移动，料柸本体2穿过圆孔一16，最终顶住移动板22，随着旋转电机5的持续转动，会推动移动板22、固定轴21、移动块15向右移动，此时截断刀20与料柸本体2处于相对静止的状态，通过压缩弹簧19的缩短移动板22、压力传感器4将对料柸本体2产生较大的阻力；
30.通过压力传感器4的感应，当压力达到一定数值后，控制主油缸3伸长，主油缸3带动截断刀20对料柸本体2截断，实现截断的操作；
31.截断后的料柸本体2掉落到下方，料柸本体2短时间内不对移动板22产生压力，通过压缩弹簧19的弹力可使滑动块11向左滑动，便于进行下次截断；
32.需要控制截断长度时，人工拧动紧固螺栓25使，紧固螺栓25一端释放固定轴21，人工挪动移动板22的位置，通过刻度尺26的作用可精确的判定移动板22的具体位置，最后将紧固螺栓25反向转动，使紧固螺栓25一端顶紧固定轴21；
33.通过限位孔17、滑动轴18的作用可使移动块15稳定的滑动。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。