一种螺栓加工一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺栓加工领域，具体的说是一种螺栓加工一体机。
【背景技术】
[0002]在螺栓的加工过程中，冷镦、红打的加工方式也较为常见，其中，冷镦是直接利用模具冲压，使螺栓加工成型。现有的螺栓冷镦加工时，是将螺栓的头部和螺栓的轴部分开加工，即先在一个机床上冲压，使棒料的头部形成六角螺栓头，接着在其它机床上冲压使棒料的另一端缩径，以形成螺纹待加工部，最后通过搓丝机在螺纹待加工部加工出螺纹。以上这种方式由于涉及到的工序较多，使得螺栓的加工效率相对较低，影响到螺栓的批量化生产。
【发明内容】
[0003]针对上述技术，本实用新型提出了一种结构设计合理的、自动化程度高的、加工效率高的，能够自动实现上料，并可同时完成螺栓头和缩径加工的装置，即一种螺栓加工一体机。
[0004]一种螺栓加工一体机，包括机架、冲压装置、取料模具座、输送装置、单料输送器和工作台，所述单料输送器固定在工作台的右上端，所述输送装置位于单料输送器的左下方，且所述输送装置固定在工作台的左上端，所述机架与工作台垂直布置，所述取料模具座位于输送装置的左侧，所述取料模具座固定在机架的上部后端，所述冲压装置位于取料模具座的正前方，所述冲压装置固定在机架的上部前端。在进行螺栓批量化加工时，现将棒料投放进单料输送器内，启动输送装置，也会同步的驱使单料输送器供料，这样单料输送器每次输出一个棒料，正好落在输送装置上，利用输送装置将棒料输送至取料模具座上，进而启动冲压装置实现对多个棒料的冲压，使得螺栓头一次成型，并且完成缩径处理，此后即可将冲压后的半成品放入到搓丝机上进行搓丝，以完成螺纹加工即可。
[0005]所述冲压装置包括冲压缸、箱体、环形压盘和压头，所述箱体固定在机架的上部前端，所述冲压缸沿着平行于机架的宽度方向安装在箱体上，所述环形压盘位于箱体的后侧，所述环形压盘与冲压缸相连，所述压头沿着环形压盘的圆周方向均匀对称的固定在环形压盘的后端面上。当需要进行冲压加工时，启动冲压缸，即可驱使环形压盘后移，使压头击打在棒料上，以完成冲压。
[0006]所述取料模具座包括后座、转位电机、缩径模具座、缩径模具、展盘、对位缸、外对位块、取料架、限位箍、取料转盘、复位弹簧和内对位块，所述后座固定在机架的上部后端，所述转位电机固定在后座的前端，所述缩径模具座呈圆盘状结构，所述缩径模具座与转位电机的轴线重合，所述缩径模具座的后端通过螺钉固定在后座的前端面上，所述缩径模具座的中心处设有轴出孔，所述缩径模具以轴出孔的轴线为回转轴均匀对称的固定在缩径模具座的前端面上，所述缩径模具的数量为五个，所述缩径模具上均设有缩径模孔，所述缩径模具座上分别对应设有与缩径模孔相连通的导孔，所述转位电机的轴穿过轴出孔与取料转盘固连，所述取料转盘的外圆面上均匀对称的设有五个卡台，所述五个卡台的后侧均设有半圆形的一号轴托槽，所述复位弹簧成对使用以构成复位模块，所述复位模块分别对应安装在五个卡台上，所述复位模块的前端分别对应与内对位块相连。
[0007]所述内对位块包括半圆形内对位体，所述半圆形内对位体的中部设有内半分六边台，所述内半分六边台的后侧设有二号轴托槽，所述二号轴托槽的轴线与半圆形内对位体的轴线重合，所述半圆形内对位体的后端对称设有滑动导柱，所述滑动导柱分别对应与五个卡台滑动配合，所述复位弹簧对应空套在滑动导柱上。
[0008]所述限位箍的上部后端设有外接梁，所述限位箍通过外接梁与缩径模具座相连，所述限位箍包括外展部、圆环箍体和导料托板，所述圆环箍体为四分之三圆环状结构，所述圆环箍体的上端与外展部的左端相连，所述圆环箍体的右端与导料托板的左端相连，所述导料托板向右上方倾斜布置，所述圆环箍体上沿着圆环箍体的圆周方向均布有四个牙槽，所述展盘分别对应分布在四个牙槽的后侧，所述展盘与圆环箍体间固连，所述对位缸沿着取料转盘的径向对应分布在展盘的正前方，所述对位缸对应与展盘相连，所述外对位块分别对应安装在对位缸上，所述外对位块分别对应与牙槽滑动配合，所述外对位块包括外对位体，所述外对位体的前端设有外半分六边台，所述外半分六边台的后侧设有三号轴托槽，所述外半分六边台与内半分六边台配合后构成六角螺栓头槽。
[0009]所述取料架的左端固定在导料托板的右部上，所述取料架向右上方倾斜布置。
[0010]利用取料架与输送装置的配合，以完成取料，接着，棒料会顺着导料托板滚动，直至棒料卡入到一号轴托槽内，启动转位电机，驱动取料转盘转动，使得棒料的内侧卡在一号轴托槽内，而棒料的外侧则抵在圆环箍体的内环面上，利用圆环箍体的内环面对棒料起到了良好的限位作用，以防止棒料错位，同时可在取料转盘转动使，确保棒料随着取料转盘转动一起转动，这样棒料即均匀分布在了一号轴托槽内，一次取四个棒料，当其中一个棒料运动至取料转盘的最上端时，即可进行冲压加工，启动冲压缸，即可驱使环形压盘后移，使压头击打在棒料上，以完成冲压，冲压的过程中，冲压力会同步的压缩复位弹簧，使得外对位块、内对位块配合后，利用外半分六边台与内半分六边台配合后构成六角螺栓头槽，这样棒料受到冲压力后，会利用六角螺栓头槽成型为六角螺栓头，棒料的后部也会被挤进缩径模孔内，以完成缩径加工，即本实用新型同时完成了螺栓的头部加工以及缩径加工，将传统的两个工序合为一个工序，极大的提高了螺栓加工的效率，也保证了螺栓的头部与螺栓的螺纹待加工部之间的同轴度。
[0011]所述输送装置包括轮架、主动轮、输送链板、输料托板和从动轮，所述轮架固定在工作台上，所述主动轮安装在轮架的左端，所述从动轮安装在轮架的右端，所述输送链板绕包在主动轮、从动轮之间，所述输料托板均匀的安装在输送链板的外表面上。当需要进行输送棒料时，启动主动轮，同步的带动输送链板转动，这样棒料会落在输料托板内，即可利用输送链板的转动将棒料输送至输送链板的最左端，最终利用取料架取走棒料，完成对棒料的转运。
[0012]所述单料输送器包括托架、外料仓、内料仓、拨板、拨料缸、取料轮、导料通道、连杆和转轮，所述托架固定在工作台的右上端，所述外料仓安装在托架上，所述外料仓的上端设有加料口，所述内料仓位于加料口的正下方，所述内料仓与外料仓固连，所述拨板的上端与内料仓的上部相铰接，所述拨料缸固定在内料仓的右侧壁上，所述拨料缸与拨板的右下部相铰接，所述内料仓的下部敞口设置，所述取料轮位于内料仓的下部敞口处，所述取料轮与外料仓的内侧壁通过轴承相连，所述导料通道安装在内料仓的敞口处的左下方，所述导料通道的下端出口处靠近输送链板，所述转轮固定在外料仓的底部，所述转轮碾压在输送链板的外表面上，所述连杆的下端与转轮偏心铰接，所述连杆的上端与取料轮偏心铰接。所述取料轮上设有半圆形的取料槽。所述的转轮与连杆的铰接处的偏心距小于取料轮与连杆的铰接处的偏心距。
[0013]所述取料架的右端高度低于输送链板最上端所在水平面的高度。这样棒料在运动至输送链板的最左端时，即可通过取料架接住即将下落的棒料，以完成棒料的转运。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，能够自动实现上料，并可同时完成螺栓头和缩径加工，缩短了螺栓加工的工艺，提高了螺栓的加工效率，有利于螺栓的批量化加工。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0016]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的前侧立体结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的后侧立体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的取料模具座的左视结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的取料模具座的前侧立体结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的取料模具座的后侧立体结构示意图；
[0023]图8为本实用新型的取料t旲具座的主视结构不意图；
[0024]图9为本实用新型的取料转盘、复位弹簧和内对位块连接的立体结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的内对位块的立体结构示意图；
[0026]图11为本实用新型的缩径模具座、缩径模具连接的立体结构示意图；
[0027]图12为本实用新型的展盘、取料架、限位箍连接的立体结构示意图；
[0028]图13为本实用新型的外对位块的立体结构示意图；
[0029]图14为本实用新型的输送装置、单料输送器和工作台连接的立体结构示意图；
[0030]图15为本实用新型的输送装置、单料输送器和工作台连接的主视结构示意图；
[0031]图16为本实用新型的取料轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0033]如图1至图16所示，一种螺栓加工一体机，包