一种地脚螺栓生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺栓的生产线装置，更具体地涉及一种地脚螺栓生产线，属于螺栓加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在螺栓制造领域，螺栓的生产通常是由流水线性质的螺栓生产线完成的。而在螺栓生产线中，成型机是必不可少的生产装置和重要的装置。通过使用具有不同结构特点的螺栓成型机，并通过该螺栓生产线，便可得到具有各种不同形状的螺栓。
[0003]目前，对于螺栓生产线，已经存在诸多报道，例如:
[0004]CN101537472A公开了一种一次成型的螺栓加工方法，在该方法中，可通过四功能螺栓成型机而得到成型螺栓，通过该螺栓成型机的使用和整条生产线的使用，可有效降低成本、降低人员的劳动强度，并保证了产品的可靠质量。
[0005]CN204276797U公开了一种上模移动式螺栓成型机和生产线，其包括冲压机床，冲压机床的中部设有工作台，冲压机床的上部设有动力输出器，动力输出器的下端连接有输出轴，工作台的正上方按照从左至右的顺序依次安装有第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模，工作台上设有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道分别对应位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模、第三夹紧成型下模的正下方，输出轴的下端连接有上模。该发明具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，在实现螺栓批量化加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料，提高了螺栓加工的效率。
[0006]由此可见，现有技术已经存在了多种不同用途的螺栓成型机和包含该成型机的生产线。但随着技术的发展和需求的日益提高，对于新型螺栓成型机和生产线，仍存在强烈的需求，这也正是本领域中大量技术人员仍进行孜孜研发的根本原因。
[0007]本发明人通过大量的研究，并结合实际应用，从而研发出了一种包含新型螺栓成型机的新型螺栓生产线，其具有诸多有益的技术效果。
【发明内容】
[0008]为了克服上述所指出的现有地脚螺栓生产线的缺陷和/或研发新型的地脚螺栓生产线，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0009]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种地脚螺栓生产线，提高了地脚螺栓加工的生产效率，降低了生产成本。
[0010]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种地脚螺栓生产线，所述地脚螺栓生产线包括切断装置，所述切断装置的下游设有钢筋校直装置，所述钢筋校直装置下游设有成型机，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊，所述进料对辊之间形成进料间隙，所述机架的端部滑动安装有竖向设置的成型芯杆，所述机架上转动安装有齿轮，所述机架上滑动安装有由第一液压油缸驱动的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮上固定安装有第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂和第二驱动臂均竖向设置且绕所述成型芯杆往复摆动，所述第一驱动臂与第二驱动臂之间设有一相位角，所述第一驱动臂和第二驱动臂与所述成型芯杆之间设有弯折间隙，所述成型芯杆连接第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸并联设置且均连接液压控制系统；靠近所述成型芯杆的一组所述进料对辊连接动力装置。
[0011]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述机架上固定安装有E型的安装座，所述安装座具有竖向设置的靠背，所述靠背上固定安装有横向设置上安装板、隔板和下安装板，所述齿轮设置于所述上安装板与隔板之间，所述齿条与所述靠背相抵靠；所述第一驱动臂和第二驱动臂穿过所述隔板且均伸入所述隔板与下安装板之间，所述成型芯杆贯穿所述下安装板且伸入所述隔板与下安装板之间。
[0012]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述成型芯杆的顶端插装于所述隔板上。
[0013]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述第二液压油缸的缸体固定安装于所述隔板上且贯穿所述下安装板，所述成型芯杆与所述第二液压油缸的活塞杆通过连接板相连。
[0014]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述成型芯杆的截面形状为方形或六边形。
[0015]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器靠近所述切断装置，所述第一夹持器包括固定安装的两个第三液压油缸，两个所述第三液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第三液压油缸的活塞杆均连接第一夹持半体，两所述第一夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；所述第二夹持器包括固定安装于托板上的两个第四液压油缸，两个所述第四液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第四液压油缸的活塞杆均连接第二夹持半体，两所述第二夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，所述托板连接第五液压油缸且沿钢筋的输送方向滑动，两所述第三液压油缸的夹持力大于两所述第四液压油缸的夹持力。
[0016]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述液压控制系统包括液压油箱，所述液压油箱连接有并联设置的第一液压马达和第二液压马达，所述第一液压马达和第二液压马达的出油口均通过第一单向阀连接三位四通换向阀的进油口，所述三位四通换向阀的回油口连接所述液压油箱，所述三位四通换向阀的两个工作油口分别连接所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸和第五液压油缸。
[0017]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述三位四通换向阀的工作油口与所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸和第五液压油缸的无杆腔之间并联设置有两个二位双向截止阀。
[0018]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，每个所述二位双向截止阀与所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸和第五液压油缸的无杆腔之间均串联有单向节流阀。
[0019]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述三位四通换向阀设有两个控制油口，所述三位四通换向阀的两个控制油口均通过第二单向阀连接三位四通先导阀的两个工作油口，所述三位四通先导阀的进油口连接所述液体栗的出油口，所述三位四通先导阀的回油口连接所述油箱。
[0020]当本发明的所述地脚螺栓生产线采用上述的结构设计后，可取得诸多有益的技术效果，例如:
[0021](1)由于设置了成型芯杆，并且围绕成型芯杆设置了往复摆动的第一驱动臂和第二驱动臂，钢筋坯料在进料对辊夹持输送的同时，被第一驱动臂和第二驱动臂弯折，绕成型芯杆成型，成型后，第一驱动臂和第二驱动臂复位，成型芯杆在第二液压油缸作用下竖向滑动，脱离钢筋坯料，完成了地脚螺栓半成品的加工，这种冷成型工艺大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0022](2)由于设置E型的安装座，合理布置了齿轮、齿条，不仅使得整体设备结构紧凑，而且从力学受力分析来看，使得齿轮齿条的力学性能更加优化。
[0023](3)由于钢筋校直装置采用第一夹持器和第二夹持器夹持校直，使用时第一夹持器和第二夹持器分别将钢筋夹住，然后第二夹持器再沿钢筋输送方向移动，将钢筋拉直，属于冷校直，进一步提高了地脚螺栓的加工效率。
[0024](4)由于两第三液压油缸的夹持力大于两第四液压油缸的夹持力，在第二夹持器沿钢筋输送方向移动的同时，第一夹持器夹住钢筋不动，钢筋在第二夹持器的第二夹持空腔内滑动，形成类似冷拔工艺的校直，这种校直方式效率高，进而提高了整个地脚螺栓生产线的生产效率。
[0025](5)由于设置了第一液压马达和第二液压马达，在第一液压油缸进程时，第一液压马达和第二液压马达可以同时供油，实现大功率弯折，而完成弯折后第一液压油缸和第二液压油缸回程时，只需要使用第二液压马达工作，可以第一液压