一种上模移动式螺栓成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺栓加工领域，具体的说是一种上模移动式螺栓成型机。
【背景技术】
[0002]现有的机械装配、连接离不开螺栓。在螺栓的加工过程中，冷镦和红打的加工方式较为常见。对于螺栓冷镦加工时，现有的机床均是单台单件加工的方式，即一个冲压机床一次只能够加工一个螺栓，使得螺栓的加工效率较低，无法满足螺栓的批量化生产需求；现有的冷镦的螺栓长度有一定的限定，对于超出机床加工范围的螺栓则无法进行冷镦加工，而且螺栓成型后的脱料较为困难，脱料时容易与上模发生干涉，影响到螺栓的加工效率，给螺栓加工带来不便。
【发明内容】
[0003]针对上述技术，本实用新型提出了一种结构设计合理的、操控方便的、自动化程度高的，在实现螺栓批量化加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料的装置，即一种上模移动式螺栓成型机。
[0004]一种上模移动式螺栓成型机，包括冲压机床，所述冲压机床的中部设有工作台，所述冲压机床的上部设有动力输出器，所述动力输出器的下端连接有输出轴，所述工作台的正上方按照从左至右的顺序依次安装有第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模，所述工作台上设有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，所述第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道分别对应位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模、第三夹紧成型下模的正下方，所述冲压机床的底部放置有存料桶，所述第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道的下端均位于存料桶的正上方，所述输出轴的下端连接有上模，所述上模位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模的正上方。利用上模往复式的移动，依次对第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模上的棒料进行冲压，以成型出螺栓，这样操作人员只需依次将棒料放置在第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模上，即可自动实现冲压成型，完成了螺栓的自动化加工；并且上模移动的方式，可以使得上模与对应的第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模位置错开，以方便棒料的装入，也可增加螺栓的加工长度，以弥补传统的机床存在的螺栓加工长度有限的不足。
[0005]所述第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模均包括扇叶形托座、夹紧缸、扇叶形模具、支撑台和导料筒，所述扇叶形托座固定在工作台上，所述扇叶形托座的上部均匀的设有托板，所述相邻托板之间的夹角为120°，所述夹紧缸分别对应安装在托板上，所述扇叶形模具对应安装在夹紧缸上，所述扇叶形模具所对的扇形角为120°，所述扇叶形模具的中心处上部设有螺栓头角槽，所述螺栓头角槽为三分之一的六棱柱槽，所述螺栓头角槽的正下方设有弧形导槽，所述弧形导槽的正下方设有缩径弧槽，所述弧形导槽、缩径弧槽的交界处设有定位台阶，所述导料筒为空心结构，所述导料筒分别对应位于第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道的正上方，所述支撑台安装在导料筒的上部。工作时，夹紧缸会对应驱使扇叶形模具相互靠拢，直至扇叶形模具拼凑成一个完整的螺栓成型模具，其中三个螺栓头角槽拼凑后形成用于加工六角螺栓头的六棱柱槽，三个弧形导槽用于初步放置棒料时的安装槽，三个定位台阶所围成的定位台阶面用于对初步放置的棒料进行定位，而三个缩径弧槽所围成的圆柱面则是用于螺栓的缩径加工，在缩径后螺栓的致密度得以提高，改善了螺栓的使用性能。
[0006]所述上模包括侧移缸、联动板、滑移导柱、滑板、冲头、左行程开关、中行程开关和右行程开关，所述联动板横向固定在输出轴的下端，所述侧移缸固定在联动板的右端，所述滑移导柱沿着平行于联动板的长度方向对称固定在联动板上，所述滑板对应地与滑移导柱滑动配合，所述滑板的右侧与侧移缸相连，所述冲头固定在滑板的下端中部，所述左行程开关、中行程开关、右行程开关分别对应安装在联动板的前端左侧、前端中部、前端右侧，所述左行程开关、中行程开关、右行程开关分别对应位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模、第三夹紧成型下模的上方。利用侧移缸驱动滑板在滑移导柱的导向作用下往复移动，利用左行程开关、中行程开关、右行程开关以控制滑板的停止位置，再利用动力输出器输出动力，驱使输出轴向下带动联动板下移，即可使冲头对应的冲压在棒料上，以完成冲压加工。
[0007]所述支撑台的中部设有与导料筒相连通的落料孔，所述支撑台的上端面与扇叶形模具的下端面齐平，这样在冲压时，支撑台可为扇叶形模具提供支撑，以防止冲压时对扇叶形模具造成破坏。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，在实现螺栓批量化加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料，弥补了现有机床的单台单件加工方式所存在的螺栓加工长度有限、效率低的缺陷，提高了螺栓加工的效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的右视结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的第一夹紧成型下模的主视结构示意图；
[0014]图5为本实用新型的第一夹紧成型下模的俯视结构示意图；
[0015]图6为本实用新型的第一夹紧成型下模的立体结构示意图；
[0016]图7为本实用新型的扇叶形模具的立体结构示意图；
[0017]图8为本实用新型的上模的主视结构示意图；
[0018]图9为本实用新型的上模的立体结构示意图一；
[0019]图10为本实用新型的上模的立体结构示意图二。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0021]如图1至图10所示，一种上模移动式螺栓成型机，包括冲压机床1，所述冲压机床I的中部设有工作台la，所述冲压机床I的上部设有动力输出器If，所述动力输出器If的下端连接有输出轴le，所述工作台Ia的正上方按照从左至右的顺序依次安装有第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模，所述工作台Ia上设有第一落料通道lb、第二落料通道Ic和第三落料通道ld，所述第一落料通道lb、第二落料通道lc、第三落料通道Id分别对应位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模、第三夹紧成型下模的正下方，所述冲压机床I的底部放置有存料桶2，所述第一落料通道lb、第二落料通道lc、第三落料通道Id的下端均位于存料桶2的正上方，所述输出轴Ie的下端连接有上模，所述上模位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模的正上方。利用上模往复式的移动，依次对第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模上的棒料进行冲压，以成型出螺栓，这样操作人员只需依次将棒料放置在第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模上，即可自动实现冲压成型，完成了螺栓的自动化加工；并且上模移动的方式，可以使得上模与对应的第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模位置错开，以方便棒料的装入，也可增加螺栓的加工长度，以弥补传统的机床存在的螺栓加工长度有限的不足。
[0022]所述第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模均包括扇叶形托座3、夹紧缸4、扇叶形模具5、支撑台6和导料筒7，所述扇叶形托座3固定在工作台Ia上，所述扇叶形托座3的上部均匀的设有托板3a，所述相邻托板3a之间的夹角为120°，所述夹紧缸4分别对应安装在托板3a上，所述扇叶形模具5对应安装在夹紧缸4上，所述扇叶形模具5所对的扇形角为120°，所述扇叶形模具5的中心处上部设有螺栓头角槽5a，所述螺栓头角槽5a为三分之一的六棱柱槽，所述螺栓头角槽5a的正下方设有弧形导槽5b，所述弧形导槽5b的正下方设有缩径弧槽5d，所述弧形导槽5b、缩径弧槽5d的交界处设有定位台阶5c，所述导料筒7为空心结构，所述导料筒7分别对应位于第一落料通道lb、第二落料通道lc、第三落料通道Id的正上方，所述支撑台6安装在导料筒7的上部。工作时，夹紧缸4会对应驱使扇叶形模具5相互靠拢，直至扇叶形模具5拼凑成一个完整的螺栓成型模具，其中三个螺栓头角槽5a拼凑后形成用于加工六角螺栓头的六棱柱槽，三个弧形导槽5b用于初步放置棒料时的安装槽，三个定位台阶5c所围成的定位台阶面用于对初步放置的棒料进行定位，而三个缩径弧槽5d所围成的圆柱面则是用于螺栓的缩径加工，在缩径后螺栓的致密度得以提高，改善了螺栓的使用性能。
[0023]所述上模包括侧移缸8、联动板9、滑移导柱10、滑