一种金属管缩口机的制作方法

本实用新型涉及金属金属管加工设备领域，特别涉及一种金属管缩口机。

背景技术：

缩管机是一种对金属管端面进行缩管的设备，金属管在轴向力作用进入变形区，在变形区产生切向收缩的缩口变形。

公开号为CN101670405A的中国专利《铜管缩口机》公开了一种铜管缩口机， 包括装连在工作台上的液压油缸、手动换 向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱，锁紧夹具的中心线与液压油缸的中心线 相一致，液压油缸具有伸出油缸外端与支承座的内孔滑动配合的轴，轴端装 连有缩口模具，缩口模具内套的内孔外段至其外端面处，孔经由内向外逐渐 变大，且孔经变化处光滑过渡。锁紧夹具包括与工作台固定连接的底座、支 架下夹块、上夹块、丝杠和手柄，支架包括横梁和竖直方向的滑轨，丝杠与手柄固定连接，并穿过横梁上设有的螺孔与上夹块的上平面相抵，上夹块 与下夹块之间设有弹簧，上、下夹块的接触平面处设有放置铜管的凹槽。

但是该铜管缩口机存在以下缺点：使用该铜管缩口机时，将铜管缩口至不同直径时，需要更换不同的模具，更换模具占用生产时间，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属管缩口机，具有不需要更换模具生产效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属管缩口机，包括机架、设置于所述机架上的电机，还包括转动连接于所述机架上的转动辊组，所述转动辊组包括联动于所述电机后往复正转和反转的第一转动辊、联动于所述第一转动辊的第二转动辊，第一转动辊沿轴向设有多个第一环形槽，所述第二转动辊上设有与所述第一环形槽对应的第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽之间形成缩口间隙，所述缩口间隙沿所述第一转动辊轴向依次变大，所述机架两侧设有竖直的条形孔、竖直滑移设置于所述条形孔内的轴承座、抵紧所述轴承座与所述条形孔上下内壁之间的多个可拆卸的挡块，所述第二转动辊两端套设有安装于所述轴承座内的轴承。

通过采用上述技术方案，对金属管进行缩口时，开启电机带动第一转动辊转动，第一转动辊带动联动于第一转动辊的第二转动辊转动，使第一转动辊和第二转动辊不断地往复正转和反转，沿金属管轴向推动金属管进入缩口间隙内，在转动辊组的带动下金属管向前滑动，金属管进入到缩口间隙内收到径向的挤压力，对金属管进行挤压，反转的第一转动辊带动金属管后退，自动退出缩口间隙，在多次挤压后完成金属管的缩口。当需要对金属管缩口至不同直径时，只需在转动辊组上找到合适的缩口间隙，在合适的缩口间隙内进行缩口，另外，当缩口间隙无法满足生产要求时，改变轴承座与条形孔下端内壁之间的挡块数量，使轴承座升降，进而带动轴承、第二转动辊升降，改变第二转动辊与第一转动辊之间的距离，进而对缩口间隙的大小进行调节，使用过程中不需要更换模具，只需对准不同大小的缩口间隙即可，节省更换模具的时间，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设有位于所述转动辊组进料一侧的挡板、设置于所述挡板上且与所述缩口间隙一一对应的定位槽。

通过采用上述技术方案，推动金属管进入缩口间隙时，将金属管放在与缩口间隙对应的定位槽内即可，方便对金属管进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述第一转动辊上套设有第一齿轮，所述第二转动辊上套设有啮合于所述第一齿轮的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第一转动辊转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动辊转动，实现将第二转动辊联动于第一转动辊上的作用，通过采用齿轮传动，传动过程中不会打滑，传动精确度高。

本实用新型的进一步设置为：所述电机上设有曲柄、下端销轴连接于所述曲柄上的第一连杆、所述第一连杆上端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端套设于所述第一转动辊上。

通过采用上述技术方案，电机带动曲柄转动，驱动带动第一连杆运动，第一连杆带动第二连杆以转动辊轴线为圆形转动，转动的第二连杆带动第一转动辊转动，实现第一转动辊不断地重复正转和反转，从而实现将金属管牵引至缩口间隙内缩口以及将金属管牵引至退出缩口间隙。

本实用新型的进一步设置为：所述第二连杆远离所述第一连杆的一端设有供所述第一转动辊插接的通孔，所述第一转动辊过盈配合于所述第二连杆。

通过采用上述技术方案，第二连杆在第一连杆的带动下转动时，第一转动辊插接在通孔内过盈配合，转动的第二连杆带动第一转动辊转动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架由下至上依次包括支架、设置于所述支架上的工作台、设置于所述工作台上的一对平行设置的安装板，所述转动辊组两端转动连接于所述安装板上，所述电机设置于所述支架上。

通过采用上述技术方案，支架对工作台起到支撑的作用，电机设置在支架上，使支架更加稳定，转动辊组在转动时不容易晃动。转动辊组位于安装板之间，将转动辊组安装在工作台上对金属管进行缩口。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设有连接于两侧安装板上端的固定杆。

通过采用上述技术方案，使平行的一对安装板之间更加牢固，提高金属管缩口机结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设有至少两个定位孔，所述挡板上设有用于插接于所述定位孔的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块插接在定位孔内，将挡板固定在工作台上，当不需要挡板时，将定位块从定位孔内取下，将挡板拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用转动辊组正转和反转，对金属管进行牵引和挤压，只需将金属管防止在定位槽内后向前推动即可，操作简单，减小工作量，在同一转动辊组上设置多个大小不同的缩口间隙作为变形区，当金属管缩口至不同直径规格时，只需选择不同大小的缩口间隙即可，不需要更换模具，节省时间，达到了不需要更换模具、操作简单、生产效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挡板与工作台的连接关系示意图；

图3是本实用新型的第一环形槽于第二环形槽的位置关系示意图。

图中：1、机架；11、支架；12、工作台；121、定位孔；13、安装板；14、固定杆；2、电机；3、转动辊组；31、第一转动辊；311、第一齿轮；312、第一环形槽；32、第二转动辊；321、第二齿轮；322、第二环形槽；4、挡板；41、定位槽；42、定位块；5、曲柄；6、第一连杆；7、第二连杆；71、通孔；8、缩口间隙；9、条形孔；91、轴承座；92、挡块；93、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种金属管缩口机，如图1到图2所示，包括机架1，机架1由下至上依次包括支架11、焊接在支架11上的工作台12、固定连接在工作台12上的一对平行的安装板13。支架11上固定连接有一台电机2。安装板13之间还设有固定杆14，连接在两块安装板13之间，用于稳定安装板13的结构。安装板13之间设有一对转动辊组3，转动辊组3两端转动连接在两端的安装板13上。转动辊组3包括位于下方的第一转动辊31和位于第一转动辊31上方的第二转动辊32。电机2上套设有曲柄5，曲柄5通过第一连杆6和第二连杆7连接于第一转动辊31的一端。第一连杆6下端销轴连接在曲柄5上，第一连杆6上端铰接于第二连杆7的一端，第二连杆7的另一端设有通孔71，第一转动辊31插接于通孔71内且呈过盈配合的状态。第一转动辊31上远离第二连杆7的一端套设有过盈配合的第一齿轮311，第二连杆7的一端套设有与第一齿轮311啮合的第二齿轮321。电机2转动时依次带动曲柄5、第一连杆6、第二连杆7、第一转动辊31、第二转动辊32运动，其中第一转动辊31和第二转动辊32的运动状态为往复的正转和反转。

如图2所示，安装板13设有条形孔9，条形孔9内设有竖直滑移的轴承座91，轴承座91上下端面为平面，轴承座91上下端面与条形孔9上下内壁之间设有多个抵紧的挡块92，当改变轴承座91下端与条形孔9下端内壁之间挡块92数量时，轴承座91在竖直方向上升降。轴承座91内安装有轴承93，轴承93套设于第二转动辊32上且呈过盈配合的状态。

如图2到图3所示，第一转动辊31沿轴向设有多个第一环形槽312，第二转动辊32上设有与第一环形槽312对应的第二环形槽322，第一环形槽312与第二环形槽322之间形成用于对金属管缩口的缩口间隙8。缩口间隙8沿第一转动辊31轴向逐渐变大。工作台12上还设有位于转动辊组3一侧用于进料的挡板4，挡板4下端设有两个定位块42，工作台12上端面上设有两个定位孔121，挡板4的定位块42插入定位孔121后将挡板4固定在工作台12上，挡板4上端设有多个定位槽41，定位槽41与缩口间隙8一一对应。

当对金属管进行缩口时，如图1到图3所示，选准合适的缩口间隙8，再将金属管放在与缩口间隙8对应的定位槽41内，打开电机2，电机2带动转动辊组3正转和反转，沿金属管轴向将金属管推入缩口间隙8内，正转的转动辊组3向前牵引金属管，金属管进入缩口间隙8内收到径向的挤压力后，管口会被挤压变小，达到缩口的作用，反转的转动辊组3将缩口间隙8内的金属管牵引退出缩口间隙8，在多次的挤压后，完成整个缩口工艺。