一种防变形的薄壁轴承工件车削加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁轴承工件加工技术领域，具体为一种防变形的薄壁轴承工件车削加工用夹具。


背景技术：

2.薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化，薄壁轴承常用在步进电机、医疗器械、办公器械、检测仪器、减速变速装置、机器人等方面，其薄壁套圈轴承精度高、非常安静以及承载能力很强，在薄壁轴承工件车削加工过程中，通常需要使用车削加工用夹具对薄壁轴承工件进行夹持固定，现有薄壁轴承工件车削加工用夹具在对薄壁轴承工件进行固定时，由于薄壁轴承工件刚性差、强度弱，从而在使用薄壁轴承工件车削加工夹具对薄壁轴承工件进行夹持时，薄壁轴承工件容易出现加工变形的问题，从而不能有效的保证薄壁轴承工件车削加工的质量。
3.针对以上问题，需要提供一种防变形的薄壁轴承工件车削加工用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防变形的薄壁轴承工件车削加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防变形的薄壁轴承工件车削加工用夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括安装板，所述安装板四个拐角处均开设有沉头孔，所述安装板一侧中心处安装有定位座，所述定位座沿周长方向且位于安装板靠近定位座的一侧等距分布有四个安装座，所述安装座靠近定位座的一侧安装有液压缸，所述液压缸远离安装座的一侧安装有固定板，所述固定板远离液压缸的一侧固定连接有缓冲垫，且所述缓冲垫远离固定板的一侧嵌合安装有压力传感器，所述缓冲垫远离固定板的一侧且位于定位座外侧设置有工件本体，且所述安装板靠近定位座的一侧安装有可有效防变形的控制单元；
7.所述控制单元包括通过连接板连接安装在安装板靠近定位座一侧的控制盒，所述控制盒远离安装板的一侧安装有控制面板，且所述控制盒内部设置有蓄电池以及控制器，所述控制盒顶部安装有报警灯。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装座被设置呈“l”形，且所述安装座通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板一侧与安装座对应的位置开设有螺纹孔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定板被设置呈圆弧形，且所述缓冲垫为橡胶材质制作而成。
10.作为本实用新型优选的方案，所述四个液压缸通过控制开关一键控制。
11.作为本实用新型优选的方案，所述压力传感器、控制面板、控制器以及报警灯与蓄电池之间电性连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述压力传感器与控制器以及控制面板之间电性连
接，所述控制器与报警灯之间电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型针对背景技术中的问题，本实用新型通过在薄壁轴承工件车削加工用夹具中设置控制单元，从而使用者可以通过控制面板对压力传感器的压力值进行设定，随后通过控制开关一键控制启动液压缸，在液压缸的作用下带动固定板向工件本体进行移动，同时压力传感器时刻对固定板与工件本体之间的压力值进行监测并显示在控制面板上，当压力传感器监测的压力值到达设定值时，压力传感器将电信号传递至控制器，控制器接收到电信号后控制启动报警灯报警，提示工作人员通过控制开关控制液压缸停止运动，从而即可在固定板的作用下将和工件本体进行夹持，同时可以有效的控制夹具夹持的力度，且缓冲垫可以有效的利用橡胶块的柔软性能避免因为过度挤压而造成轴承的变形，使得该薄壁轴承工件车削加工用夹具可以有效的对夹具夹持的力度进行控制监测，避免压力过大导致薄壁轴承工件发生变形，从而可以有效的保证薄壁轴承工件车削加工的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
16.图2为本实用新型分解结构示意图；
17.图3为本实用新型局部结构示意图；
18.图4为本实用新型控制单元内部结构示意图。
19.图中：1、夹具主体；101、安装板；102、沉头孔；103、安装座；104、液压缸；105、固定板；106、缓冲垫；107、压力传感器；108、定位座；2、控制单元；201、控制盒；202、报警灯；203、连接板；204、蓄电池；205、控制器；206、控制面板；3、工件本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种防变形的薄壁轴承工件车削加工用夹具，包括夹具主体1，夹具主体1包括安装板101，安装板101四个拐角处均开设有沉头孔102，安装板101一侧中心处安装有定位座108，定位座108沿周长方向且位于安装板101靠近定位座108的一侧等距分布有四个安装座103，安装座103靠近定位座108的一侧安装有液压缸104，液压缸104远离安装座103的一侧安装有固定板105，固定板105远离液压缸104的一侧固定连接有缓冲垫106，且缓冲垫106远离固定板105的一侧嵌合安装有压力传感器107，缓冲垫106远离固定板105的一侧且位于定位座108外侧设置有工件本体3，且安装板101靠近定位座108的一侧安装有可有效防变形的控制单元2。
26.在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，控制单元2包括通过连接板203连接安装在安装板101靠近定位座108一侧的控制盒201，控制盒201远离安装板101的一侧安装有控制面板206，且控制盒201内部设置有蓄电池204以及控制器205，控制盒201顶部安装有报警灯202，固定板105被设置呈圆弧形，且缓冲垫106为橡胶材质制作而成，四个液压缸104通过控制开关一键控制，压力传感器107、控制面板206、控制器205以及报警灯202与蓄电池204之间电性连接，压力传感器107与控制器205以及控制面板206之间电性连接，控制器205与报警灯202之间电性连接，通过设置控制单元2，实现了该薄壁轴承工件车削加工用夹具可以有效的对夹具夹持的力度进行控制监测，避免压力过大导致薄壁轴承工件发生变形，从而可以有效的保证薄壁轴承工件车削加工的质量，从而使用者可以通过控制面板206对压力传感器107的压力值进行设定，随后通过控制开关一键控制启动液压缸104，在液压缸104的作用下带动固定板105向工件本体3进行移动，同时压力传感器107时刻对固定板105与工件本体3之间的压力值进行监测并显示在控制面板206上，当压力传感器107监测的压力值到达设定值时，压力传感器107将电信号传递至控制器205，控制器205接收到电信号后控制启动报警灯202报警，提示工作人员通过控制开关控制液压缸104停止运动，从而即可在固定板105的作用下将和工件本体3进行夹持，同时可以有效的控制夹具夹持的力度，且缓冲垫106可以有效的利用橡胶块的柔软性能避免因为过度挤压而造成轴承的变形。
27.其中，安装座103被设置呈“l”形，且安装座103通过螺栓与安装板101固定连接，安装板101一侧与安装座103对应的位置开设有螺纹孔，从而可以在螺纹孔与螺栓的配合下将安装座103进行固定安装。
28.本实用新型工作流程：使用该夹具在薄壁轴承工件车削加工过程中对薄壁轴承工件进行夹持时，首先通过螺栓与沉头孔102配合将安装板101安装在车床一侧转动件上，随后即可将工件本体3套设在定位座108外侧，同时使用者可以通过控制面板206对压力传感器107的压力值进行设定，随后通过控制开关一键控制启动液压缸104，在液压缸104的作用下带动固定板105向工件本体3进行移动，同时压力传感器107时刻对固定板105与工件本体3之间的压力值进行监测并显示在控制面板206上，当压力传感器107监测的压力值到达设定值时，压力传感器107将电信号传递至控制器205，控制器205接收到电信号后控制启动报警灯202报警，提示工作人员通过控制开关控制液压缸104停止运动，从而即可在固定板105的作用下将和工件本体3进行夹持，同时可以有效的控制夹具夹持的力度，且缓冲垫106可以有效的利用橡胶块的柔软性能避免因为过度挤压而造成轴承的变形，从而即可方便的完成薄壁轴承工件的夹持，随后即可进行下一步车削加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。