一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装。


背景技术：

2.侧围杂物盒是汽车内饰中使用的一种零件，而侧围杂物盒在进行安装时，需要使用一种支架，在支架上需要焊接螺母，方便进行安装，而在焊接螺母时，由于螺母较小，便需要一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装。
3.基于上述，现有的支架-侧围杂物盒螺母焊接工装，一般都是专用工装，不同焊接位置的螺母需要使用不同的工装，因此需要准备多种焊接工装，增加了成本，由于支架-侧围杂物盒有多种规格，在焊接时，频繁的切换焊接工装，延长了焊接时间，工作效率不够高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装，以解决现有的支架-侧围杂物盒螺母焊接工装，一般都是专用工装，不同焊接位置的螺母需要使用不同的工装，因此需要准备多种焊接工装，增加了成本，由于支架-侧围杂物盒有多种规格，在焊接时，频繁的切换焊接工装，延长了焊接时间，工作效率不够高的问题。
6.本实用新型一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装，包括：底板、凸台、焊接件、螺母、支撑架、支撑杆、工件夹紧机构和焊接定位机构；所述凸台固定连接在底板的上端面；所述焊接件放置在凸台的上端面；所述螺母焊接在焊接件的上端面；两组所述支撑架固定连接在凸台的后端面；两个所述支撑杆固定连接在底板后端的上端面；所述工件夹紧机构设有两组，且两组工件夹紧机构设置在凸台的内侧；所述焊接定位机构设置在底板的上端面。
8.进一步的，所述工件夹紧机构包括：触发块、限位块、压缩弹簧、滑动杆、拉伸弹簧和限位槽；所述触发块滑动连接在凸台上端的内侧；所述限位块固定连接在触发块的下端面；所述压缩弹簧固定连接在限位块的下端面，且压缩弹簧下端固定连接在凸台的内侧；所述滑动杆滑动连接在凸台的内侧；两个所述拉伸弹簧分别固定连接在滑动杆的左右两侧，且拉伸弹簧固定连接在凸台的内侧；所述限位槽开设在滑动杆的下端面。
9.进一步的，所述工件夹紧机构还包括：连接杆和夹紧杆；所述连接杆铰接连接在滑动杆的后端；所述夹紧杆铰接连接在连接杆的后端，且夹紧杆中部转动连接在支撑架的内侧。
10.进一步的，所述焊接定位机构包括：转动杆、定位件、定位块和定位弹簧；所述转动杆转动连接在支撑杆的内侧；所述定位件滑动连接在转动杆的内侧；所述定位块固定连接
在定位件的下端面；所述定位弹簧上端铰接连接在转动杆中部的下端面，且定位弹簧下端铰接连接在底板的上端面。
11.进一步的，所述焊接定位机构还包括：固定槽、滑动轴、固定块和复位弹簧；所述固定槽开设在支撑杆的外侧；所述滑动轴滑动连接在转动杆后端的内侧；所述固定块固定连接在滑动轴的右端；所述复位弹簧固定连接在滑动轴的内侧，且复位弹簧固定连接在转动杆后端的内侧。
12.进一步的，所述焊接定位机构还包括：调节齿条、调节齿轮、调节件和量尺；所述调节齿条固定连接在定位件的后端；所述调节齿轮转动连接在转动杆的内侧；所述调节件固定连接在调节齿轮的上端面；所述量尺固定连接在定位件的后端。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过工件夹紧机构的设置，实现了对焊接件的夹紧，可以在焊接件放置到凸台上时，自动对焊接件进行夹紧，减少了操作，提高了工作效率，且对工件的夹紧还实现了在对螺母与焊接件进行焊接时焊接件的固定，防止焊接件在进行焊接时发生位移导致焊接失误，造成质量问题，降低了经济损失；通过焊接定位机构的设置，实现了对螺母焊接的定位，可以对不同位置的螺母进行焊接，提高了通用性，降低了使用成本，还可以精确的对螺母焊接位置进行调节，提高了焊接质量；通过上述机构的设置，实现了对焊接件的夹紧，减少了操作，提高了工作效率，降低了经济损失，还实现了对螺母焊接的定位，提高了通用性，降低了使用成本，提高了焊接质量。
附图说明
15.图1是本实用新型主体的结构示意图。
16.图2是本实用新型主体后端面的结构示意图。
17.图3是本实用新型夹紧机构拆分的结构示意图。
18.图4是本实用新型焊接定位机构的结构示意图。
19.图5是本实用新型定位件的结构示意图。
20.图6是本实用新型转动杆后端侧剖面的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底板；2、凸台；3、焊接件；4、螺母；5、支撑架；6、支撑杆；601、固定槽；7、触发块；701、限位块；702、压缩弹簧；8、滑动杆；801、拉伸弹簧；802、限位槽；9、连接杆；10、夹紧杆；11、转动杆；12、定位件；13、定位块；14、定位弹簧；15、滑动轴；16、固定块；17、复位弹簧；18、调节齿条；19、调节齿轮；20、调节件；21、量尺。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种支架-侧围杂物盒螺母焊接工装，包括：底板1、凸台2、焊接件3、螺母4、支撑架5、支撑杆6、工件夹紧机构和焊接定位机构；凸台2固定连接在底板1的上端面；焊接件3放置在凸台2的上端面；螺母4焊接在焊接件3的上端面；两组支撑架5固定连接在凸台2的后端面；两个支撑杆6固定连接在底板1后端的上端面；工件夹紧机构设有两组，且两组工件夹紧机构设置在凸台2的内侧；焊接定位机构设置在底板1的上端面。
29.其中，工件夹紧机构包括：触发块7、限位块701、压缩弹簧702、滑动杆8、拉伸弹簧801和限位槽802；触发块7滑动连接在凸台2上端的内侧；限位块701固定连接在触发块7的下端面；压缩弹簧702固定连接在限位块701的下端面，且压缩弹簧702下端固定连接在凸台2的内侧；滑动杆8滑动连接在凸台2的内侧；两个拉伸弹簧801分别固定连接在滑动杆8的左右两侧，且拉伸弹簧801固定连接在凸台2的内侧；限位槽802开设在滑动杆8的下端面，在使用中，通过将焊接件3放置在凸台2上，按压焊接件3，使焊接件3将触发块7按下，限位块701脱离限位槽802，此时滑动杆8会在拉伸弹簧801的作用下向后移动。
30.其中，工件夹紧机构还包括：连接杆9和夹紧杆10；连接杆9铰接连接在滑动杆8的后端；夹紧杆10铰接连接在连接杆9的后端，且夹紧杆10中部转动连接在支撑架5的内侧，在使用中，当滑动杆8向后移动时，会通过连接杆9带动夹紧杆10对焊接件3进行夹紧，防止在对焊接件3进行焊接时焊接件3乱动，对焊接造成妨碍。
31.其中，焊接定位机构包括：转动杆11、定位件12、定位块13和定位弹簧14；转动杆11转动连接在支撑杆6的内侧；定位件12滑动连接在转动杆11的内侧；定位块13固定连接在定位件12的下端面；定位弹簧14上端铰接连接在转动杆11中部的下端面，且定位弹簧14下端铰接连接在底板1的上端面，在使用中，将转动杆11掀起，将螺母4插接在定位块13上，使转动杆11向下倾斜，将螺母4夹紧在焊接件3的上端面，对螺母4进行焊接。
32.其中，焊接定位机构还包括：固定槽601、滑动轴15、固定块16和复位弹簧17；固定槽601开设在支撑杆6的外侧；滑动轴15滑动连接在转动杆11后端的内侧；固定块16固定连接在滑动轴15的右端；复位弹簧17固定连接在滑动轴15的内侧，且复位弹簧17固定连接在转动杆11后端的内侧，在使用中，当将转动杆11掀起时，固定块16会插接在固定槽601的内侧，对转动杆11进行限位，按动滑动轴15的左端，使固定块16脱离固定槽601，此时转动杆11会在定位弹簧14的作用下向下倾斜。
33.其中，焊接定位机构还包括：调节齿条18、调节齿轮19、调节件20和量尺21；调节齿条18固定连接在定位件12的后端；调节齿轮19转动连接在转动杆11的内侧；调节件20固定连接在调节齿轮19的上端面；量尺21固定连接在定位件12的后端，在使用中，通过转动调节件20，可以使定位件12进行伸缩，量尺21可以观察定位件12伸缩的长度，可以焊接不同位置
的螺母4。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型在使用中，将焊接件3放置在凸台2上，按压焊接件3，使焊接件3将触发块7按下，限位块701脱离限位槽802，此时滑动杆8会在拉伸弹簧801的作用下向后移动，当滑动杆8向后移动时，会通过连接杆9带动夹紧杆10对焊接件3进行夹紧，防止在对焊接件3进行焊接时焊接件3乱动，对焊接造成妨碍；将转动杆11掀起，将螺母4插接在定位块13上，使转动杆11向下倾斜，将螺母4夹紧在焊接件3的上端面，对螺母4进行焊接，当将转动杆11掀起时，固定块16会插接在固定槽601的内侧，对转动杆11进行限位，按动滑动轴15的左端，使固定块16脱离固定槽601，此时转动杆11会在定位弹簧14的作用下向下倾斜，通过转动调节件20，可以使定位件12进行伸缩，量尺21可以观察定位件12伸缩的长度，可以焊接不同位置的螺母4。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。