一种叉锄生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种叉锄生产用焊接装置。


背景技术：

2.叉锄是一种有两个或更多叉齿的用于园中锄土或耕种的手持工具。在叉锄生产的过程中，需要通过焊接装置对折弯后的叉体和用于连接手柄的金属接头进行焊接。
3.现有的此类焊接装置在实际操作时，缺乏专门的叉体与金属接头的定位装置来对其进行定位，大多是手动将叉体与金属接头对接，再通过焊枪对其进行焊接，此类操作方式存在一定的安全隐患，而且，焊接过程中叉体与金属接头的连接处容易出现位置偏移，影响叉锄的实际生产质量和效率，因此，亟需一种带有叉体和金属接头快速固定功能的焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叉锄生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉锄生产用焊接装置，包括手持式焊枪和焊接定位装置；所述手持式焊枪固定在固定架上，固定架固定在焊接台上，焊接定位装置包括设置在焊接台上的叉体定位机构和接头定位机构，叉体定位机构包括固定夹板、活动夹板，叉体固定在固定夹板与活动夹板之间；所述固定夹板固定设置在焊接台上，活动夹板前后滑动设置在焊接台上，固定夹板的后侧壁上连接有第一螺杆，活动夹板上开设有与第一螺杆配合使用的螺纹通孔，第一螺杆螺纹安装在螺纹通孔内；所述接头定位机构包括设置在活动夹板顶端的接头夹板，接头夹板的上方设置有水平定位板，水平定位板上螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的底端与接头夹板连接。
6.优选的，所述活动夹板的前侧固定设置有前置夹板，前置夹板与固定夹板上均开设有与叉齿结构适配的叉体卡槽。
7.优选的，所述固定夹板的底部设置有叉体挂架，叉体挂架上开设有供叉齿上、下部插入的叉齿挂孔，叉体挂架与前置夹板上下错开设置。
8.优选的，所述接头夹板的底部与活动夹板的顶端均开设有与接头结构适配的接头卡槽。
9.优选的，所述第一螺杆设置有两组，两组第一螺杆分别设置在固定夹板的左右两侧，两组第一螺杆之间通过传动轮与同步带传动连接。
10.优选的，所述第一螺杆、第二螺杆上均安装有手摇手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供的一种叉锄生产用焊接装置，该焊接装置主要包括手持式焊枪、焊接定位装置，在实际使用时，能够通过焊接定位装置的叉体定位机构和接头定位机构分别对待焊接的叉锄的叉体和金属接头进行快速固定，防止焊接处出现松动的情况，再通过
手持式焊枪对其进行焊接操作，能够有效的提高叉锄焊接的效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的活动夹板的侧视图。
16.图中：1、手持式焊枪；2、固定架；3、焊接台；4、固定夹板；5、活动夹板；6、第一螺杆；7、接头夹板；8、水平定位板；9、第二螺杆；10、前置夹板；11、叉体卡槽；12、叉体挂架；13、手摇手柄；14、接头卡槽；15、传动轮；16、同步带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叉锄生产用焊接装置，包括手持式焊枪1和焊接定位装置；手持式焊枪1固定在固定架2上，固定架2固定在焊接台3上，焊接定位装置包括设置在焊接台3上的叉体定位机构和接头定位机构，叉体定位机构包括固定夹板4、活动夹板5，叉体固定在固定夹板4与活动夹板5之间；固定夹板4固定设置在焊接台3上，活动夹板5前后滑动设置在焊接台3上，固定夹板4的后侧壁上连接有第一螺杆6，活动夹板5上开设有与第一螺杆6配合使用的螺纹通孔，第一螺杆6螺纹安装在螺纹通孔内；接头定位机构包括设置在活动夹板5顶端的接头夹板7，接头夹板7的上方设置有水平定位板8，水平定位板8上螺纹安装有第二螺杆9，第二螺杆9的底端与接头夹板7连接。
21.进一步的，活动夹板5的前侧固定设置有前置夹板10，前置夹板10与固定夹板4上均开设有与叉齿结构适配的叉体卡槽11。
22.进一步的，固定夹板4的底部设置有叉体挂架12，叉体挂架12上开设有供叉齿上、下部插入的叉齿挂孔，叉体挂架12与前置夹板10上下错开设置。
23.进一步的，接头夹板7的底部与活动夹板5的顶端均开设有与接头结构适配的接头卡槽14。
24.进一步的，第一螺杆6设置有两组，两组第一螺杆6分别设置在固定夹板4的左右两
侧，两组第一螺杆6之间通过传动轮15与同步带16传动连接。
25.进一步的，第一螺杆6、第二螺杆9上均安装有手摇手柄13。
26.工作原理：在对叉锄的叉体和金属接头进行焊接之前，操作人员先将叉体放置在固定夹板4与活动夹板5之间，使得叉体底部的尖端部插入在叉体挂架12上的叉齿挂孔内，然后摇动第一螺杆6上的手摇手柄13，使得两组第一螺杆6在传动带16与传动轮15的配合使用下同步转动，在第一螺杆6与活动夹板5的螺纹连接下，推动活动夹板5向固定夹板4的一侧移动，直至通过叉体卡槽11夹紧叉体。
27.接着，将金属接头放置在活动夹板5顶端的接头卡槽14内，再用手转动第二螺杆9上的手摇手柄13，在第二螺杆9与水平定位板8的螺纹连接下，第二螺杆9推动接头夹板7下移至合适的位置，直至夹紧金属接头，以此实现金属接头与叉体焊接口的位置固定，操作人员再通过手持式焊枪1对焊接处进行焊接工作。
28.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种叉锄生产用焊接装置，其特征在于：包括手持式焊枪(1)和焊接定位装置；所述手持式焊枪(1)固定在固定架(2)上，固定架(2)固定在焊接台(3)上，焊接定位装置包括设置在焊接台(3)上的叉体定位机构和接头定位机构，叉体定位机构包括固定夹板(4)、活动夹板(5)，叉体固定在固定夹板(4)与活动夹板(5)之间；所述固定夹板(4)固定设置在焊接台(3)上，活动夹板(5)前后滑动设置在焊接台(3)上，固定夹板(4)的后侧壁上连接有第一螺杆(6)，活动夹板(5)上开设有与第一螺杆(6)配合使用的螺纹通孔，第一螺杆(6)螺纹安装在螺纹通孔内；所述接头定位机构包括设置在活动夹板(5)顶端的接头夹板(7)，接头夹板(7)的上方设置有水平定位板(8)，水平定位板(8)上螺纹安装有第二螺杆(9)，第二螺杆(9)的底端与接头夹板(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接装置，其特征在于：所述活动夹板(5)的前侧固定设置有前置夹板(10)，前置夹板(10)与固定夹板(4)上均开设有与叉齿结构适配的叉体卡槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接装置，其特征在于：所述固定夹板(4)的底部设置有叉体挂架(12)，叉体挂架(12)上开设有供叉齿上、下部插入的叉齿挂孔，叉体挂架(12)与前置夹板(10)上下错开设置。4.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接装置，其特征在于：所述接头夹板(7)的底部与活动夹板(5)的顶端均开设有与接头结构适配的接头卡槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接装置，其特征在于：所述第一螺杆(6)设置有两组，两组第一螺杆(6)分别设置在固定夹板(4)的左右两侧，两组第一螺杆(6)之间通过传动轮(15)与同步带(16)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接装置，其特征在于：所述第一螺杆(6)、第二螺杆(9)上均安装有手摇手柄(13)。

技术总结
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体公开了一种叉锄生产用焊接装置，包括手持式焊枪和焊接定位装置；所述手持式焊枪固定在固定架上，固定架固定在焊接台上，焊接定位装置包括设置在焊接台上的叉体定位机构和接头定位机构，叉体定位机构包括固定夹板、活动夹板，叉体固定在固定夹板与活动夹板之间；所述接头定位机构包括设置在活动夹板顶端的接头夹板。该焊接装置主要包括手持式焊枪、焊接定位装置，在实际使用时，能够通过焊接定位装置的叉体定位机构和接头定位机构分别对待焊接的叉锄的叉体和金属接头进行快速固定，防止焊接处出现松动的情况，再通过手持式焊枪对其进行焊接操作，能够有效的提高叉锄焊接的效率和质量。能够有效的提高叉锄焊接的效率和质量。能够有效的提高叉锄焊接的效率和质量。


技术研发人员：孙春雷 孙宝和
受保护的技术使用者：临沂三禾五金工具有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/13