一种卧式铣镗床的主轴传动装置的制作方法

1.本实用新型属于卧式铣镗床技术领域，具体涉及一种卧式铣镗床的主轴传动装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，当需要对工件上的深孔进行精加工时，卧式铣镗床带动主轴嵌入深孔内，并使主轴带动刀具转动，以完成对深孔进行精加工。由于孔的深度不同，因此需要不同长度的主轴，而现有卧式铣镗床的主轴的长度相对固定，无法适用对不同深度的孔进行加工，从而降低了产品的适用性，


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的由于孔的深度不同，因此需要不同长度的主轴，而现有卧式铣镗床的主轴的长度相对固定，无法适用对不同深度的孔进行加工，从而降低了产品适用性的问题，本实用新型提供一种卧式铣镗床的主轴传动装置，采用转动丝杠，使丝杠带动移动块移动，以实现移动块通过挡圈或轴肩带动主轴移动，从而实现主轴在主轴箱内伸出或收回，以调节主轴伸出主轴箱的长度，以适应不同深度的孔进行加工，进而提升产品的适用性效果。其具体技术方案为：
4.一种卧式铣镗床的主轴传动装置，卧式铣镗床的主轴传动装置包括：主轴箱、隔板、连接筒、主轴、丝杠、移动块和挡圈；主轴箱为中空腔体；隔板嵌入主轴箱内；连接筒为一端具有开口的中空腔体，连接筒内设置有花键槽，连接筒穿过隔板，且连接筒与隔板转动连接；主轴的一端设置有轴肩，轴肩的外壁上设置有花键，花键嵌入花键槽内，主轴的另一端穿过主轴箱，且主轴与主轴箱转动连接；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠嵌入主轴箱内，丝杠位于主轴的上方，丝杠的一端与主轴箱转动连接，且丝杠的另一端与隔板转动连接；移动块内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置内螺纹，移动块的螺纹孔套装在丝杠的外螺纹的外侧，移动块的另一端绕设在主轴的外侧，且移动块的一侧与轴肩相贴合；挡圈套装在主轴的外侧，且挡圈与移动块的另一侧相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配，且移动块与主轴有间隙。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的卧式铣镗床的主轴传动装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第一电机、第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮和第二齿轮；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在主轴箱的外侧，且第一电机的第一输出轴穿过主轴箱；第一传动轴的一端与第一输出轴相连接，且第一传动轴的另一端与隔板转动连接；第二传动轴的一端与连接筒相连接，且第二传动轴的另一端与主轴箱转动连接；第一齿轮套装在第一传动轴的外侧；第二齿轮套装在第二传动轴的外侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
7.在上述技术方案中，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第一连接键和第二连接
键；第一连接键同时嵌入第一齿轮和第一传动轴内；第二连接键同时嵌入第二齿轮和第二传动轴内。
8.在上述技术方案中，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第二电机、转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在主轴箱的顶部，且第二输出轴穿过主轴箱；转轴与第二输出轴相连接；第一锥齿轮套装在转轴的外侧；第二锥齿轮套装在丝杠的外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
9.在上述技术方案中，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：光杠；光杠嵌入主轴箱内，光杠的一端与主轴箱相连接，光杠的另一端与隔板相连接，且光杠穿过移动块。
10.在上述技术方案中，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：限位盖和让位孔；限位盖安装在连接筒的开口处；让位孔设置在限位盖的中心处，让位孔绕设在轴肩的外侧；其中，让位孔的内径小于花键的外径。
11.在上述技术方案中，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第一联轴器和第二联轴器；第一联轴器同时与第一输出轴和第一传动轴相连接；第二联轴器同时与第二输出轴与转轴相连接。
12.本实用新型的一种卧式铣镗床的主轴传动装置，与现有技术相比，有益效果为：
13.1.通过转动丝杠，使丝杠带动移动块移动，以实现移动块通过挡圈或轴肩带动主轴移动，从而实现主轴在主轴箱内伸出或收回，以调节主轴伸出主轴箱的长度，以适应不同深度的孔进行加工，进而提升产品的适用性。
14.2.通过第一电机带动连接筒转动，以实现带动主轴转动，同时，由于第一齿轮和第二齿轮相啮合，因此实现降低了第一电机的输出转速，并提升第一电机的输出扭矩，从而提升产品的使用体验。
15.3.通过将第一连接键同时嵌入第一齿轮和第一传动轴内，以实现第一齿轮和第一传动轴同步转动，从而提升第一齿轮与第一传动轴的连接强度；通过将第二连接键同时嵌入第二齿轮和第二传动轴内，以实现第二齿轮和第二传动轴同步转动，从而提升第二齿轮与第二传动轴的连接强度。
16.4.通过将第一锥齿轮套装在转轴的外侧，将第二锥齿轮套装在丝杠的外侧，并使第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，以实现当转轴转动时，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杠转动，从而提升产品的使用体验。
17.5.通过将光杠穿过移动块，以实现移动块沿着光杠移动，从而提升移动块移动的稳定性。
18.6.由于让位孔的内径小于花键的外径，因此实现对花键进行限位，从而防止主轴从连接筒内脱离，以提升产品的使用体验。
19.7.通过将第一联轴器同时与第一输出轴和第一传动轴相连接，以实现第一输出轴与第一传动轴相连接，从而提升第一输出轴与第一传动轴的连接强度，进而实现第一输出轴与第一传动轴同步转动；通过将第二联轴器同时与第二输出轴和转轴相连接，以实现第二输出轴与转轴相连接，从而提升第二输出轴与转轴的连接强度，进而实现第二输出轴与转轴同步转动。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种卧式铣镗床的主轴传动装置的剖视图；
21.图2为图1的a处局部放大图；
22.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.10主轴箱，11隔板，12连接筒，13花键槽，14主轴，15轴肩，16花键，17丝杠，18移动块，19挡圈，20第一电机，21第一输出轴，22第一传动轴，23第二传动轴，24第一齿轮，25第二齿轮，26第一连接键，27第二连接键，28第二电机，29第二输出轴，30转轴，31第一锥齿轮，32第二锥齿轮，33光杠，34限位盖，35让位孔，36第一联轴器，37第二联轴器。
具体实施方式
24.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
25.一种卧式铣镗床的主轴传动装置，如图1和图2所示，卧式铣镗床的主轴传动装置包括：主轴箱10、隔板11、连接筒12、主轴14、丝杠17、移动块18和挡圈19；主轴箱10为中空腔体；隔板11嵌入主轴箱10内；连接筒12为一端具有开口的中空腔体，连接筒12内设置有花键槽13，连接筒12穿过隔板11，且连接筒12与隔板11转动连接；主轴14的一端设置有轴肩15，轴肩15的外壁上设置有花键16，花键16嵌入花键槽13内，主轴14的另一端穿过主轴箱10，且主轴14与主轴箱10转动连接；丝杠17的外壁上设置有外螺纹，丝杠17嵌入主轴箱10内，丝杠17位于主轴14的上方，丝杠17的一端与主轴箱10转动连接，且丝杠17的另一端与隔板11转动连接；移动块18内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置内螺纹，移动块18的螺纹孔套装在丝杠17的外螺纹的外侧，移动块18的另一端绕设在主轴14的外侧，且移动块18的一侧与轴肩15相贴合；挡圈19套装在主轴14的外侧，且挡圈19与移动块18的另一侧相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配，且移动块18与主轴14有间隙。
26.通过将主轴箱10设置为中空腔体，以实现主轴箱10内有容纳空间；通过将隔板11嵌入主轴箱10内，将连接筒12穿过隔板11，并使连接筒12与隔板11转动连接，以实现隔板11对连接筒12进行支撑；通过将轴肩15设置在主轴14的一端，将花键16设置在轴肩15的外壁上，并将花键16嵌入连接筒12内的花键槽13内，以实现主轴14通过花键16与连接筒12相卡接，从而实现连接筒12与主轴14同步转动，同时，还能实现当主轴14在连接筒12内移动，连接筒12也能够带动主轴14转动；通过将主轴14的另一端穿过主轴箱10，并使主轴14与主轴箱10转动连接，以实现主轴箱10对主轴14进行支撑，同时，还能实现主轴14能够伸出于主轴箱10。通过将丝杠17的一端与主轴箱10转动连接，将丝杠17的另一端与隔板11转动连接，以实现主轴箱10和隔板11对丝杠17进行支撑，同时，移动块18套的螺纹孔套装在丝杠17的外螺纹的外侧，以实现当丝杠17转动时，丝杠17带动移动块18移动；通过将移动块18的一侧与轴肩15相贴合，将挡圈19套装在主轴14的外侧，并使挡圈19与移动块18的另一侧相贴合，以实现当移动块18移动时，移动块18通过挡圈19或轴肩15带动主轴14移动，从而实现主轴14在主轴箱10内伸出或收回；通过使动块与主轴14之间有间隙，以避免主轴14在转动时，主轴14与移动块18发生干涉，从而避免移动块18发生损坏。
27.在具体使用产品，当准备使主轴14转动时，转动连接筒12，由于花键16嵌入花键槽13内，因此实现主轴14通过花键16与连接筒12相卡接，从而实现了连接筒12带动主轴14转
动；当准备调节主轴14伸出于主轴箱10的长度时，转动丝杠17，使丝杠17带动移动块18移动，从而使移动块18通过挡圈19或轴肩15带动主轴14移动，进而调节主轴14伸出主轴箱10的长度；然后，转动连接筒12，使连接筒12带动主轴14转动。
28.采用上述结构，通过转动丝杠17，使丝杠17带动移动块18移动，以实现移动块18通过挡圈19或轴肩15带动主轴14移动，从而实现主轴14在主轴箱10内伸出或收回，以调节主轴14伸出主轴箱10的长度，以适应不同深度的孔进行加工，进而提升产品的适用性。
29.具体地，移动块18的两侧分别安装有两个平面轴承，两个平面轴承分别与挡圈19和轴肩15相贴合，以实现当轴肩15和挡圈19与主轴14同步转动时，轴肩15和挡圈19带动平面轴承转动，而无法带动移动块18转动，以避免轴肩15和挡圈19对移动块18产生摩擦，从而避免移动块18发生损坏。
30.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第一电机20、第一传动轴22、第二传动轴23、第一齿轮24和第二齿轮25；第一电机20设置有第一输出轴21，第一电机20固定在主轴箱10的外侧，且第一电机20的第一输出轴21穿过主轴箱10；第一传动轴22的一端与第一输出轴21相连接，且第一传动轴22的另一端与隔板11转动连接；第二传动轴23的一端与连接筒12相连接，且第二传动轴23的另一端与主轴箱10转动连接；第一齿轮24套装在第一传动轴22的外侧；第二齿轮25套装在第二传动轴23的外侧，且第二齿轮25与第一齿轮24相啮合。
31.通过将第一电机20固定在主轴箱10的外侧，将第一电机20的第一输出走穿过主轴箱10，并将第一输出轴21与第一传动轴22的一端相连接，以实现第一电机20带动第一传动轴22转动，同时，将第一传动轴22的另一端与隔板11转动连接，以实现隔板11对第一传动轴22进行支撑；通过将第二传动轴23的一端与连接筒12相连接，并使第二传动轴23的另一端与主轴箱10转动连接，以实现主轴箱10和连接筒12对第二传动轴23进行支撑，从而实现第二传动轴23与连接筒12同步转动。通过将第一齿轮24套装在第一传动轴22的外侧，将第二齿轮25套装在第二传动轴23的外侧，并使第二齿轮25与第一齿轮24相啮合，以实现当第一电机20带动第一传动轴22转动时，第一传动轴22通过第一齿轮24和第二齿轮25带动第二传动轴23转动，从而带动连接筒12转动。
32.采用上述结构，通过第一电机20带动连接筒12转动，以实现带动主轴14转动，同时，由于第一齿轮24和第二齿轮25相啮合，因此实现降低了第一电机20的输出转速，并提升第一电机20的输出扭矩，从而提升产品的使用体验。
33.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第一连接键26和第二连接键27；第一连接键26同时嵌入第一齿轮24和第一传动轴22内；第二连接键27同时嵌入第二齿轮25和第二传动轴23内。
34.通过将第一连接键26同时嵌入第一齿轮24和第一传动轴22内，以实现第一齿轮24和第一传动轴22同步转动，从而提升第一齿轮24与第一传动轴22的连接强度；通过将第二连接键27同时嵌入第二齿轮25和第二传动轴23内，以实现第二齿轮25和第二传动轴23同步转动，从而提升第二齿轮25与第二传动轴23的连接强度。
35.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第二电机28、转轴30、第一锥齿轮31和第二锥齿轮32；第二电机28设置有第二输出轴29，第二电机28固定在主轴箱10的顶部，且第二输出轴29穿过主轴箱10；转轴30与第二输出轴29
相连接；第一锥齿轮31套装在转轴30的外侧；第二锥齿轮32套装在丝杠17的外侧，且第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合。
36.通过将第二电机28固定在主轴箱10的顶部，使第二电机28的第二输出轴29穿过主轴箱10，并使转轴30与第二输出轴29相连接，以实现第二电机28的第二输出轴29带动转轴30转动；通过将第一锥齿轮31套装在转轴30的外侧，将第二锥齿轮32套装在丝杠17的外侧，并使第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合，以实现当转轴30转动时，转轴30通过第一锥齿轮31和第二锥齿轮32带动丝杠17转动，从而提升产品的使用体验。
37.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：光杠33；光杠33嵌入主轴箱10内，光杠33的一端与主轴箱10相连接，光杠33的另一端与隔板11相连接，且光杠33穿过移动块18。
38.通过将光杠33的一端与主轴箱10相连接，将光杠33的另一端与隔板11相连接，以实现隔板11和主轴箱10对光杠33进行支撑；通过将光杠33穿过移动块18，以实现移动块18沿着光杠33移动，从而提升移动块18移动的稳定性。
39.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：限位盖34和让位孔35；限位盖34安装在连接筒12的开口处；让位孔35设置在限位盖34的中心处，让位孔35绕设在轴肩15的外侧；其中，让位孔35的内径小于花键16的外径。
40.通过将限位盖34安装在连接筒12的开口处，将让位孔35设置在限位盖34的中心处，并使让位孔35绕设在轴肩15的外侧，以避免轴肩15与限位盖34发生干涉。由于让位孔35的内径小于花键16的外径，因此实现对花键16进行限位，从而防止主轴14从连接筒12内脱离，以提升产品的使用体验。
41.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，卧式铣镗床的主轴传动装置还包括：第一联轴器36和第二联轴器37；第一联轴器36同时与第一输出轴21和第一传动轴22相连接；第二联轴器37同时与第二输出轴29与转轴30相连接。
42.通过将第一联轴器36同时与第一输出轴21和第一传动轴22相连接，以实现第一输出轴21与第一传动轴22相连接，从而提升第一输出轴21与第一传动轴22的连接强度，进而实现第一输出轴21与第一传动轴22同步转动；通过将第二联轴器37同时与第二输出轴29和转轴30相连接，以实现第二输出轴29与转轴30相连接，从而提升第二输出轴29与转轴30的连接强度，进而实现第二输出轴29与转轴30同步转动。
43.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或
示例中以合适的方式结合。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。