用于波纹管的切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及波纹管切割技术领域，尤其涉及一种用于波纹管的切割装置。


背景技术：

2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
3.波纹管因直径大小不同，并且有较长的长度，在切割过程中，不便于移动进行切割，在切割的过程，因直径的不同，定位夹持也较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于波纹管的切割装置，用于解决切割过程中，不便于移动进行切割，定位夹持也较为费时费力的问题。
5.一种用于波纹管的切割装置，包括支座、设置在支座上的支撑调节机构、驱动调节机构、测量机构、第一定点夹持机构、设置在支座一侧的第二定点夹持机构、驱动切割机构及设置在支座另一侧的移动支撑架，所述支撑调节机构包括第一支撑板、下链板、螺纹板、上链板、活动板、第一双向丝杆及支撑杆，所述第一支撑板固定安装于所述支座的一侧端部，所述活动板设置于所述第一支撑板的上方并通过所述限位杆竖直滑动于所述第一支撑板上，所述下链板为两组铰接于所述第一支撑板的两侧端，所述上链板为两组铰接于所述活动板的两侧端，所述螺纹板为两组对称设置并分别铰接于所述下链板与所述上链板之间，所述第一双向丝杆水平转动连接在两组所述螺纹板上，所述支撑杆为两组成“八”字型安装于所述活动板的顶端面上；
6.所述驱动调节机构包括液压缸、第一导轨及滑动座，所述液压缸水平安装于所述支座上，所述滑动座滑动设置于所述支座上，所述第一导轨为两组水平设置并贯穿所述滑动座的底部，两组所述第一导轨的一端部固定安装于所述液压缸输出端部的固定板上，另一端部固定安装于所述支座上，所述液压缸输出端的活塞杆端部固定安装在所述滑动座上，驱动液压缸通过活塞杆带动滑动座沿第一导轨在支座上来回滑动；
7.所述第一定点夹持机构固定安装在所述滑动座上，所述第一定点夹持机构包括第二双向丝杆、第二导轨、第二支撑板、第一气缸、第一夹紧部、连接板及第一卡接板，所述第二双向丝杆水平转动连接在所述第一导轨上端部两侧撑板上，所述第二导轨为两组关于所述第二双向丝杆对称安装于所述第一导轨上端部两侧支撑板上，所述第二支撑板为两组对称分别滑动于两组所述第二导轨的两端部，所述第一气缸为两组相对设置并安装在所述第二支撑板上，所述连接板为两组相对设置，所述连接板的一端部贴合滑动在所述第二支撑板上，所述连接板的另一端固定安装在所述第一气缸输出端的活塞杆上，所述第一卡接板为两组对称设置并分别安装在两组所述连接板上，所述第一夹紧部为两组相对设置并嵌入于两组所述第一卡接板相对的一端面上。
8.通过采用上述技术方案，方便根据不同直径大小的波纹管进行支撑调整，保证波纹管顺利的移动进行切割。
9.还包括测量机构，所述测量机构包括支撑座、限位板、测量尺及观察尺，所述支撑座滑动安装于所述第一导轨上，所述限位板固定安装于所述支撑座上，所述测量尺贴合固定于所述支座的上端面，所述观察尺固定安装在所述支撑座接近所述测量尺的一侧面上。
10.通过采用上述技术方案，可以根据不同的切割需求对波纹管进行切割。
11.所述第二定点夹持机构为两组相对设置，所述第二定点夹持机构包括底座、第二气缸、第二夹紧部及第二卡接板，所述第二气缸安装于所述底座上，所述第二卡接板安装于所述第二气缸的输出端，所述第二夹紧部滑动嵌入于所述第二卡接板的端面上。
12.通过采用上述技术方案，可以将波纹管进行夹持定位，方对波纹管进行切割。
13.所述驱动切割机构包括支撑台、第三气缸、固定板、第三导轨及切割机，所述第三气缸固定安装于所述支撑台的上端部，所述固定板固定安装于所述第三气缸的输出端，所述第三导轨为两组安装于所述支撑台的上端板底部并延伸贯穿所述固定板，所述切割机固定安装在所述固定板上，驱动第三气缸推动固定板可沿第三导轨竖直上下移动，使切割机同步竖直上下移动。
14.通过采用上述技术方案，可以竖直向下对波纹管进行切割。
15.所述连接板呈l型结构设置，所述连接板较短的一端与所述第二支撑板贴合滑动，较长的一端与所述第一气缸输出端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，方便对波纹管进行夹持。
17.所述支撑杆上套接有可转动的套筒。
18.通过采用上述技术方案，方便波纹管进行移动。
19.本实用新型用于波纹管的切割装置的有益效果是：
20.1、通过设置支撑调节机构，波纹管直径偏小时，则可以转动第一双向丝杆带动使两组螺纹板作相对运动，使活动板向上升高，而限位杆可以保证活动板为竖直向上运动，从而通过支撑杆对波纹管进行支撑，波纹管直径偏大时，可根据需要适时逆向调整的高度对波纹管进行支撑，而套筒可以在波纹管移动时，辅助波纹管进行移动，减小波纹管与支撑杆之间的摩擦力；
21.2、通过设置驱动调节机构和第一定点夹持机构，逆向运行液压缸带动滑动座进行移动至贴合支撑座后，即可再次启动第一气缸推动第一夹紧部对波纹管进行夹持，然后启动液压缸通过活塞杆推动滑动座沿第一导轨在支座上移动，同时波纹管会跟随滑动座同步移动相应距离，波纹管移动至第二定点夹持机构的位置处后，启动第二气缸通过第二夹紧部对波纹管进行夹持，即可再次启动第三气缸推动固定板沿第三导轨向下移动，通过切割机对波纹管进行切割，重复上述操作完成对波纹管的切割。
附图说明：
22.图1为本实用新型提出的用于波纹管的切割装置整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的用于波纹管的切割装置整体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的用于波纹管的切割装置另一视角的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的用于波纹管的切割装置图2中的a处放大图；
26.图5为本实用新型提出的用于波纹管的切割装置图2中的b处放大图；
27.图6为本实用新型提出的用于波纹管的切割装置的第二定点夹持机构结构示意图。
28.图中：1、支座；2、支撑调节机构；201、第一支撑板；202、下链板；203、螺纹板；204、上链板；205、活动板；206、第一双向丝杆；207、支撑杆；2071、套筒；208、限位杆；3、驱动调节机构；301、液压缸；302、第一导轨；303、滑动座；4、测量机构；401、支撑座；402、限位板；403、测量尺；404、观察尺；5、第一定点夹持机构；501、第二双向丝杆；502、第二导轨；503、第二支撑板；504、第一气缸；505、第一夹紧部；506、连接板；507、第一卡接板；6、第二定点夹持机构；601、底座；602、第二气缸；603、第二夹紧部；604、第二卡接板；7、驱动切割机构；701、支撑台；702、第三气缸；703、固定板；704、第三导轨；705、切割机；8、移动支撑架；801、下支撑座；802、上支撑座；803、锁紧螺栓。
具体实施方式：
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.参照图1-6，一种用于波纹管的切割装置，包括支座1、设置在支座1上的支撑调节机构 2、驱动调节机构 3、测量机构 4、第一定点夹持机构 5、设置在支座1一侧的第二定点夹持机构6、驱动切割机构7及设置在支座1另一侧的移动支撑架8，支撑调节机构2包括第一支撑板 201、下链板 202、螺纹板203、上链板 204、活动板 205、第一双向丝杆206及支撑杆207，第一支撑板201固定安装于支座1的一侧端部，活动板205设置于第一支撑板201的上方并通过限位杆208竖直滑动于第一支撑板201上，下链板202为两组铰接于第一支撑板201的两侧端，上链板204为两组铰接于活动板205的两侧端，螺纹板203为两组对称设置并分别铰接于下链板202与上链板204之间，第一双向丝杆206水平转动连接在两组螺纹板203上，支撑杆207为两组成“八”字型安装于活动板205的顶端面上；
31.驱动调节机构3包括液压缸301、第一导轨302及滑动座303，液压缸301水平安装于支座1上，滑动座303滑动设置于支座1上，第一导轨302为两组水平设置并贯穿滑动座303的底部，两组第一导轨302的一端部固定安装于液压缸301输出端部的固定板上，另一端部固定安装于支座1上，液压缸301输出端的活塞杆端部固定安装在滑动座303上，驱动液压缸301通过活塞杆带动滑动座303沿第一导轨302在支座1上来回滑动；
32.第一定点夹持机构5固定安装在滑动座303上，第一定点夹持机构5包括第二双向丝杆 501、第二导轨 502、第二支撑板 503、第一气缸 504、第一夹紧部505、连接板506及第一卡接板507，第二双向丝杆501水平转动连接在第一导轨302上端部两侧支撑板上，第二导轨502为两组关于第二双向丝杆501对称安装于第一导轨302上端部两侧支撑板上，第二支撑板503为两组对称分别滑动于两组第二导轨502的两端部，第一气缸504为两组相对设置并安装在第二支撑板503上，连接板506为两组相对设置，连接板506的一端部贴合滑动在第二支撑板503上，连接板506的另一端固定安装在第一气缸504输出端的活塞杆上，第一卡接板507为两组对称设置并分别安装在两组连接板506上，第一夹紧部505为两组相对设置并嵌入于两组第一卡接板507相对的一端面上。
33.因波纹管壳体较薄容易受力边形，需使用较小的第一气缸504，而第一气缸504在对较小直径的波纹管进行夹持时，其伸长距离不够，需要转动第二双向丝杆501驱动第二支撑板503做相对移动，从而缩小第一气缸504之间的距离，使两组第一气缸504做相对运动时，可以推动第一夹紧部505对波纹管进行夹持；并且对不同直径大小的波纹管进行切割时，需要放置对应的第一夹紧部505与波纹管相适配进行夹持，推动第一夹紧部505从第一卡接板507上取下，即可更换相适配的第一夹紧部505。
34.还包括测量机构4，测量机构4包括支撑座 401、限位板 402、测量尺403及观察尺404，支撑座401滑动安装于第一导轨302上，限位板402固定安装于支撑座401上，测量尺403贴合固定于支座1的上端面，观察尺404固定安装在支撑座401接近测量尺403的一侧面上；在后续进行切割时，可根据需要切割波纹管的长度，观察测量尺403推动支撑座401在第一导轨302上的位置，通过观察尺404确定支撑座401的位置，以便于后续对波纹管测量切割。
35.第二定点夹持机构6为两组相对设置，第二定点夹持机构6包括底座601、第二气缸602、第二夹紧部603及第二卡接板604，第二气缸602安装于底座601上，第二卡接板604安装于第二气缸602的输出端，第二夹紧部603滑动嵌入于第二卡接板604的端面上；波纹管移动至第二定点夹持机构6的位置处后，启动第二气缸602通过第二夹紧部603对波纹管进行夹持，与第一夹紧部505配合夹持，便于切割机705对波纹管进行切割。
36.驱动切割机构7包括支撑台 701、第三气缸 702、固定板 703、第三导轨704及切割机705，第三气缸702固定安装于支撑台701的上端部，固定板703固定安装于第三气缸702的输出端，第三导轨704为两组安装于支撑台701的上端板底部并延伸贯穿固定板703，切割机705固定安装在固定板703上，驱动第三气缸702推动固定板703可沿第三导轨704竖直上下移动，使切割机705同步竖直上下移动。
37.连接板506呈l型结构设置，连接板506较短的一端与第二支撑板503贴合滑动，较长的一端与第一气缸504输出端固定连接，便对推动第一夹紧部505对波纹管进行夹持。
38.支撑杆207上套接有可转动的套筒2071，在波纹管移动时，套筒2071可在支撑杆207上转动，从而方便波纹管移动。
39.工作原理：使用该装置时，首先为该装置接通外接电源，根据需要对波纹管切割的长度，适当调整第二定点夹持机构6与支座1之间的距离，方便后续第二夹紧部603对波纹管进行夹持；
40.然后根据波纹管的直径大小，选择中部半圆形槽口合适大小的第二夹紧部603嵌入第二卡接板604中，选择合适中部半圆槽口合适大小的第一夹紧部505嵌入于第一卡接板507；
41.因波纹管初生产时长度较长，并且直径大小不统一，先调整移动支撑架8到支座1之间的距离，将待切割的波纹管放置在移动支撑架 8、支撑杆 207、限位板402上进行支撑，并穿过两组第一夹紧部505之间与两组第二夹紧部603之间，在波纹管放置在第一定点夹持机构5和第二定点夹持机构6上时，若波纹管直径偏小时，则可以转动第一双向丝杆206带动使两组螺纹板203作相对运动，使活动板205向上升高，而限位杆208可以保证活动板205为竖直向上运动，从而通过支撑杆207对波纹管进行支撑，波纹管直径偏大时，可根据需要适时逆向调整207的高度对波纹管进行支撑，而套筒2071可以在波纹管移动时，辅助波纹管进行移动，减小波纹管与支撑杆207之间的摩擦力；
42.接着转动锁紧螺栓803使上支撑座802与下支撑座801出现松动，上调上支撑座802拖住波纹管，使波纹管在支撑调节机构2和移动支撑架8之间段的波纹管保持水平状态，然后拧紧锁紧螺栓803锁住上支撑座802与下支撑座801即可；
43.此时启动第一气缸504推动第一连接板506带动第一夹紧部505运动，通过第一夹紧部505将波纹管夹紧，启动第二气缸602推动第二夹紧部603将波纹管的另一端进行夹持，启动切割机705，并启动第三气缸702推动固定板703沿第三导轨704向下移动，从而对波纹管进行切割；
44.在后续进行切割时，根据需要切割波纹管的长度，观察测量尺403推动支撑座401在第一导轨302上的位置，通过观察尺404确定支撑座401的位置，逆向运行第一气缸504通过第一夹紧部505松开对波纹管的夹持，然后逆向运行液压缸301带动滑动座303进行移动至贴合支撑座401后，即可再次启动第一气缸504推动第一夹紧部505对波纹管进行夹持，然后启动液压缸301通过活塞杆推动滑动座303沿第一导轨302在支座1上移动，同时波纹管会跟随滑动座303同步移动相应距离，波纹管移动至第二定点夹持机构6的位置处后，启动第二气缸602通过第二夹紧部603对波纹管进行夹持，即可再次启动第三气缸702推动固定板703沿第三导轨704向下移动，通过切割机705对波纹管进行切割，重复上述操作完成对波纹管的切割。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。