一种钢结构焊接连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接连接件。


背景技术：

2.钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
3.为保证钢管连接的强度，钢管的连接大多采用焊接连接的方式，传统的钢管焊接大多依靠对位焊接装置进行对位辅助焊接，操作较为复杂，使用便捷性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种钢结构焊接连接件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构焊接连接件，包括同轴水平分布的第一套筒和第二套筒，所述第二套筒靠近第一套筒的一侧固定连接有两根对位柱，所述第一套筒的内侧靠近第二套筒的一侧具有对位环槽，所述第二套筒的外部通过螺纹旋合连接有螺纹套，所述螺纹套靠近第一套筒的一侧固定连接有压环，所述第一套筒的内部具有呈环形等距分布的多个安装滑槽，所述安装滑槽的内部设置有压条，所述压条的顶部固定连接有贯穿第一套筒的滑柱，所述第一套筒的外部具有外螺纹。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述压条的内侧固定连接有橡胶垫。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压条的侧壁与安装滑槽的内壁贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述对位环槽的内壁与对位柱的内壁贴合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑柱的顶部靠近压环的一侧呈弧面结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述压环的内侧靠近滑柱的一侧呈弧面结构。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用连接件对位结构，将第一套筒和第二套筒分别套设在需要焊接的两个钢管外部，将第二套筒侧端面固定的两根对位柱滑动至第一套筒的对位环槽的内侧，从而完成两个需要焊接的钢管的对位，将两个钢管对齐后，即可对钢管进行焊接，通过转动转动第二套筒，使得对位柱在对位环槽的内侧转动，从而可对两个钢管进行全方位焊接，焊接对位操作便捷，提升了焊接的便捷性。
19.2、本实用新型中，采用连接件加强结构，焊接完毕后，通过转动螺纹套，使得螺纹
套向第一套筒方向旋动，通过螺纹套旋合在第一套筒外部的外螺纹上，从而完成第一套筒和第二套筒的连接，螺纹套向第一套筒方向移动时，会带动压环向滑柱移动，从而挤压滑柱向第一套筒内侧滑动，从而推动压条与钢管抵接，完成第一套筒与钢管进行固定，从而将第一套筒和第二套筒固定在两个钢管的焊缝处，加强了对两个钢管焊缝处的连接强度，由此提升了钢管焊接焊缝处的强度。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型主视示意图；
21.图2示出了根据本实用新型剖视示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一套筒的右视示意图。
23.图例说明：
24.1、第一套筒；101、外螺纹；102、对位环槽；103、安装滑槽；2、第二套筒；3、对位柱；4、螺纹套；5、压环；6、滑柱；7、压条；8、橡胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接连接件，包括同轴水平分布的第一套筒1和第二套筒2，第二套筒2靠近第一套筒1的一侧固定连接有两根对位柱3，第一套筒1的内侧靠近第二套筒2的一侧具有对位环槽102，第二套筒2的外部通过螺纹旋合连接有螺纹套4，螺纹套4靠近第一套筒1的一侧固定连接有压环5，第一套筒1的内部具有呈环形等距分布的多个安装滑槽103，安装滑槽103的内部设置有压条7，压条7的顶部固定连接有贯穿第一套筒1的滑柱6，第一套筒1的外部具有外螺纹101，将第一套筒1和第二套筒2分别套设在需要焊接的两个钢管外部，将第二套筒2侧端面固定的两根对位柱3滑动至第一套筒1的对位环槽102的内侧，从而完成两个需要焊接的钢管的对位，将两个钢管对齐后，即可对钢管进行焊接，通过转动转动第二套筒2，使得对位柱3在对位环槽102的内侧转动，从而可对两个钢管进行全方位焊接，焊接完毕后，通过转动螺纹套4，使得螺纹套4向第一套筒1方向旋动，通过螺纹套4旋合在第一套筒1外部的外螺纹101上，从而完成第一套筒1和第二套筒2的连接，螺纹套4向第一套筒1方向移动时，会带动压环5向滑柱6移动，从而挤压滑柱6向第一套筒1内侧滑动，从而推动压条7与钢管抵接，完成第一套筒1与钢管进行固定，从而将第一套筒1和第二套筒2固定在两个钢管的焊缝处，加强了对两个钢管焊缝处的连接强度。
27.具体的，如图2所示，压条7的内侧固定连接有橡胶垫8，压条7的侧壁与安装滑槽103的内壁贴合，对位环槽102的内壁与对位柱3的内壁贴合，滑柱6的顶部靠近压环5的一侧呈弧面结构，压环5的内侧靠近滑柱6的一侧呈弧面结构，便于压环5挤压滑柱6向第一套筒1内侧滑动，压条7的内侧固定连接有橡胶垫8，提升了压条7与钢管之间的接触摩擦力，提升了固定的效果，压条7的侧壁与安装滑槽103的内壁贴合，提升了滑动的稳定性，对位环槽
102的内壁与对位柱3的内壁贴合，提升了对位的精准性。
28.工作原理：使用时，将第一套筒1和第二套筒2分别套设在需要焊接的两个钢管外部，将第二套筒2侧端面固定的两根对位柱3滑动至第一套筒1的对位环槽102的内侧，从而完成两个需要焊接的钢管的对位，将两个钢管对齐后，即可对钢管进行焊接，通过转动转动第二套筒2，使得对位柱3在对位环槽102的内侧转动，从而可对两个钢管进行全方位焊接，焊接完毕后，通过转动螺纹套4，使得螺纹套4向第一套筒1方向旋动，通过螺纹套4旋合在第一套筒1外部的外螺纹101上，从而完成第一套筒1和第二套筒2的连接，螺纹套4向第一套筒1方向移动时，会带动压环5向滑柱6移动，从而挤压滑柱6向第一套筒1内侧滑动，从而推动压条7与钢管抵接，完成第一套筒1与钢管进行固定，从而将第一套筒1和第二套筒2固定在两个钢管的焊缝处，加强了对两个钢管焊缝处的连接强度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构焊接连接件，其特征在于，包括同轴水平分布的第一套筒(1)和第二套筒(2)，所述第二套筒(2)靠近第一套筒(1)的一侧固定连接有两根对位柱(3)，所述第一套筒(1)的内侧靠近第二套筒(2)的一侧具有对位环槽(102)，所述第二套筒(2)的外部通过螺纹旋合连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)靠近第一套筒(1)的一侧固定连接有压环(5)，所述第一套筒(1)的内部具有呈环形等距分布的多个安装滑槽(103)，所述安装滑槽(103)的内部设置有压条(7)，所述压条(7)的顶部固定连接有贯穿第一套筒(1)的滑柱(6)，所述第一套筒(1)的外部具有外螺纹(101)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接连接件，其特征在于，所述压条(7)的内侧固定连接有橡胶垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接连接件，其特征在于，所述压条(7)的侧壁与安装滑槽(103)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接连接件，其特征在于，所述对位环槽(102)的内壁与对位柱(3)的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接连接件，其特征在于，所述滑柱(6)的顶部靠近压环(5)的一侧呈弧面结构。6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接连接件，其特征在于，所述压环(5)的内侧靠近滑柱(6)的一侧呈弧面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构焊接连接件，包括同轴水平分布的第一套筒和第二套筒，所述第二套筒靠近第一套筒的一侧固定连接有两根对位柱，所述第一套筒的内侧靠近第二套筒的一侧具有对位环槽，所述第二套筒的外部通过螺纹旋合连接有螺纹套，所述螺纹套靠近第一套筒的一侧固定连接有压环，所述第一套筒的内部具有呈环形等距分布的多个安装滑槽，所述安装滑槽的内部设置有压条，所述压条的顶部固定连接有贯穿第一套筒的滑柱，所述第一套筒的外部具有外螺纹。本实用新型中，首先，采用连接件对位结构，焊接对位操作便捷，提升了焊接的便捷性，其次，采用连接件加强结构，由此提升了钢管焊接焊缝处的强度。焊缝处的强度。焊缝处的强度。


技术研发人员：郑雪恋
受保护的技术使用者：广州市儒润建材有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/3