一种隔音门窗框料自动切割下料机的制作方法

1.本技术涉及下料设备技术领域，尤其是涉及一种隔音门窗框料自动切割下料机。


背景技术：

2.隔音门窗大多是将金属材料作为主体，并在金属材料内部填充隔音材料而制成。铁制隔音门窗是隔音门的一种，铁制门窗款式新颖其本身具有较好的强度、抗风化、抗老化以及抗虫害等性能。在隔音门窗生产制造时需对门窗框料进行切割下料，目前对门窗框料切割下料普遍由工人操作进行，工人将门窗框料放入切割设备内部，使得切割设备对门窗框料进行切割，切割完成后工人手动从切割设备中取出切割完成的门窗框料，门窗框料切割时会产生高温容易使得工人被烫伤，并且手动取出门窗框料时极易碰撞切割设备内部器件从而导致工人受伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种隔音门窗框料自动切割下料机。
4.本技术提供的一种隔音门窗框料自动切割下料机采用如下的技术方案：
5.一种隔音门窗框料自动切割下料机，包括加工台，所述加工台顶部对称固定连接有电动导轨，两侧所述电动导轨顶部均设有滑块，两侧所述滑块顶部均固定连接有固定座，两侧所述固定座顶部固定连接有固定架，两侧所述固定架顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸末端固定连接有压板，所述压板设置在固定架内侧，一侧所述固定座顶部固定连接有隔板，所述加工台顶部设有下料机构，所述下料机构用于隔音门窗框料的下料。
6.通过采用上述技术方案，通过两侧电动导轨带动滑块移动，方便带动隔音门窗框料的移动便于切割，将隔音门窗框料放置在两侧固定座内部，通过一侧固定座顶部的隔板限制隔音门窗框料插入的深度，通过第一液压缸带动压板使得隔音门窗框料被压板以及固定座挤压固定，通过下料机构便于隔音门窗框料切割后的下料。
7.优选的，所述下料机构包括固定板，所述固定板固定在加工台顶部一侧，所述固定板表面对称固定连接有第二液压缸，两侧所述第二液压缸末端固定连接有电磁铁，所述加工台顶部另一侧固定连接有下料挡板，所述下料挡板底部固定连接有下料斗，所述下料斗内部设有下料槽，两侧所述固定架一侧均设有通孔。
8.通过采用上述技术方案，通过电磁铁对铁制隔音门窗框料进行吸附，通过两侧第二液压缸的伸缩带动隔音门窗框料移动，将隔音门窗框料移动至下料挡板一侧，通过下料挡板限制移动距离，通过下料斗以及下料槽便于切割后的隔音门窗框料排出，通过两侧固定架一侧均的通孔，便于第二液压缸配合电磁铁移动出固定架内部的隔音门窗框料。
9.优选的，所述加工台顶部设有切割槽，所述切割槽内部设有锯片，所述切割槽设置在两侧电动导轨之间。
10.通过采用上述技术方案，通过将切割槽设置在两侧电动导轨之间，使得两侧电动导轨带动隔音门窗框料移动，再通过切割槽内部的锯片对隔音门窗框料进行切割。
11.优选的，所述加工台内部设有电机，所述电机输出末端与锯片相连接。
12.通过采用上述技术方案，通过加工台内部电机驱动锯片转动，使得锯片对隔音门窗框料切割。
13.优选的，两侧所述第二液压缸均设置在两侧电动导轨之间，所述下料斗倾斜设置在下料挡板底部。
14.通过采用上述技术方案，将两侧第二液压缸均设置在两侧电动导轨之间，便于两侧第二液压缸末端的电磁铁吸附两侧固定架7内部的隔音门窗框料，通过将下料斗倾斜设置在下料挡板底部，使得切割后的隔音门窗框料通过下料斗滑出，减轻隔音门窗框料下料过程中的碰撞。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过设计在下料机构在对隔音门窗框料切割时，通过两侧电动导轨带动隔音门窗框料移动，再通过切割槽内部的锯片对隔音门窗框料进行切割，切割完成后，启动电磁铁通过两侧第二液压缸带动电磁铁移动，使得电磁铁对铁制隔音门窗框料进行吸附固定，并且此时第一液压缸带动压板上升，通过两侧第二液压缸的伸缩带动隔音门窗框料移动，将隔音门窗框料通过通孔移动至下料挡板一侧，关闭电磁铁使得隔音门窗框料通过下料斗内部的下料槽滑出，无需工人手动操作便可实现隔音门窗框料的切割小料，降低工人的工作负担，同时防止隔音门窗框料切割后材料温度过高导致工人手动下料时被烫伤，提高装置安全性。
附图说明
17.图1是申请实施例的整体结构示意图。
18.图2是申请实施例的顶部结构示意图。
19.图3是申请实施例的下料机构结构示意图。
20.图4是申请实施例的侧视剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、加工台；2、电动导轨；3、切割槽；4、锯片；5、滑块；6、固定座；7、固定架；8、第一液压缸；9、压板；10、隔板；11、下料机构；12、固定板；13、第二液压缸；14、电磁铁；15、下料挡板；16、下料斗；17、下料槽；18、电机；19、通孔。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术做进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种隔音门窗框料自动切割下料机。参照图1-2，一种隔音门窗框料自动切割下料机，包括加工台1，加工台1顶部对称固定连接有电动导轨2，两侧电动导轨2顶部均设有滑块5，两侧滑块5顶部均固定连接有固定座6，两侧固定座6顶部固定连接有固定架7，两侧固定架7顶部固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8末端固定连接有压板9，压板9设置在固定架7内侧，一侧固定座6顶部固定连接有隔板10，加工台1顶部设有切割槽3，切割槽3内部设有锯片4，切割槽3设置在两侧电动导轨2之间，加工台1顶部设有下料机构11，下料机构11用于隔音门窗框料的下料；
24.通过加工台1方便隔音门窗框料的放置加工，通过两侧电动导轨2带动滑块5移动，方便带动隔音门窗框料的移动便于切割，将隔音门窗框料放置在两侧固定座6内部，通过一
侧固定座6顶部的隔板10限制隔音门窗框料插入的深度，通过第一液压缸8带动压板9使得隔音门窗框料被压板9以及固定座6挤压固定，通过将切割槽3设置在两侧电动导轨2之间，使得两侧电动导轨2带动隔音门窗框料移动，再通过切割槽3内部的锯片4对隔音门窗框料进行切割，通过下料机构11便于隔音门窗框料切割后的下料，无需工人手动下料，防止隔音门窗框料切割后材料温度过高导致工人手动下料时被烫伤。
25.参照图3-4，下料机构11包括固定板12，固定板12固定在加工台1顶部一侧，固定板12表面对称固定连接有第二液压缸13，两侧第二液压缸13末端固定连接有电磁铁14，两侧第二液压缸13均设置在两侧电动导轨2之间，加工台1顶部另一侧固定连接有下料挡板15，下料挡板15底部固定连接有下料斗16，下料斗16内部设有下料槽17，两侧固定架7一侧均设有通孔19，下料斗16倾斜设置在下料挡板15底部，加工台1内部设有电机18，电机18输出末端与锯片4相连接；
26.通过固定板12便于两侧第二液压缸13的固定安装，通过电磁铁14对铁制隔音门窗框料进行吸附，通过两侧第二液压缸13的伸缩带动隔音门窗框料移动，将隔音门窗框料移动至下料挡板15一侧，通过下料挡板15限制移动距离，通过下料斗16以及下料槽17便于切割后的隔音门窗框料排出，通过两侧固定架7一侧均的通孔19，便于第二液压缸13配合电磁铁14移动出固定架7内部的隔音门窗框料，将两侧第二液压缸13均设置在两侧电动导轨2之间，便于两侧第二液压缸13末端的电磁铁14吸附两侧固定架7内部的隔音门窗框料，通过将下料斗16倾斜设置在下料挡板15底部，使得切割后的隔音门窗框料通过下料斗16滑出，减轻隔音门窗框料下料过程中的碰撞，下料斗16末端放置有小推车，通过小推车收集排出的隔音门窗框料，通过加工台1内部电机18驱动锯片4转动，使得锯片4对隔音门窗框料切割。
27.本技术实施例一种隔音门窗框料自动切割下料机的实施原理为：使用时，将隔音门窗框料放置在两侧固定座6内部，通过一侧固定座6顶部的隔板10限制隔音门窗框料插入的深度，通过第一液压缸8带动压板9使得隔音门窗框料被压板9以及固定座6挤压固定，通过加工台1内部电机18驱动锯片4转动，通过将切割槽3设置在两侧电动导轨2之间，使得两侧电动导轨2带动隔音门窗框料移动，再通过切割槽3内部的锯片4对隔音门窗框料进行切割；切割完成后，启动电磁铁14通过两侧第二液压缸13带动电磁铁14移动，使得电磁铁14对铁制隔音门窗框料进行吸附固定，并且此时第一液压缸8带动压板9上升，通过两侧第二液压缸13的伸缩带动隔音门窗框料移动，将隔音门窗框料通过通孔19移动至下料挡板15一侧，关闭电磁铁14使得隔音门窗框料通过下料斗16内部的下料槽17滑出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。