同轴铣花键加工齿轴机构的制作方法

1.本实用新型涉及花键轴加工设备技术领域，尤其涉及同轴铣花键加工齿轴机构。


背景技术：

2.花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
3.现有的花键轴在加工过程中一般采用铣床上滚齿对工件进行加工，但由于工件在加工过程中会产生大量废屑，若长时间不清理会影响铣床的整洁度的同时，易导致废屑凝固在铣床上，导致后期难以清理，但若每次加工后便进行清理，提高工作人员劳动强度的同时也浪费工件的加工时间。
4.因此针对上述问题，我们提出同轴铣花键加工齿轴机构。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出同轴铣花键加工齿轴机构，该装置结构简单，设计新颖，通过设计过滤收集结构，可对工件加工后的废屑进行收集的同时将切削液与金属废屑进行分离，并通过配合储液箱对切削液进行存储，提高对切削液的二次利用，同时方便金属废屑的收集，降低工件加工后金属废屑对环境的污染的同时节省工作人员收集废屑的时间，因此该装置适合广泛推广。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供了同轴铣花键加工齿轴机构，包括第一工作台和支撑座，所述支撑座固定安装在第一工作台底部，所述支撑座顶部开设有收集槽，所述支撑座正面开设有两组安装槽，所述安装槽内部设置有过滤收集结构，所述过滤收集结构包括外框架，所述外框架的大小与安装槽相适配，所述外框架通过安装槽与支撑座滑动连接，所述外框架内部中心处安装有引流板，所述外框架内部位于引流板的两侧开设有漏孔，所述漏孔内部暗转有大小适配的过滤网，所述外框架正面侧壁开设有把手槽，所述支撑座底部固定安装有储液箱，所述储液箱正面固定安装有出液管。
9.优选的，所述引流板为上窄下宽的梯形块设计，引流板起到切削液的引流作用。
10.优选的，所述第一工作台上表面中心处安装有第一栅格板，所述第一栅格板导通第一工作台，所述第一栅格板与收集槽为上下垂直分布，所述收集槽导通支撑座和储液箱。
11.优选的，所述第一工作台上表面位于第一栅格板上方设置有齿轴夹持装置，所述齿轴夹持装置包括第二工作台和第三电控滑轨，所述第三电控滑轨固定安装在第一工作台上表面且位于第一栅格板的两侧，所述第二工作台中心处安装有第二栅格板，所述第二栅格板导通第二工作台，第三电控滑轨可带动第二工作台在第一工作台上表面前后移动。
12.优选的，所述第二工作台上表面位于第二栅格板两侧分别安装有固定座和第一驱
动电机，所述固定座内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一驱动电机的一端为尖头，所述第一驱动电机输出端固定安装有卡盘，所述螺纹杆与卡盘为水平横向分布，螺纹杆可在螺纹管内部转动，可调整螺纹杆与卡盘之间的间距大小。
13.优选的，所述第一工作台上表面位于齿轴夹持装置的两侧固定安装有第一电控滑轨，所述第一电控滑轨上滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块之间固定安装有第二电控滑轨，所述第二电控滑轨上滑动连接有第二滑块，第一电控滑轨、第一滑块、第二电控滑轨和第二滑块可调整铣头高度及横向位置的作用。
14.优选的，所述第二滑块底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有铣头，铣头可配合第二驱动电机对工件进行加工，同时铣头还加装有供工件加工降温的切削液喷头。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、该装置通过在同轴铣花键加工齿轴机构上设计由外框架、把手槽、引流板、漏孔和过滤网所构成的过滤收集结构，可对工件加工后的废屑进行收集的同时将切削液与金属废屑进行分离，并通过配合储液箱对切削液进行存储，提高对切削液的二次利用，同时方便金属废屑的收集，降低工件加工后金属废屑对环境的污染的同时节省工作人员收集废屑的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的同轴铣花键加工齿轴机构的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的同轴铣花键加工齿轴机构的第一工作台与支撑座分布结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的同轴铣花键加工齿轴机构的支撑座内部结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的同轴铣花键加工齿轴机构的过滤收集结构示意图。
21.图5为本实用新型提出的同轴铣花键加工齿轴机构的齿轴夹持装置结构示意图。
22.附图标记；1、第一工作台；2、支撑座；3、收集槽；4、安装槽；5、过滤收集结构；501、外框架；502、把手槽；503、引流板；504、漏孔；505、过滤网；6、储液箱；7、出液管；8、第一栅格板；9、齿轴夹持装置；901、第二工作台；902、第三电控滑轨；903、第二栅格板；904、固定座；905、螺纹管；906、螺纹杆；907、第一驱动电机；908、卡盘；10、第一电控滑轨；11、第一滑块；12、第二电控滑轨；13、第二滑块；14、第二驱动电机；15、铣头。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，本实用新型提出的同轴铣花键加工齿轴机构，包括第一工作台1和支撑座2，支撑座2固定安装在第一工作台1底部，支撑座2顶部开设有收集槽3，支撑座2正面
开设有两组安装槽4，安装槽4内部设置有过滤收集结构5，过滤收集结构5包括外框架501，外框架501的大小与安装槽4相适配，外框架501通过安装槽4与支撑座2滑动连接，外框架501内部中心处安装有引流板503，外框架501内部位于引流板503的两侧开设有漏孔504，漏孔504内部暗转有大小适配的过滤网505，外框架501正面侧壁开设有把手槽502，支撑座2底部固定安装有储液箱6，储液箱6正面固定安装有出液管7。
26.如图4所示，引流板503为上窄下宽的梯形块设计，引流板503起到切削液的引流作用；第一工作台1上表面中心处安装有第一栅格板8，第一栅格板8导通第一工作台1，第一栅格板8与收集槽3为上下垂直分布，收集槽3导通支撑座2和储液箱6。
27.实施例二：
28.如图5所示，在实施例一的基础上，第一工作台1上表面位于第一栅格板8上方设置有齿轴夹持装置9，齿轴夹持装置9包括第二工作台901和第三电控滑轨902，第三电控滑轨902固定安装在第一工作台1上表面且位于第一栅格板8的两侧，第二工作台901中心处安装有第二栅格板903，第二栅格板903导通第二工作台901，第三电控滑轨902可带动第二工作台901在第一工作台1上表面前后移动；第二工作台901上表面位于第二栅格板903两侧分别安装有固定座904和第一驱动电机907，固定座904内部固定安装有螺纹管905，螺纹管905内部螺纹连接有螺纹杆906，螺纹杆906靠近第一驱动电机907的一端为尖头，第一驱动电机907输出端固定安装有卡盘908，螺纹杆906与卡盘908为水平横向分布，螺纹杆906可在螺纹管905内部转动，可调整螺纹杆906与卡盘908之间的间距大小。
29.如图1所示，第一工作台1上表面位于齿轴夹持装置9的两侧固定安装有第一电控滑轨10，第一电控滑轨10上滑动连接有第一滑块11，两组第一滑块11之间固定安装有第二电控滑轨12，第二电控滑轨12上滑动连接有第二滑块13，第一电控滑轨10、第一滑块11、第二电控滑轨12和第二滑块13可调整铣头15高度及横向位置的作用；第二滑块13底部固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端固定安装有铣头15，铣头15可配合第二驱动电机14对工件进行加工，同时铣头15还加装有供工件加工降温的切削液喷头。
30.本实用新型中，使用时，将待加工的工件横向放置在螺纹杆906和卡盘908之间，从而固定工件，待工件固定完成后，此时工作人员可启动第一电控滑轨10、第二电控滑轨12和第三电控滑轨902，第三电控滑轨902带动第二工作台901移动两组第一电控滑轨10之间，而第二电控滑轨12和第一电控滑轨10可带动第二驱动电机14和铣头15至工件表面对工件进行加工的同时喷洒切削液，之后工件所产生的废屑随着切削液通过第一栅格板8、第二栅格板903和收集槽3落在外框架501中，此时切削液在引流板503的作用下通过漏孔504落入储液箱6中，而废屑则留在过滤网505表面，从而实现切削液与金属废屑的分离，提高切削液的二次利用的同时方便收集工件加工后的废屑。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。