一种五金加工用铝材精确切割装置的制作方法

1.本技术涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种五金加工用铝材精确切割装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，如：不锈钢、铜料、铝料、铁料等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，而对于铝棒的加工过程中需要使用到切割装置；
3.但现有的铝材切割装置在对铝棒进行切割的过程中精度不够高，容易产生加大的误差，导致铝棒切割长度不合格，过短直接报废，过长需要再进行打磨，大大降低了工效率的问题。


技术实现要素：

4.为了提高铝棒切割时的精准度，本技术提供一种五金加工用铝材精确切割装置。
5.本技术提供的一种五金加工用铝材精确切割装置，采用如下的技术方案：一种五金加工用铝材精确切割装置，包括底座，所述底座的顶部中心点处开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外部啮合连接有移动板，所述底座的顶部且位于第一安装槽的两侧均开设有限位槽，所述移动板通过限位槽与底座滑动安装，所述移动板的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部通过轴承转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外部啮合连接有放置板，所述第二丝杆的一端贯穿移动板且延伸至外部，所述第二丝杆的一端键槽连接有旋钮。
6.通过采用上述技术方案，首先将需要切割的铝棒进行夹持，由于第一电机的工作带动第一丝杆进行转动，导致移动板的位置发生改变，将铝棒进行输送，输送到一定位置后，转动旋钮带动第二丝杆进行转动，使得放置板进行移动，通过旋钮的转动可以对铝棒的位置进行更加细微的调节，提高了精确度。
7.可选的，所述第一丝杆的一端贯穿底座且延伸至外部，所述第一丝杆的一端键槽连接有第一电机。
8.通过采用上述技术方案，当第一电机转动时，可以有效的带动第一丝杆进行转动。
9.可选的，所述底座的外部两侧固定安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部通过螺钉固定安装有安装架。
10.通过采用上述技术方案，通过液压缸的升降可以改变安装架的高度，进而改变切割片的高度，使得切割片可以有效的与铝棒接触进行切割。
11.可选的，所述安装架的外部一侧焊接连接有焊接板，所述焊接板的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的一端贯穿安装架且延伸至外部，所述第二电机的一端键槽连接有切割片。
12.通过采用上述技术方案，当第二电机转动时带动切割片进行高速转动，使得切割片可以有效的对铝棒进行切割。
13.可选的，所述放置板的顶部两侧均固定安装有下夹座，两个所述下夹座的顶部均螺纹连接有螺栓，且螺栓的数量为四个。
14.通过采用上述技术方案，由于螺栓与下夹座之间为螺纹连接，所以当转动螺栓时可以改变螺栓与下夹座之间的间隙，进而改变上夹座与下夹座之间的间隙，可以有效的对不同尺寸铝棒进行夹持。
15.可选的，每两个所述螺栓的顶部均贯穿有上夹座，且上夹座的数量为两个，所述上夹座与下夹座之间相互适配。
16.通过采用上述技术方案，使得上夹座与下夹座配合可以对铝棒进行固定。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.首先将需要切割的铝棒进行夹持，由于第一电机的工作带动第一丝杆进行转动，导致移动板的位置发生改变，将铝棒进行输送，输送到一定位置后，转动旋钮带动第二丝杆进行转动，使得放置板进行移动，通过旋钮的转动可以对铝棒的位置进行更加细微的调节，提高了精确度。
附图说明
19.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中表示放置板安装结构示意图；
21.图3是本技术实施例中表示第二电机安装结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、第一安装槽；3、第一丝杆；4、限位槽；5、移动板；6、第二安装槽；7、第二丝杆；8、放置板；9、旋钮；10、第一电机；11、液压缸；12、安装架；13、焊接板；14、第二电机；15、切割片；16、下夹座；17、上夹座；18、螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种五金加工用铝材精确切割装置。如图1和图2所示，一种五金加工用铝材精确切割装置，包括底座1，底座1的顶部中心点处开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内部通过轴承转动安装有第一丝杆3，第一丝杆3的外部啮合连接有移动板5，底座1的顶部且位于第一安装槽2的两侧均开设有限位槽4，移动板5通过限位槽4与底座1滑动安装，移动板5的顶部开设有第二安装槽6，第二安装槽6的内部通过轴承转动安装有第二丝杆7，第二丝杆7的外部啮合连接有放置板8，第二丝杆7的一端贯穿移动板5且延伸至外部，第二丝杆7的一端键槽连接有旋钮9，首先将需要切割的铝棒进行夹持，由于第一电机10的工作带动第一丝杆3进行转动，导致移动板5的位置发生改变，将铝棒进行输送，输送到一定位置后，转动旋钮9带动第二丝杆7进行转动，使得放置板8进行移动，通过旋钮9的转动可以对铝棒的位置进行更加细微的调节，提高了精确度。
25.第一丝杆3的一端贯穿底座1且延伸至外部，第一丝杆3的一端键槽连接有第一电机10，当第一电机10转动时，可以有效的带动第一丝杆3进行转动。
26.底座1的外部两侧固定安装有液压缸11，两个液压缸11的顶部通过螺钉固定安装
有安装架12，通过液压缸11的升降可以改变安装架12的高度，进而改变切割片15的高度，使得切割片15可以有效的与铝棒接触进行切割。
27.如图3所示，安装架12的外部一侧焊接连接有焊接板13，焊接板13的顶部通过螺钉固定安装有第二电机14，第二电机14的一端贯穿安装架12且延伸至外部，第二电机14的一端键槽连接有切割片15，当第二电机14转动时带动切割片15进行高速转动，使得切割片15可以有效的对铝棒进行切割。
28.如图2所示，放置板8的顶部两侧均固定安装有下夹座16，两个下夹座16的顶部均螺纹连接有螺栓18，且螺栓18的数量为四个，由于螺栓18与下夹座16之间为螺纹连接，所以当转动螺栓18时可以改变螺栓18与下夹座16之间的间隙，进而改变上夹座17与下夹座16之间的间隙，可以有效的对不同尺寸铝棒进行夹持。
29.每两个螺栓18的顶部均贯穿有上夹座17，且上夹座17的数量为两个，上夹座17与下夹座16之间相互适配，结构稳定，使用安全。
30.本技术实施例一种五金加工用铝材精确切割装置的实施原理为：首先转动螺栓18加大上夹座17与下夹座16之间的间隙，将铝棒放入上夹座17与下夹座16之间，转动螺栓18，使得上夹座17与下夹座16将铝棒夹持固定，当第一电机10转动时，可以有效的带动第一丝杆3进行转动，导致移动板5的位置发生改变，将铝棒进行输送，输送到一定位置后，转动旋钮9带动第二丝杆7进行转动，使得放置板8进行移动，通过旋钮9的转动可以对铝棒的位置进行更加细微的调节，提高了精确度；
31.当第二电机14转动时带动切割片15进行高速转动，通过液压缸11的升降可以改变安装架12的高度，进而改变切割片15的高度，使得切割片15可以有效的与铝棒接触，由于切割片15高速的转动，从而对铝棒进行切割。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。