一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管机领域，具体涉及一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构。


背景技术：

2.冷轧管机是制造无缝钢管的主要生产设备，它具有高效、节能、高精度的特点，而且可以轧制强度较大的有色金属无缝钢管，生产大管径的无缝钢管，冷轧管机的精度和表面粗糙度都要优于冷拔管机。
3.目前国内外现有冷轧管机分为普通轧管机和高速轧管机，我国自60年代开始自主研制冷轧管机起，ld和lg型轧管机的性能和参数都在飞速提高，但是都止步在普通轧管机上。对于高速轧管机还停留在国际第三代轧管机的水平上，距离四代轧管机还有一定的距离，装备整体的协调性，生产质量都还达不到顶尖水平。
4.如公开号为cn101733278b的专利所示，目前大部分传动方式都采用电机通过齿轮传动机构带动曲轴传动,涉及构件多，噪声大，磨损快，寿命短，遇到故障不能及时停机，调速不方便，轧管质量不高。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，主要解决目前的冷轧管机涉及构件多，噪声大，磨损快的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，包括机床，所述机床上设有第一电机和工作机架，所述第一电机包括驱动轴，所述驱动轴上设有偏心轮，所述偏心轮通过连杆带动所述工作机架前后活动。
8.所述驱动轴与所述偏心轮通过键传动。
9.所述驱动轴上还设有同步转动的飞轮。
10.所述偏心轮包括第一扇和连接端，所述连接端用于与连杆连接，所述第一扇用于配重。
11.所述第一扇的体积大于所述连接端的体积。
12.所述机床上设有支撑壁，所述支撑壁设有轴承，所述驱动轴部分设于所述轴承内。
13.所述机床上还设有第二电机，所述第二电机上连接有同步转动的扇形的配重块。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，避开了齿轮传动，提高了机械寿命，而且噪声大幅度减少，直驱式传动，响应更为及时，运动速度的控制更为精确。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
16.图2为本实用新型一个实施例的俯视示意图。
17.图3为图2中aa处的剖视示意图。
18.图4为本实用新型一个实施例的偏心轮的立体示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，包括机床1，所述机床上设有第一电机2和工作机架3，所述第一电机包括驱动轴21，所述驱动轴上设有偏心轮22，所述偏心轮通过连杆4带动所述工作机架前后活动。第一电机的电机轴上设置偏心轮，并由偏心轮带动连杆，连杆带动工作机架前后活动，工作机架的工作原理为现有技术，不再赘述，另一方面，该结构省去了传统的齿轮传动机构，轧管质量显著提高，避开了齿轮传动，提高了机械寿命，而且噪声大幅度减少，降低制造成本，维修方便，进一步的，该第一电机可以采用低转速大扭矩电机直接驱动，响应更为及时，运动速度的控制更为精确。
20.在本实施例中，如图所示，所述驱动轴与所述偏心轮通过键传动。具体可以在偏心轮的安装孔内设置键槽223，在驱动轴上设置传动键即可。
21.在本实施例中，如图所示，所述驱动轴上还设有同步转动的飞轮5。可以飞轮可储存功能稳定转速与惯性，有助于连杆带动轧管机高效快速的轧制。
22.在本实施例中，如图所示，所述偏心轮包括第一扇221和连接端222，所述连接端用于与连杆连接，所述第一扇用于配重。凸轮同时起到传动和配重的作用，第一扇可抵消轧制过程中产生的抖动。
23.在本实施例中，如图所示，所述第一扇的体积大于所述连接端的体积。
24.在本实施例中，如图所示，所述机床上设有支撑壁11，所述支撑壁设有轴承12，所述驱动轴部分设于所述轴承内。减少摩擦，运行更加平稳。
25.在本实施例中，如图所示，所述机床上还设有第二电机6，所述第二电机上连接有同步转动的扇形的配重块61。使两配重块同向且同速运动，在轧制时往返运动抵消抖动的力，起到平衡连杆与驱动轴的作用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，包括机床（1），所述机床上设有第一电机（2）和工作机架（3），其特征在于：所述第一电机包括驱动轴（21），所述驱动轴上设有偏心轮（22），所述偏心轮通过连杆（4）带动所述工作机架前后活动。2.根据权利要求1 所述的一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，其特征在于：所述驱动轴与所述偏心轮通过键传动。3.根据权利要求1 所述的一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，其特征在于：所述驱动轴上还设有同步转动的飞轮（5）。4.根据权利要求3 所述的一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，其特征在于：所述偏心轮包括第一扇（221）和连接端（222），所述连接端用于与连杆连接，所述第一扇用于配重。5.根据权利要求4 所述的一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，其特征在于：所述第一扇的体积大于所述连接端的体积。6.根据权利要求1 所述的一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，其特征在于：所述机床上设有支撑壁（11），所述支撑壁设有轴承（12），所述驱动轴部分设于所述轴承内。7.根据权利要求1 所述的一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，其特征在于：所述机床上还设有第二电机（6），所述第二电机上连接有同步转动的扇形的配重块（61）。

技术总结
一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构。主要解决目前的冷轧管机涉及构件多，噪声大，磨损快的问题。其特征在于：所述第一电机包括驱动轴（21），所述驱动轴上设有偏心轮（22），所述偏心轮通过连杆（4）带动所述工作机架前后活动。本实用新型提供一种冷轧管机工作机架直驱式传动机构，避开了齿轮传动，提高了机械寿命，而且噪声大幅度减少，直驱式传动，响应更为及时，运动速度的控制更为精确。运动速度的控制更为精确。运动速度的控制更为精确。


技术研发人员：潘益忠 周庆乐 金维洲 吴英龙 潘璐玮 周瑞瑞
受保护的技术使用者：浙江中星钢管机械有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/3