一种自冷式内螺纹丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及一种自冷式内螺纹丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的道具，按照形状可以分位螺纹丝锥和直刃丝锥，并且丝锥可以分位手用丝锥和机用丝锥，螺纹丝锥是加工内螺纹的主要工具。
3.目前，现有技术(cn209273312u)通过捏住所述丝锥柄向下施加向下的力，转动丝锥柄，使切削螺纹对工件孔进行切削，切削的废料通过所述排屑槽排出螺纹孔，达到制作内螺纹的效果。
4.但采用上述办法，对工件孔进行内螺纹切削时，会因为摩擦产生热量无法及时排出，热量会对丝锥本身造成损伤，丝锥本身的强度问题都会大大的影响丝锥的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自冷式内螺纹丝锥，解决了丝锥在加工的时候因摩擦产生的热量会影响丝锥的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自冷式内螺纹丝锥，包括基柱和丝锥本体，所述丝锥本体具有切削螺纹和排屑槽，所述切削螺纹和所述排屑槽位于所述丝锥本体的外表面，所述基柱与所述丝锥本体固定链接，并位于所述丝锥本体的一侧，还包括散热组件，所述散热组件包括微型散热风扇、和电池，所述丝锥本体还具有导风口和通风口，所述通风口和所述导风口连通，所述微型散热风扇与通风口固定连接，并位于所述通风口的底部，所述基柱具有放置槽，所述放置槽位于所述基柱的底部，所述电池与所述放置槽固定连接，并位于所述放置槽的内部。
7.其中，所述自冷式内螺纹丝锥还包括隔绝组件，所述隔绝组件包括隔板和风网，所述隔板与所述丝锥本体固定连接，并位于所述通风口的顶部，所述风网与所述隔板固定连接，并位于所述导风口的一侧。
8.其中，所述隔绝组件还包括十字加固块和加固支撑杆，所述加固支撑杆与所述隔板固定连接，并位于通风口的内侧，所述十字加固块与所述加固支撑杆固定连接，并位于加固支撑杆的一侧。
9.其中，所述自冷式内螺纹丝锥还包括加工组件，所述加工组件包括加紧块、加力杆，所述加力杆具有连接螺纹，所述连接螺纹位于所述加力杆的一侧，所述加紧块与所述丝杆本体滑动连接，并位于所述丝杆本体的一侧，所述加紧块具有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔位于所述加紧块的一侧。
10.其中，所述加工组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述加力杆固定连接，并位于所述加力杆的一侧。
11.本实用新型的一种自冷式内螺纹丝锥还包括降温装置，还包括散热组件，所述散热组件包括微型散热风扇、和电池，所述丝锥本体还具有导风口和通风口，所述通风口和所
述导风口连通，所述微型散热风扇与通风口固定连接，并位于所述通风口的底部，所述基柱具有放置槽，所述放置槽位于所述基柱的底部，所述电池与所述放置槽固定连接，并位于所述放置槽的内部，当对工件进行攻丝加工的时候，打开开关，在所述放置槽内的电池会给所述微型散热风扇进行供电，所述微型散热风扇对所述通风口进行散热，可以通过风带走攻丝时产生的热量，在通风口的内壁具有多个导风口，在微型散热风扇向通风口冲动的时候，冷风会通过导风口流出对所述排屑槽和切削螺纹进行吹动，带走切削时产生的热量，使得丝锥得到散热，从而大大的提高的寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
14.图2是本实用新型第一实施例的局部的结构示意图。
15.图3是本实用新型第一实施例的局部的结构示意图。
16.图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
17.图5是本实用新型第二实施例的局部的结构示意图。
18.图6是本实用新型第二实施例的局部的结构示意图。
19.101-切削螺纹、102-排屑槽、103-丝锥本体、104通风口、105-微型散热风扇、106-导风口、107-放置槽、108-电池、109-基柱、110-隔板、111-风网、112-十字加固块、113-加固支撑杆、201-加紧块、202-加力杆、203连接螺纹、204-连接螺纹孔、205-防滑垫
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种自冷式内螺纹丝锥包括散热组件、隔绝组件和加固组件，散热组件包括：切削螺纹101、排屑槽102、丝锥本体103、通风口104、微型散热风扇105、导风口106、放置槽107、电池108、基柱109，隔绝组件：隔板110，风网111，加固组件：十字加固块112、加固支撑杆113，解决了在螺纹丝锥在对工件进行攻丝的过程中，切削螺纹对工件孔进行摩擦会产生大量的热量会导致螺纹丝锥受到影响，从而导致使用寿命的减少的问题。
23.针对具体实施方式，一种自冷式内螺纹丝锥，包括基柱109和丝锥本体103，所述丝锥本体103具有切削螺纹101和排屑槽102，所述切削螺纹101和所述排屑槽102位于所述丝锥本体103的外表面，所述基柱109与所述丝锥本体103固定链接，并位于所述丝锥本体103的一侧。还包括散热组件，所述散热组件包括微型散热风扇105、和电池108，所述丝锥本体103还具有导风口106和通风口104，所述通风口104和所述导风口106连通，所述微型散热风扇105与通风口104固定连接，并位于所述通风口104的底部，所述基柱106具有放置槽107，所述放置槽107位于所述基柱109的底部，所述电池108与所述放置槽107固定连接，并位于
所述放置槽107的内部，当对工件进行攻丝加工时，所述通风口104位于所述丝锥本体103的内部，打开开关，所述放置槽107内的电池108会给所述微型散热风扇105提供动能，所述微型散热风扇105位于所述通风口104的顶部，所述微型散热风扇105会持续对通风口104进行空气的吹动，引流空气进入所述通风口104内，所述通风口104位于所述丝锥本体103的内部，可以有效的带走攻丝时产生的热量，在通风口104的内壁具有多个所述导风口106，所述导风口106会将通风口104的空气进行分流，将一些空气导入加工孔之中，对正在加工的切削螺纹101和排屑槽102进行散热，从内和从外进行双层散热，达到更好的散热效果。
24.其中，所述隔绝组件还包括十字加固块112和加固支撑杆113，所述加固支撑杆113与所述隔板110固定连接，并位于通风口104的内侧，所述十字加固块112与所述加固支撑杆113固定连接，并位于加固支撑杆113的一侧。，所述隔板110在对空进行螺纹加工时，可以有效的避免加工产生的碎屑进过所述通风口104进入，导致内部的结构堵塞甚至损坏，所述导风口106具有一层风网111进行对碎屑的拦截，所述风网111具有细小的细孔可以使所述通风口104对外的空气流通同时也有效的阻止了在加工的过程中碎屑通过所述导风口106进入所述通风口104之中，使内部更加的干净，从而散热的效果更佳。
25.其次，所述自冷式内螺纹丝锥还包括加工组件，所述加工组件包括加紧块201、加力杆202，所述加力杆202具有连接螺纹203，所述连接螺纹203位于所述加力杆202的一侧，所述加紧块201与所述丝锥本体103滑动连接，并位于所述丝锥本体103的一侧，所述加紧块201具有连接螺纹孔204，所述连接螺纹孔204位于所述加紧块201的一侧，在对工件进行攻丝加工时，会因为内部的散热组件导致丝锥的硬度不够，容易产生损坏，所述加固支撑杆113与所述隔板110固定，垂直在所述通风口104内，在所述加固支撑杆113上具有多个十字加固块112，可以有效的支撑起丝锥的强度，因加固块程米字形，可以强度更高，且所述微型散热风扇105吹动的空气也能有效的通过所述通风口104和所述导风口106进行空气的流通从而到达散热的目的。
26.使用时，打开开关，所述放置槽107内的所述电池108会对微型散热风扇105提供动能，再将所述丝杆本体对准工件加工孔，施加一个向下的力转动所述丝杆本体，外部的切削螺纹101会对加工孔进行螺纹切削，底部的隔板110会有效的隔绝再攻丝的过程中碎屑进过丝锥底部进入所述通风口104之中，与所述隔板110固定的加固支撑杆113上具有多个所述的十字加固块112，所述十字加固块112可以有效的增加丝锥在攻丝时，丝锥的强度，有效的避免丝锥在加工时导致的断裂，在持续切削时会产生大量的热量，这时所述微型散热风扇105会通过丝锥本体103内的通风口104进行空气的导流，空气进入所述通风口104之后会带走加工时对丝杆本体传递的热量，通风口104内的空气还可以经过所述导风口106想丝杆本体外围的所述放置槽107和所述的切削螺纹101进行热量的吸取，吸取热量过后的空气进过加工孔排出，到达更好的散热效果。
27.第二实施例：
28.请参阅图4-图6，在第一实施例的基础上，所述一种自冷式内螺纹丝锥的加工组件，加工组件包括加紧块201、加力杆202、连接螺纹203和连接螺纹孔204，所述加力杆202具有所述连接螺纹203，并位于所述加力杆202的一侧，所述加紧块201与所述丝杆本体滑动连接，并位于所述丝杆的一侧，所述加紧块201具有所述连接螺纹孔204，并位于所述加紧块201的一侧，所述加紧块201会加紧所述丝杆本体，在所述加紧块201的两侧具有所述连接螺
纹孔204，所述加力杆202力的一端具有所述连接螺纹203，将所述加力杆202的连接螺纹203与所述连接螺纹孔204进行配合，可以在攻丝时，通过手持加力杆202进行加工更加的省力，更加的方便。
29.其次，所述加工组件还包括，防滑垫205，所述防滑垫205与所述加力杆202固定连接，并位于所述加力杆202的一侧，在所述加力杆202的外表面包裹着一层所述的防滑垫205，所述防滑垫205可以有效的缓冲在转动所述加力杆202时产生的冲击力，可以防止在转动时的滑动和对手部冲击时产生的疼痛。
30.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。