加高式埋弧自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体讲是加高式埋弧自动焊接机。


背景技术：

2.埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器；
3.中国专利申请号为cn202121347533.9的实用新型公开了一种钢结构件加工用加高式埋弧自动焊接机支撑架，涉及钢结构件加工用具技术领域，本实用新型包括支撑框架，所述支撑框架设置有两组，两组所述支撑框架的底部均对称安装有两组万向轮，两组所述支撑框架的内部四角处均通过转轴连接有轴件，每组所述轴件的表面均套设有传动齿轮，两组所述轴件的表面设置有突出面，两组所述支撑框架的内部均设置有铰链；
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)工件在焊接过程中，会出现大量的焊渣，焊渣随意掉落在地面上，不利于营造较好的工作环境；
6.(2)工件在焊接过程中，需要不停的对工件多方位进行焊接，因此需要人工对工件进行翻转，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供加高式埋弧自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：加高式埋弧自动焊接机，包括机架，所述机架底部设有两个滑槽，两个所述滑槽的上方设有一组对称设置的工件放置机构，两个所述工件放置机构均包括两个安装壳、两个承重辊和两个伺服电机，两个所述安装壳分别滑动连接所述滑槽，四个所述承重辊均通过轴承固定连接在所述安装壳的内壁上，四个所述伺服电机的输出端分别与四个承重辊的一端固定连接；所述工件放置装置的下方设有清理装置，所述清理装置包括丝杆滑台、清洁帚、集渣槽和电动推杆，所述丝杆滑台的两端分别与两个安装壳固定连接，所述丝杆滑台的移动端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离丝杆滑台移动端的一端固定连接有清洁帚，所述丝杆滑台的下方设有与机架长度方向一致的集渣槽。
9.进一步的，所述机架的旁侧设有焊接装置，所述焊接装置包括自锁电机、导向杆、螺纹杆、安装臂和焊接头，所述螺纹杆通过轴承固定连接在所述机架上下两端，所述自锁电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的旁侧设有导向杆，所述螺纹杆上螺纹连接有安装臂，所述安装臂的另一端滑动连接所述导向杆，所述安装臂的底端固定连接有焊接头。
10.进一步的，所述机架的两侧外壁呈凹字状。
11.进一步的，所述机架的两端均固定安装有安装块，两个所述安装块上均安装有集
渣箱。
12.进一步的，所述承重辊外套设有防滑橡胶垫。
13.进一步的，所述机架的下方安装有移动滚轮。
14.本实用新型通过改进在此提供加高式埋弧自动焊接机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置管道工件，管道工件在两组承重辊之间同轴转动，便于焊接装置对管道工件多方面的进行焊接工作，不需要人工进行翻转，省时省力的同时，提高了工作效率。
16.其二：本实用新型通过设置清理装置，掉落的焊渣掉至集渣槽上，丝杆滑台的电机驱动其移动端使得清洁帚对集渣槽上的焊渣进行来回清扫，及时对产生的焊渣进行清理，有利于制造更好的生产环境。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的工件放置机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的清理装置结构示意图。
22.附图标记说明：1、机架；2、滑槽；3、安装壳；4、承重辊；5、伺服电机；6、丝杆滑台；7、清洁帚；8、集渣槽；9、电动推杆；10、焊接头；11、自锁电机；12、导向杆；13、螺纹杆；14、安装臂；16、安装块；17、集渣箱；18、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供加高式埋弧自动焊接机，如图1-图4所示，加高式埋弧自动焊接机，加高式埋弧自动焊接机，包括机架1，所述机架1底部设有两个滑槽2，两个所述滑槽2的上方设有一组对称设置的工件放置机构，两个所述工件放置机构均包括两个安装壳3、两个承重辊4和两个伺服电机5，两个所述安装壳3分别滑动连接所述滑槽2，四个所述承重辊4均通过轴承固定连接在所述安装壳3的内壁上，四个所述伺服电机5的输出端分别与四个承重辊4的一端固定连接；所述工件放置装置的下方设有清理装置，所述清理装置包括丝杆滑台6、清洁帚7、集渣槽8和电动推杆9，所述丝杆滑台6的两端分别与两个安装壳3固定连接，所述丝杆滑台6的移动端固定连接有电动推杆9，所述电动推杆9远离丝杆滑台6移动端的一端固定连接有清洁帚7，所述丝杆滑台6的下方设有与机架1长度方向一致的集渣槽8，本装置使用时，通过滑动安装壳3，调整两个工件放置机构之间的间距，以便适用于不同大小的待焊接工件，随后，将管道工件放置在两个工件放置机构的上方，此时，两组伺服电机5同轴运动，使得承重辊4往同一方向进行转动，管道工件在两组承重辊4之间随之转
动，便于焊接装置对管道工件多方面的进行焊接工作，不需要人工进行翻转，提高了工作效率；在焊接过程中，掉落的焊渣掉至集渣槽8上，丝杆滑台6的电机驱动其移动端使得清洁帚7对集渣槽8上的焊渣进行来回清扫，及时的对产生的焊渣进行清理，有利于制造更好的生产环境。
25.具体的，所述机架1的旁侧设有焊接装置，所述焊接装置包括自锁电机11、导向杆12、螺纹杆13、安装臂14和焊接头10，所述螺纹杆13通过轴承固定连接在所述机架1上下两端，所述自锁电机11的输出端与螺纹杆13的一端固定连接，所述螺纹杆13的旁侧设有导向杆12，所述螺纹杆13上螺纹连接有安装臂14，所述安装臂14的另一端滑动连接所述导向杆12，所述安装臂14的底端固定连接有焊接头10，自锁电机11驱动螺纹杆13旋转，在导向杆12的导向作用下，安装臂14只能作单一的升降运动，以便焊接装置能够根据待焊接工件的大小，实时的调整焊接头10与待焊接工件之间的间距，以便适应于不同大小的待焊接工件，适用范围更广。
26.具体的，所述机架1的两侧外壁呈凹字状，通过设置凹字状的机架1，便于放置承重辊4。
27.具体的，所述机架1的两端均固定安装有安装块16，两个所述安装块16上均安装有集渣箱17，通过设置集渣箱17，便于工作人员对焊接工件产生的焊渣进行集中收集，避免焊渣到处散落，影响工作环境。
28.具体的，所述承重辊4外套设有防滑橡胶垫，能够增加承重辊4与上方放置工件的摩擦力，避免承重辊4在转动的时候出现打滑的情况。
29.具体的，所述机架1的下方安装有移动滚轮18，方便工作人员对装置进行推放，省时省力。
30.工作原理：本装置使用时，通过滑动安装壳3，调整两个工件放置机构之间的间距，以便适用于不同大小的待焊接工件，随后，将管道工件放置在两个工件放置机构的上方，此时，两组伺服电机5同轴运动，使得承重辊4往同一方向进行转动，承重辊4外套设有防滑橡胶垫，能够增加承重辊4与上方放置工件的摩擦力，避免承重辊4在转动的时候出现打滑的情况，管道工件在两组承重辊4之间随之转动，便于焊接装置对管道工件多方面的进行焊接工作，不需要人工进行翻转，提高了工作效率，在焊接过程中，掉落的焊渣掉至集渣槽8上，丝杆滑台6的电机驱动其移动端使得清洁帚7对集渣槽8上的焊渣进行来回清扫，及时的对产生的焊渣进行清理，焊渣掉入集渣箱17内，便于工作人员对焊接工件产生的焊渣进行集中收集，避免焊渣到处散落，有利于制造更好的生产环境；
31.在焊接装置对管道工件焊接时，自锁电机11驱动螺纹杆13旋转，在导向杆12的导向作用下，安装臂14只能作单一的升降运动，以便焊接装置能够根据待焊接工件的大小，实时的调整焊接头10与待焊接工件之间的间距，以便适应于不同大小的待焊接工件，适用范围更广。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。