一种切管机定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体讲是一种切管机定位机构。


背景技术：

2.切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.中国专利申请号为cn201920600220.6的实用新型公开了一种伸缩拉杆切管机中的定位装置，本定位装置设置在工作台的内腔中，包括固定连接在内腔中的滑柱，滑柱的表面从外至内依次活动连接有弹簧、支撑板和套板，套板的顶部设置有固定板，固定板的内侧固定连接有连接柱，连接柱远离固定板的一侧固定连接有限位板，连接柱的表面活动连接有滚筒，固定板的内侧开设有与伸缩拉杆表面匹配的凹槽。本实用新型通过设置滚筒、固定板、限位板、连接柱、弹簧、滑柱、连接板、连接杆、支撑板、套板和滑杆，能够实现伸缩拉杆在工作台上的稳定定位。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)该申请文件中缺少对管材切割尺寸的辅助定位，在切割作业时较为不便，且通过弹簧作为固定板夹持动力，在管件切割时，弹簧容易晃动，因而管件的定位精度不足。
6.(2)在管材切割时容易产生细小碎屑，碎屑在空中漂浮容易伤害操作人员身体健康，污染加工环境。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种切管机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种切管机定位机构，包括机台和切割组件，所述机台的顶端设置有两组固定组件，两组固定组件关于切割组件中心线呈对称设置，所述机台的顶端设置有定位组件，所述定位组件包括安装座，所述安装座连接于机台顶部的一端，所述安装座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有移动块，且移动块的一端贯穿安装座，所述螺纹杆的一端贯穿安装座，并套设有齿轮，所述齿轮的外部设置有锁定套，所述锁定套的内侧壁设置有与齿轮相啮合的卡齿，所述锁定套的一端对称连接有滑杆，所述安装座的一端对称开设有滑槽，所述滑杆的一端通过弹簧与滑槽的内侧壁相连接，所述螺纹杆的一端连接有调节手柄。
9.进一步的，所述滑杆的截面呈t字形，所述滑杆与滑槽呈滑动连接。
10.进一步的，所述移动块的顶端贯穿连接有挡板，所述挡板的底端与机台顶面相平齐。
11.进一步的，所述固定组件包括液压杆与安装块，所述液压杆连接于机台顶部的一端，所述液压杆的输出端连接于安装块，所述机台顶部的一端连接有安装块，两个所述安装
块呈对称设置，两个所述安装块的顶端均插设有夹块。
12.进一步的，所述机台的顶端设置有清洁组件，所述清洁组件包括吸尘罩和集尘箱，所述吸尘罩连接于机台顶部的一端，且靠近切割组件设置，所述集尘箱连接于机台顶部的一端，所述集尘箱的一端通过导管与吸尘罩相连通，所述集尘箱的内侧壁安装有风机，所述集尘箱的内侧壁连接有滤网架，所述滤网架设置于风机的外部。
13.本实用新型通过改进在此提供一种切管机定位机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过螺纹杆带动移动块与挡板的方式，对挡板与切割位置的距离进行精细调节，并利用齿轮与锁定套的方式对螺纹杆进行锁定，提高了管件的切割精度和切割效率，避免切割误差导致的管材浪费，保证所切管件尺寸的一致性。
15.其二：本实用新型通过风机与吸尘罩的配合使用，将切割作业中产生的粉屑吸入集尘箱进行收集，避免粉屑漂浮危害操作人员身体健康，保证了加工环境的整洁。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图3为图1中的a区放大示意图；
20.图4为图2中的b区放大示意图。
21.附图标记说明：1、机台；2、固定组件；21、液压杆；22、夹块；23、安装块；3、切割组件；4、定位组件；41、安装座；42、螺纹杆；43、移动块；44、滑槽；45、滑杆；46、卡齿；47、锁定套；48、调节手柄；49、齿轮；410、挡板；5、清洁组件；51、吸尘罩；52、集尘箱；53、滤网架；54、风机。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种切管机定位机构，如图1-图4所示，包括机台1和切割组件3(切割组件3包括支撑座，支撑座连接于机台1顶部一端，支撑座的底端连接有伸缩杆，伸缩杆的底端连接有切割刀，利用伸缩杆与切割刀进行管材切割作业)，所述机台1的顶端设置有两组固定组件2，两组固定组件2关于切割组件3中心线呈对称设置，所述固定组件2包括液压杆21与安装块23，所述液压杆21连接于机台1顶部的一端，所述液压杆21的输出端连接于安装块23，所述机台1顶部的一端连接有安装块23，两个所述安装块23呈对称设置，两个所述安装块23的顶端均插设有夹块22，根据管材直径大小，选择相应尺寸的夹块22，并利用安装块23与夹块22插拔连接特性，进行夹块22的更换，而后利用液压杆21带动与其相连接的安装块23进行水平位移，并使得相邻两个夹块22间距变小，直至夹块22与管材抵接固定，所述机台1的顶端设置有定位组件4，所述定位组件4包括安装座41，安装座41顶
端根据切割组件3的切刀位置为归零点设置有刻度表，所述安装座41连接于机台1顶部的一端，所述安装座41的内部转动连接有螺纹杆42，所述螺纹杆42的外部套设有移动块43，且移动块43的一端贯穿安装座41，所述移动块43的顶端贯穿连接有挡板410，所述挡板410的底端与机台1顶面相平齐，机台1顶部的一端设置有倾斜槽，且水平位置高的一端靠近挡板410设置，在进行下料工作时，液压杆21带动安装块23与夹块22位移，取消对管材的夹持，此时将挡板410向上提起，并利用未切割管材将与挡板410相连接的管材顶出，该部分完成切割的管材沿机台1顶面倾斜槽滑移堆积，方便后续集中转运加工作业，所述螺纹杆42的一端贯穿安装座41，并套设有齿轮49，所述齿轮49的外部设置有锁定套47，所述锁定套47的内侧壁设置有与齿轮49相啮合的卡齿46，所述锁定套47的一端对称连接有滑杆45，所述安装座41的一端对称开设有滑槽44，所述滑杆45的一端通过弹簧与滑槽44的内侧壁相连接，所述滑杆45的截面呈t字形，所述滑杆45与滑槽44呈滑动连接，从而利用t字形设置，避免滑杆45从滑槽44中脱离，保证设备的正常使用，所述螺纹杆42的一端连接有调节手柄48，所述机台1的顶端设置有清洁组件5，所述清洁组件5包括吸尘罩51和集尘箱52，所述吸尘罩51连接于机台1顶部的一端，且靠近切割组件3设置，所述集尘箱52连接于机台1顶部的一端，所述集尘箱52的一端通过导管与吸尘罩51相连通，所述集尘箱52的内侧壁安装有风机54，所述集尘箱52的内侧壁连接有滤网架53，所述滤网架53设置于风机54的外部，在进行切割作业时，同步启动风机54，利用风机54吸力作用，配合管道与吸尘罩51，将切割产生的粉屑吸入集尘箱52中，并利用滤网架53对粉屑进行阻挡，避免粉屑渗入风机54造成损坏。
24.工作原理：在进行管材切割作业时，向外拔出锁定套47，使得滑杆45沿滑槽44滑移，并使得弹簧受力拉伸，锁定套47内侧壁的卡齿46与齿轮49解锁，此时根据切割管材需要的长度尺寸，转动调节手柄48使得螺纹杆42转动，并利用安装座41上的通槽做移动块43进行轴向限位，使得移动块43随螺纹杆42转动产生的螺纹驱动作用力进行水平滑移，配合安装座41上的刻度表，将移动块43连同挡板410位移至指定刻度，而后松开锁定套47，在弹簧复位作用下，滑杆45沿滑槽44滑动，并带动锁定套47水平位移，使得卡齿46与齿轮49重新啮合锁定，根据所需切割管材的直径，选择相应尺寸的夹块22，并利用安装块23与夹块22插拔连接特性，进行夹块22的更换，而后将管材插入相邻两夹块22中间位置，并使得管材一端与挡板410相抵接，利用液压杆21带动与其相连接的安装块23进行水平位移，并使得相邻两个夹块22间距变小，直至夹块22与管材抵接固定，此时利用切割组件3进行切割作业即可，在完成切割作业后，液压杆21带动夹块22解除锁定，将挡板410提起并将后续管材向前推进，使得已切割管材向前滑移并沿机台1顶部倾斜槽滑移堆积，在进行切割作业的同时，同步启动风机54，利用风机54吸力作用，配合管道与吸尘罩51，将切割产生的粉屑吸入集尘箱52中，并利用滤网架53对粉屑进行阻挡，避免粉屑渗入风机54造成损坏。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。