一种可保证工件尺寸的支撑块夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹具技术领域，具体为一种可保证工件尺寸的支撑块夹具。


背景技术：

2.工件加工过程中，为了提高工件结构的加工精度，需要使用定位夹具，将工件的位置固定，以放置工件加工过程中位置发生偏移，从而降低了加工精度，然而现有的工件夹具仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn210413590u的一种新型便于固定的工件加工车床用夹具，包括固定夹板和夹具滑座，所述固定夹板安装在夹具滑座的左侧下端外壁上，所述固定夹板的周长内部设置有内置杆，可以先将工件放置在右夹具与左夹具之间，卡在工件固定上卡槽与工件固定下卡槽上，并用固定螺丝穿过工件固定螺孔，能够将工件初次固定在夹具滑座上
……
，其通过夹持机构对工件外壁施加压力的方式进行固定，装置在定位厚度较薄的工件时，夹持机构容易用力过猛，从而导致工件产生形变。
4.针对上述问题，急需在原有工件夹具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可保证工件尺寸的支撑块夹具，以解决上述背景技术提出现有的工件夹具，其通过夹持机构对工件外壁施加压力的方式进行固定，装置在定位厚度较薄的工件时，夹持机构容易用力过猛，从而导致工件产生形变的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可保证工件尺寸的支撑块夹具，包括：
7.工件支撑块，其上表面贴合设置在盒形工件的内壁顶部形成水平支撑结构，所述工件支撑块的侧壁四面紧密贴合设置在所述盒形工件的内壁上形成定位结构，且工件支撑块贴合设置在安装座的上表面；
8.还包括：
9.顶柱，其滑动贯穿于所述安装座设置，且顶柱竖直设置，所述顶柱的上端贴合设置在所述工件支撑块上开设的贯通导向孔内，且顶柱的下端垂直固定安装在承载板上，并且承载板水平设置；
10.气压筒，其设置在所述承载板的正下方，所述气压筒的固定贯穿于固定支架设置，且固定支架固定连接在所述安装座的底面上，所述气压筒的内壁上贴合设置有活塞，且活塞的端面上固定安装有同轴设置的推杆，并且推杆滑动贯穿于所述气压筒设置，而且推杆远离活塞的一端固定连接在所述承载板上。
11.优选的，所述工件支撑块的底面上固定安装有对称分布的对接块，且对接块竖直设置，并且对接块滑动嵌设在所述安装座顶部开设对接孔中，使得对接块能够在安装座上移动。
12.优选的，所述对接块的侧壁上开设有贯通设置的定位孔，且对接块的定位孔内贴
合设置有水平的限位杆形成锁定结构，并且限位杆滑动贯穿于所述安装座和外筒设置，所述外筒固定嵌设在安装座上，使得限位杆能够将对接块定位。
13.优选的，所述限位杆远离对接块的一端固定安装有同轴设置的受力盘，且受力盘的侧壁贴合设置在所述外筒的内侧，并且受力盘的盘面于所述外筒的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，而且弹簧套设在所述限位杆的外侧，所述受力盘远离弹簧的一侧固定连接有拉杆，且拉杆滑动贯穿于所述外筒设置，使得拉杆能够带动受力盘移动。
14.优选的，所述承载板呈矩形结构，且承载板贴合设置在所述安装座底部开设的放置槽内形成滑动升降结构，并且承载板的顶部固定安装有对称分布的顶柱，使得承载板能够在安装座上移动。
15.优选的，所述气压筒的底部固定连通有输气管的一端，且输气管的另一端固定连通在气泵上，并且气泵固定安装在所述安装座的外壁上，使得气泵能够将气体送入气压筒内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可保证工件尺寸的支撑块夹具，其通过内支撑的方式对工件进行定位，使得装置的支撑块能够和工件内壁紧密贴合，装置不会对工件外壁施加压力，使得装置在定位厚度较薄的工件时更具有优势，能够有效防止工件产生形变，保证了工件尺寸，其具体内容如下：
17.1、工件支撑块的侧壁四面紧密贴合设置在盒形工件的内壁上，且工件支撑块贴合设置在安装座的上表面，工件支撑块的底面上固定安装有对称分布的对接块，对接块的侧壁上开设有贯通设置的定位孔，定位孔内贴合设置有水平的限位杆，通过限位杆将对接块锁定，使得工件支撑块被固定在安装座上，同时利用工件支撑块的外壁贴合盒型工件的内壁形成内支撑定位结构；
18.2、顶柱滑动贯穿于安装座设置，顶柱的上端贴合设置在工件支撑块上开设的贯通导向孔内，顶柱的下端垂直固定安装在承载板上，气压筒的内壁上贴合设置有活塞，活塞的端面上固定安装有同轴设置的推杆，推杆远离活塞的一端固定连接在承载板上，利用气压筒内的高压气体推动活塞移动，而活塞将通过推杆带动承载板移动，使得承载板上表面安装的顶柱同步向上移动，利用顶柱将工件支撑块上定位的盒形工件顶出。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型盒形工件安装结构示意图；
21.图3为本实用新型承载板安装结构示意图；
22.图4为本实用新型活塞安装结构示意图；
23.图5为本实用新型限位杆安装结构示意图；
24.图6为本实用新型顶柱安装结构示意图；
25.图7为本实用新型对接块安装结构示意图。
26.图中：1、工件支撑块；2、盒形工件；3、对接块；4、安装座；5、限位杆；6、外筒；7、受力盘；8、弹簧；9、拉杆；10、顶柱；11、承载板；12、推杆；13、气压筒；14、固定支架；15、活塞；16、输气管；17、气泵。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可保证工件尺寸的支撑块夹具，包括：
29.工件支撑块1，其上表面贴合设置在盒形工件2的内壁顶部形成水平支撑结构，工件支撑块1的侧壁四面紧密贴合设置在盒形工件2的内壁上形成定位结构，且工件支撑块1贴合设置在安装座4的上表面；
30.顶柱10，其滑动贯穿于安装座4设置，且顶柱10竖直设置，顶柱10的上端贴合设置在工件支撑块1上开设的贯通导向孔内，且顶柱10的下端垂直固定安装在承载板11上，并且承载板11水平设置；
31.气压筒13，其设置在承载板11的正下方，气压筒13的固定贯穿于固定支架14设置，且固定支架14固定连接在安装座4的底面上，气压筒13的内壁上贴合设置有活塞15，且活塞15的端面上固定安装有同轴设置的推杆12，并且推杆12滑动贯穿于气压筒13设置，而且推杆12远离活塞15的一端固定连接在承载板11上。
32.工件支撑块1的底面上固定安装有对称分布的对接块3，且对接块3竖直设置，并且对接块3滑动嵌设在安装座4顶部开设对接孔中，对接块3的侧壁上开设有贯通设置的定位孔，且对接块3的定位孔内贴合设置有水平的限位杆5形成锁定结构，并且限位杆5滑动贯穿于安装座4和外筒6设置，外筒6固定嵌设在安装座4上，限位杆5远离对接块3的一端固定安装有同轴设置的受力盘7，且受力盘7的侧壁贴合设置在外筒6的内侧，并且受力盘7的盘面于外筒6的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧8，而且弹簧8套设在限位杆5的外侧，受力盘7远离弹簧8的一侧固定连接有拉杆9，且拉杆9滑动贯穿于外筒6设置，通过拉杆9将带动对应的受力盘7在外筒6内滑动，受力盘7将弹簧8进一步拉伸，而受力盘7上安装的限位杆5将从对接块3侧壁上开设的贯通定位孔内脱离，从而解除锁定关系。
33.承载板11呈矩形结构，且承载板11贴合设置在安装座4底部开设的放置槽内形成滑动升降结构，并且承载板11的顶部固定安装有对称分布的顶柱10，气压筒13的底部固定连通有输气管16的一端，且输气管16的另一端固定连通在气泵17上，并且气泵17固定安装在安装座4的外壁上，气泵17通过输气管16将气体送入气压筒13内，利用高压气体推动活塞15向上移动，活塞15通过推杆12推动承载板11同步移动，使得承载板11上安装的两个顶柱10同步向上移动。
34.工作原理：在使用该可保证工件尺寸的支撑块夹具时，首先参阅图1-7，需要加工厚度较薄的盒形工件2时，使用者将盒形工件2压向工件支撑块1，使得工件支撑块1能够进入盒形工件2的内侧，此时工件支撑块1的外壁将紧密贴合在盒形工件2的内壁上形成内支撑定位结构，从而有效保持盒形工件2的尺寸，当使用者需要取下盒形工件2时，启动气泵17，此时气泵17通过输气管16不断将气体送入气压筒13内，使得活塞15底部的气压升高，利用高压气体推动活塞15向上移动，活塞15上安装的推杆12将推动承载板11同步移动，使得承载板11在安装座4底部开设的放置槽内移动，承载板11上对称安装的两个顶柱10同步向
上移动，使得顶柱10从工件支撑块1上的导向孔内伸出，利用顶柱10辅助将盒形工件2从工件支撑块1上顶出；
35.参阅图1-7，当使用者需要更换工件支撑块1时，拉动两个拉杆9，拉杆9将带动对应的受力盘7在外筒6内滑动，受力盘7将弹簧8进一步拉伸，同时受力盘7将带动限位杆5同步移动，使得限位杆5从对接块3侧壁上开设的贯通定位孔内脱离，从而解除锁定关系，使用者即可向上拉动工件支撑块1，使得工件支撑块1带动对接块3从安装座4上分离。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。