大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置的制作方法

1.本实用新型属于压力钢管制造领域，尤其是涉及一种大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置。


背景技术：

2.传统焊机接地方式是将接地线用钳形线夹固定在钢管一端管壁上，随着钢管环缝焊接时滚轮架的转动而进行圆周轨迹运动，在钢管转动过程中接地线和钳形线夹较易发生松动、缠绕、松动等情况，导致接地线虚接或脱落，易发生危险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，以解决传统焊机接地方式将接地线用钳形线夹固定在钢管一端管壁上，可能发生的接地线虚接或脱落导致的风险。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，包括：
6.导轨，所述导轨一侧与支撑组件相连接，所述导轨一端与接地铜线相连接，所述导轨用于安置电动滚轮架；
7.竖杆组件，所述竖杆组件底部安装至所述导轨另一侧，所述竖杆组件顶部与横杆组件相连接，所述竖杆组件用于旋转和调节横杆组件；
8.横杆组件，所述横杆组件一端安装至所述竖杆组件顶部，所述横杆组件中部下方与阻力点组件相连接，所述横杆组件另一端用于接触钢管外壁；
9.阻力点组件，所述阻力点组件顶部安装至所述横杆组件，所述阻力点组件底部套设有支撑组件，所述阻力点组件用于使所述横杆组件紧贴钢管外壁；
10.支撑组件，所述支撑组件底部一侧固定至所述导轨，所述支撑组件顶部套设于所述阻力点组件，所述支撑组件用于限定所述阻力点组件的位置；
11.接地铜线，所述接地铜线由焊机接地端子引出，所述接地铜线一端安装至所述导轨，所述接地铜线用于系统接地。
12.进一步的，所述导轨包括一号导轨和二号导轨，所述一号导轨和所述二号导轨平行设置，所述一号导轨一侧焊接至所述支撑组件，所述一号导轨另一侧安装至所述竖杆组件，所述一号导轨一端与所述接地铜线固定连接。
13.进一步的，所述竖杆组件包括底座、竖杆和螺栓，所述底座底部一侧安装至所述一号导轨一侧，所述底座顶部焊接至所述竖杆，所述竖杆顶部一侧安装所述螺栓，所述螺栓与所述横杆组件一端相连接。
14.进一步的，所述横杆组件包括横杆、螺母和接地触点，所述螺母外壁焊接至所述横杆一端下部，所述螺母内壁与所述螺栓螺纹连接，所述横杆另一端焊接所述接地触点，所述接地触点用于接触钢管外壁，所述横杆表面开设有若干一号限位孔，所述一号限位孔用于
连接所述横杆与所述阻力点组件。
15.进一步的，所述接地触点的材质为铜或铝，所述接地触点与钢管接触面为光滑平面。
16.进一步的，所述阻力点组件包括弹簧、一号承压垫片和二号承压垫片，所述弹簧上下两端分别焊接至所述一号承压垫片和所述二号承压垫片，所述一号承压垫片与所述横杆通过螺栓连接，所述二号承压垫片套设于所述支撑组件上端。
17.进一步的，所述二号承压垫片表面一侧开设有两个安装孔，所述安装孔用于安装所述二号承压垫片与所述支撑组件。
18.进一步的，所述支撑组件包括圆柱支架和支撑底座，所述圆柱支架上端套设于所述弹簧内，所述圆柱支架表面轴向等距设有两列二号限位孔，所述二号限位孔与所述二号承压垫片的安装孔配合使用，所述圆柱支架与所述二号承压垫片通过二号限位孔螺纹连接，所述圆柱支架底端焊接至所述支撑底座，所述支撑底座一侧焊接至所述一号导轨。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置具有以下优势：
20.本实用新型所述的大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置,结构简单、操作简便，通过竖杆组件和横杆组件的配合使用可实现横杆组件的长度调节，通过阻力点组件和支撑组件的配合使用可调节横杆组件的高度，使横杆组件与钢管始终保持紧密的接触状态，提升装置接地性能，有效提高钢管对接环缝焊接的效率。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、导轨；11、一号导轨；12、二号导轨；2、竖杆组件；21、底座；22、竖杆；23、螺栓；3、横杆组件；31、横杆；32、一号限位孔；33、螺母；34、接地触点；4、阻力点组件；41、弹簧；42、一号承压垫片；43、二号承压垫片；5、支撑组件；51、圆柱支架；52、支撑底座；6、接地铜线。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1所示，标号a表示钢管，本大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置，包括：
30.导轨1，所述导轨1一侧与支撑组件5相连接，所述导轨1一端与接地铜线6相连接，所述导轨1用于安置电动滚轮架；
31.竖杆组件2，所述竖杆组件2底部安装至所述导轨1另一侧，所述竖杆组件2顶部与横杆组件3相连接，所述竖杆组件2用于旋转和调节横杆组件3；
32.横杆组件3，所述横杆组件3一端安装至所述竖杆组件2顶部，所述横杆组件3中部下方与阻力点组件4相连接，所述横杆组件3另一端用于接触钢管外壁；
33.阻力点组件4，所述阻力点组件4顶部安装至所述横杆组件3，所述阻力点组件4底部套设有支撑组件5，所述阻力点组件4用于使所述横杆组件3紧贴钢管外壁；
34.支撑组件5，所述支撑组件5底部一侧固定至所述导轨1，所述支撑组件5顶部套设于所述阻力点组件4，所述支撑组件5用于限定所述阻力点组件4的位置；
35.接地铜线6，所述接地铜线6由焊机接地端子引出，所述接地铜线6一端安装至所述导轨1，所述接地铜线6用于系统接地。
36.本大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置结构简单、操作简便，通过竖杆组件2和横杆组件3的配合使用可实现横杆组件3的长度调节，通过阻力点组件4和支撑组件5的配合使用可调节横杆组件3的高度，使横杆组件3与钢管始终保持紧密的接触状态，提升装置接地性能，有效提高钢管对接环缝焊接的效率。
37.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述导轨1包括一号导轨11和二号导轨12，所述一号导轨11和所述二号导轨12平行设置，所述一号导轨11一侧焊接至所述支撑组件5，所述一号导轨11另一侧安装至所述竖杆组件2，所述一号导轨11一端与所述接地铜线6固定连接，在实际使用时，所述导轨1横截面尺寸为33*25mm，所述导轨1长度可根据实际需求酌定，所述一号导轨11和所述二号导轨12分别设置在钢管下部左右两侧，所述一号导轨11和所述二号导轨12的间距约2.0m，所述导轨1与导轨地下预埋件焊接固定，工作人员可通过所述导轨1滑动电动滚轮架的位置。
38.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述竖杆组件2包括底座21、竖杆22和螺栓23，所述底座21底部一侧安装至所述一号导轨11一侧，所述底座21顶部焊接至所述竖杆22，所述竖杆22顶部一侧安装所述螺栓23，所述螺栓23与所述横杆组件3一端相连接，在实际使用时，根据钢管平稳放置在电动滚轮架上钢管底部距地面的垂直距离确定所述竖杆22高度，在本实施例里，所述竖杆22高度尺寸约为18*90*700mm，所述底座21和所述竖杆22焊接在一起能够稳定支撑起所述横杆组件3转动，所述螺栓23采用m20型号，工作人员可移动所述竖杆组件2实现所述横杆组件3的长度调节。
39.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述横杆组件3包括横杆31、螺母33和接地触点34，所述螺母33外壁焊接至所述横杆31一端下部，所述螺母33内壁与所述螺栓23螺纹连接，所述横杆31另一端焊接所述接地触点34，所述接地触点34用于接触钢管外壁，所述横杆31表面开设有若干一号限位孔32，所述一号限位孔32用于连接所述横杆31与所述阻力点组件4，在实际使用时，根据所述导轨1到所述钢管下部中心的间距为横向杆的固定长度，在本实施例里，所述横杆31采用尺寸约为25*33*1200mm的方钢材质，所述螺母33内径略大于所述螺栓23的螺杆，所述螺母33内壁与所述螺栓23螺纹连接，从而使所述横杆31可转动。
40.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述接地触点34的材质为铜或铝，所述接地触点34与钢管接触面为光滑平面。在实际使用时，所述接地触点34由尺寸约为18*80*290mm的两块板材堆叠焊接而成，板材的材质采用铜、铝等相对较软的金属为宜，所述接地触点34与钢管接触面表面应平整、光滑、无毛刺，防止刮伤管体，提高与钢管的接触面积，提高瞬时接地载流量。
41.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述阻力点组件4包括弹簧41、一号承压垫片42和二号承压垫片43，所述弹簧41上下两端分别焊接至所述一号承压垫片42和所述二号承压垫片43，所述一号承压垫片42与所述横杆31通过螺栓连接，所述二号承压垫片43套设于所述支撑组件5上端，在实际使用时，所述一号承压垫片42和所述二号承压垫片43采用尺寸约为18*50*60mm的矩形板材，所述一号承压垫片42和所述二号承压垫片43表面均设有两个安装孔，工作人员可通过螺栓穿过所述一号承压垫片42的安装孔与所述一号限位孔32，从而将所述一号承压垫片42与所述横杆31连接在一起，通过螺栓连接所述一号承压垫片42与所述横杆31，实现所述横杆31的长度调节，所述弹簧42整体高度约350mm，所述阻力点组件4在所述横杆组件3受到所述钢管向下的力时会被压缩，提供一个稳定的向上的反作用力(阻力)，可保证所述接地触点34能够紧紧贴在钢管外壁上。
42.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述二号承压垫片43表面一侧开设有两个安装孔，所述安装孔用于安装所述二号承压垫片43与所述支撑组件5。
43.在本实用新型一种优选的实施方式中，所述支撑组件5包括圆柱支架51和支撑底座52，所述圆柱支架51上端套设于所述弹簧41内，所述圆柱支架51表面轴向等距设有两列二号限位孔，所述二号限位孔与所述二号承压垫片43的安装孔配合使用，所述圆柱支架51与所述二号承压垫片43通过二号限位孔螺纹连接，所述圆柱支架51底端焊接至所述支撑底座52，所述支撑底座52一侧焊接至所述一号导轨11，在实际使用时，所述支撑底座52尺寸约为18*60*100mm，所述圆柱支架51采用外径50mm、高约50cm的钢管制作而成，所述圆柱支架51与所述支撑底座52焊接在一起能够稳定支撑起所述弹簧41形变产生的压力，工作人员可通过螺栓穿过所述二号承压垫片43的安装孔与所述圆柱支架51上的二号限位孔，从而将所述二号承压垫片43与所述圆柱支架51连接在一起，通过螺栓连接所述二号承压垫片43与所述圆柱支架51，实现所述弹簧41的位置调节。
44.大口径压力钢管对接环缝焊接自适应可调节辅助接地装置的工作原理：
45.本装置在安装时，在工作人员将电动滚轮架上放置大口径压力钢管后，工作人员可左右移动竖杆组件2的位置，继而实现横杆组件3长度调节；工作人员可通过圆柱支架51上的二号限位孔调节二号承压垫片43的位置，实现阻力点组件4的高度调节，从而实现横杆组件3的高度调节；
46.本装置在工作状态时：当接地触点34受到压力钢管向下的作用力，发生向下的位移时，横杆31在螺母33的作用下一端发生圆周轨迹位移，弹簧41受到压力发生收缩，进而产生一个向上的反作用力(弹力)，使接地触点34与钢管外壁紧密的接触在一起，接地铜线6与导轨1固定连接，导轨1与大地连接，进而发挥整体辅助接地作用。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。