一种热水器内胆支架冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种热水器内胆支架冲压模具。


背景技术：

2.热水器内胆支架，是热水器内胆在安装之前的底基座，热水器内胆支架一般是铜做的，支架的工艺流程有：冲压-电镀—注塑-裁切-包装，本实用新型针对的热水器内胆支架的冲压模具，冲压是靠压力机和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
3.现有的热水器内胆支架冲压模具在多次冲压后由于模具温度的升高可能导致模具寿命减短，且手动刷油较为费油的问题，所以需要对现有的热水器内胆支架冲压模具进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热水器内胆支架冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热水器内胆支架冲压模具，包括底板，所述底板的顶面靠两侧的位置均开设有热水器内胆支架冲压槽，且底板的顶面靠中间的位置开设有滑槽，所述底板的顶面靠滑槽对应一侧的位置安装有固定板，且固定板通过固定螺栓活动安装有滑块，所述滑块的顶端安装有连接板，所述连接板的内部靠两端的位置均开设有连通槽，且连接板的顶端靠两端的位置均安装有储液箱，所述连接板的底端靠两端的位置均安装有安装板，且两组安装板的对应一侧均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的对应一端均安装有匚形块，且两组匚形块的内部均设置有海绵。
6.优选的，两组所述储液箱的底端均连通设置有连通管，且两组连通管的对应一端分别通过对应连通槽与对应海绵相连接设置。
7.优选的，所述底板的两侧均安装有侧板，且两组侧板的顶端均安装顶板，两组所述顶板的底端靠两侧的位置均安装有液压杆，且两组液压杆的底端分别与对应热水器内胆支架冲压板的顶端对应位置相固定设置。
8.优选的，所述滑块的外径大小与滑槽的对应两侧内壁之间距离大小相适配，且滑块的底端伸入滑槽的内部并与其呈滑动连接设置。
9.优选的，两组所述热水器内胆支架冲压板的外框大小分别与对应热水器内胆支架冲压槽的内框大小相适配，且两组热水器内胆支架冲压板分别位于对应热水器内胆支架冲压槽的正上方设置。
10.优选的，所述滑块的对应一侧靠固定螺栓的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓的一端与螺纹槽呈活动螺接关系。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过连接板、滑块、储液箱、连通管、安装板、电动推杆、匚形块和海绵等零部件可有效的解决了多次冲压后由于模具温度的升高可能导致模具寿命减短，且手动刷油较为费油的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体的结构立体示意图。
14.图2为本实用新型的连接板的部分结构立体示意图。
15.图中：1、底板；11、热水器内胆支架冲压槽；12、滑槽；13、固定板；14、固定螺栓；2、连接板；21、滑块；22、连通槽；23、储液箱；24、连通管；3、安装板；31、电动推杆；32、匚形块；33、海绵；4、侧板；41、顶板；42、液压杆；43、热水器内胆支架冲压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热水器内胆支架冲压模具，包括底板1，底板1的顶面靠两侧的位置均开设有热水器内胆支架冲压槽11，且底板1的顶面靠中间的位置开设有滑槽12，底板1的顶面靠滑槽12对应一侧的位置安装有固定板13，且固定板13通过固定螺栓14活动安装有滑块21，滑块21的外径大小与滑槽12的对应两侧内壁之间距离大小相适配，且滑块21的底端伸入滑槽12的内部并与其呈滑动连接设置，滑块21的对应一侧靠固定螺栓14的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓14的一端与螺纹槽呈活动螺接关系。
18.滑块21的顶端安装有连接板2，连接板2的内部靠两端的位置均开设有连通槽22，且连接板2的顶端靠两端的位置均安装有储液箱23，两组储液箱23的侧面均设置有控制阀门，从而可以对连通管24的流通性进行控制，两组储液箱23的底端均连通设置有连通管24，且两组连通管24的对应一端分别通过对应连通槽22与对应海绵33相连接设置，连通管24为软管设置，具有一定伸缩延展性。
19.连接板2的底端靠两端的位置均安装有安装板3，且两组安装板3的对应一侧均安装有电动推杆31，两组电动推杆31的对应一端均安装有匚形块32，且两组匚形块32的内部均设置有海绵33。
20.底板1的两侧均安装有侧板4，且两组侧板4的顶端均安装顶板41，两组顶板41的底端靠两侧的位置均安装有液压杆42，且两组液压杆42的底端分别与对应热水器内胆支架冲压板43的顶端对应位置相固定设置，两组热水器内胆支架冲压板43的外框大小分别与对应热水器内胆支架冲压槽11的内框大小相适配，且两组热水器内胆支架冲压板43分别位于对应热水器内胆支架冲压槽11的正上方设置。
21.在使用时，使用人员可将两组热水器内胆支架工件分别放置在对应热水器内胆支架冲压槽11的内部中，之后便可将两组储液箱23对应一侧设置控制阀门进行打开，从而使得储液箱23内部的润滑油能够分别通过对应连通管24流入至对应海绵33的内部中，从而使
得对应海绵33能够对润滑油进行相应的吸附，此时，使用人员可将固定螺栓14进行转动，从而使得固定螺栓14能够从滑块21对应一侧开设的螺纹槽内部转动出来，在此之后，使用人员便可将连接板2向对应一侧方向进行移动，从而使得两组海绵33的表面能够分别贴合与对应热水器内胆支架工件表面，进行相应的涂抹，同时滑块21会在滑槽12的内部中向对应一侧方向进行移动，当对热水器内胆支架工件表面涂抹完毕后，使用人员可通过固定板13和固定螺栓14将滑块21进行固定，最后，使用人员可将四组液压杆42进行启动，在四组液压杆42的作用下可使得对应热水器内胆支架冲压板43能够向下进行移动，从而对热水器内胆支架工件进行冲压操作，且工件在受到冲压时，通过润滑油可以减缓温度的升高，且可以提高寿命，同时相较直接用刷子刷油，通过海绵33吸附润滑油进行擦拭比较省油，降低成本。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热水器内胆支架冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面靠两侧的位置均开设有热水器内胆支架冲压槽（11），且底板（1）的顶面靠中间的位置开设有滑槽（12），所述底板（1）的顶面靠滑槽（12）对应一侧的位置安装有固定板（13），且固定板（13）通过固定螺栓（14）活动安装有滑块（21），所述滑块（21）的顶端安装有连接板（2），所述连接板（2）的内部靠两端的位置均开设有连通槽（22），且连接板（2）的顶端靠两端的位置均安装有储液箱（23），所述连接板（2）的底端靠两端的位置均安装有安装板（3），且两组安装板（3）的对应一侧均安装有电动推杆（31），两组所述电动推杆（31）的对应一端均安装有匚形块（32），且两组匚形块（32）的内部均设置有海绵（33）。2.根据权利要求1所述的一种热水器内胆支架冲压模具，其特征在于：两组所述储液箱（23）的底端均连通设置有连通管（24），且两组连通管（24）的对应一端分别通过对应连通槽（22）与对应海绵（33）相连接设置。3.根据权利要求1所述的一种热水器内胆支架冲压模具，其特征在于：所述底板（1）的两侧均安装有侧板（4），且两组侧板（4）的顶端均安装顶板（41），两组所述顶板（41）的底端靠两侧的位置均安装有液压杆（42），且两组液压杆（42）的底端分别与对应热水器内胆支架冲压板（43）的顶端对应位置相固定设置。4.根据权利要求1所述的一种热水器内胆支架冲压模具，其特征在于：所述滑块（21）的外径大小与滑槽（12）的对应两侧内壁之间距离大小相适配，且滑块（21）的底端伸入滑槽（12）的内部并与其呈滑动连接设置。5.根据权利要求3所述的一种热水器内胆支架冲压模具，其特征在于：两组所述热水器内胆支架冲压板（43）的外框大小分别与对应热水器内胆支架冲压槽（11）的内框大小相适配，且两组热水器内胆支架冲压板（43）分别位于对应热水器内胆支架冲压槽（11）的正上方设置。6.根据权利要求1所述的一种热水器内胆支架冲压模具，其特征在于：所述滑块（21）的对应一侧靠固定螺栓（14）的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓（14）的一端与螺纹槽呈活动螺接关系。

技术总结
本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种热水器内胆支架冲压模具，包括底板，底板的顶面靠两侧的位置均开设有热水器内胆支架冲压槽，且底板的顶面靠中间的位置开设有滑槽，底板的顶面靠滑槽对应一侧的位置安装有固定板，且固定板通过固定螺栓活动安装有滑块，滑块的顶端安装有连接板，连接板的内部靠两端的位置均开设有连通槽，且连接板的顶端靠两端的位置均安装有储液箱，连接板的底端靠两端的位置均安装有安装板，且两组安装板的对应一侧均安装有电动推杆。通过连接板、滑块、储液箱、连通管、安装板、电动推杆、匚形块和海绵等零部件可有效的解决了多次冲压后由于模具温度的升高可能导致模具寿命减短，且手动刷油较为费油的问题。为费油的问题。为费油的问题。


技术研发人员：栾新伟 贾飞
受保护的技术使用者：青岛鲁强模具有限公司
技术研发日：2022.10.29
技术公布日：2023/3/9