一种涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种涂油机。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有的工件涂油多为人工涂抹，不仅不适用于工厂大批量生产，而且人工涂油经常会出现漏涂和结点的缺陷，导致工件生产质量下降。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种涂油机，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂油机。本实用新型提供的一种涂油机，通过调节气缸和涂油上下气缸来控制涂油位置，实现自动涂油，该涂油机结构简单，成本低，且涂油均匀，效率高，适用于工厂大批量生产。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种涂油机，包括机箱，所述机箱的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有水平支板，所述水平支板的后部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端通过连接块连接有水平滑板，所述水平滑板的背部固定连接有多个第一滑块，所述第一滑块滑动连接在水平支板前部的第一滑轨上；所述水平滑板的顶部通过支架固定连接有涂油上下气缸；所述水平滑板的前部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接于竖直滑板的背部，所述竖直滑板的前部固定连接有旋转涂油气缸，所述旋转涂油气缸的连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有联通圆盘，所述联通圆盘上设置有多个油管接头，所述油管接头通过联通圆盘连接有油刷。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述水平支板的左侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块上固定连接有第一伸缩限位杆。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述水平滑板的底部两侧分别固定连接有第二限位块，所述第二限位块固定连接有第二伸缩限位杆。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述水平支板开设有供连接块穿过的通孔。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述机箱的内部设置有油泵。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述机箱的侧面固定连接有压力表。
12.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述机箱的上表面设置有控制开关组件。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型提供的一种涂油机，通过调节气缸和涂油上下气缸来控制涂油位置，实现自动涂油，该涂油机结构简单，成本低，且涂油均匀，效率高，适用于工厂大批量生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
17.图3为图1的a部分的局部放大图。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
19.实施例1：
20.一种涂油机，包括机箱1，所述机箱1的上方固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有水平支板3，所述水平支板3的后部固定连接有调节气缸4，所述调节气缸4的输出端通过连接块5连接有水平滑板6，所述水平滑板6的背部固定连接有多个第一滑块7，所述第一滑块7滑动连接在水平支板3前部的第一滑轨8上；所述水平滑板6的顶部通过支架9固定连接有涂油上下气缸10；所述水平滑板6的前部固定连接有第二滑轨11，所述第二滑轨11滑动连接有第二滑块12，所述第二滑块12固定连接于竖直滑板13的背部，所述竖直滑板13的前部固定连接有旋转涂油气缸14，所述旋转涂油气缸14的连接有转轴15，所述转轴15的底部固定连接有联通圆盘16，所述联通圆盘16上设置有多个油管接头17，所述油管接头17通过联通圆盘16连接有油刷18。
21.本实用新型通过调节气缸4和涂油上下气缸10来控制涂油位置，实现自动涂油，该涂油机结构简单，成本低，且涂油均匀，效率高，适用于工厂大批量生产。
22.进一步地，在另一个实施例中，所述水平支板3的左侧固定连接有第一限位块19，所述第一限位块19上固定连接有第一伸缩限位杆20。第一限位块19和第一伸缩限位杆20的设置，与调节气缸4配合，便于自由调节水平滑板6的前后位置。
23.进一步地，在另一个实施例中，所述水平滑板6的底部两侧分别固定连接有第二限位块21，所述第二限位块21固定连接有第二伸缩限位杆22。第二限位块21和第二伸缩限位杆22的设置，与涂油上下气缸10相互配合，便于调节向下推出的位置，使得油刷18与产品接触。
24.进一步地，在另一个实施例中，所述水平支板3开设有供连接块5穿过的通孔23。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述机箱1的内部设置有油泵24。便于将润滑油从油泵24中定时定量地运输到油刷6中。
26.进一步地，在另一个实施例中，所述机箱1的侧面固定连接有压力表25。便于检测油泵24的供油压力。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述机箱1的上表面设置有控制开关组件26。便于
控制涂油机的开启和运行。
28.本实用新型一个实施例的工作原理如下：
29.从油泵24接出多个油管到油管接头17，油管接头17通过联通圆盘16连接着油刷18，润滑油从油泵24中定时定量地运输到油刷6中；工作前调节气缸4将水平滑板6推到前面，配合第一限位块19和第一伸缩限位杆20可以自由调节水平滑板6的前后位置。平时涂油上下气缸10处于回退位置，当检测到有产品时涂油上下气缸10向下推出，配合第二限位块21和第二伸缩限位杆22可以调节向下推出的位置，使得油刷18与产品接触；同时然后旋转涂油气缸14旋转90度带动与其相连的转轴15旋转，从而带动油刷18旋转将油刷18中的润滑油涂抹在产品上。涂油完成后涂油上下气缸3回到到初始位置。
30.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种涂油机，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
31.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。