球形活性炭造粒机的制作方法

1.本实用新型属于椰壳球形炭生产技术领域，尤其涉及球形活性炭造粒机。


背景技术：

2.椰壳球形炭生产经过进口椰壳炭化料、筛分精选降灰、雷蒙磨制粉、然后将稀释沥青、椰壳粉、水以及添加剂进入混捏机进行混捏、混捏之后由液压机压条成型、成型之后造粒机造粒成球、之后干燥、筛选、抛光等工艺即可生产出椰壳球形炭成品。
3.椰壳球形炭具有超高碘吸附值、微孔超级发达、比表面积大、流动性好、床层阻力小、无粉化现象的优点，其产品特性是煤质柱状活性炭无法达到的，其中造粒机在造粒的过程中需要依靠人力定期往里面加水，防止将干粉直接加入成球盘中，并喷洒适量的水，原椰壳球形炭进入成球盘后，在盘内离心力、摩擦力和重力的作用下，沿抛物线运动，在盘内离心力、摩擦力和重力的作用下，沿抛物线运动，核心在运动过程中相互粘附并逐渐长大，在原椰壳球形炭的连续滚动过程中，球内的水分不断地排出表面。
4.现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了球形活性炭造粒机，具备防掉落和洒水均匀的优点，解决了现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。
6.本实用新型是这样实现的，球形活性炭造粒机，包括圆盘，所述圆盘的底部固定安装有支架，所述支架的底部与地面接触，所述支架的前侧固定连接有直板，所述直板的顶部活动连接有挡板，所述直板的前侧设置有合页，所述合页远离直板的一端与挡板固定安装，所述挡板的内部设置有加水组件；
7.所述加水组件包括注水口，所述注水口位于挡板的顶部并固定连通，所述挡板的内部开设有与注水口配合使用的通槽，所述注水口的一端与通槽连通，所述注水口的内部开设有喷口，所述通槽远离注水口的一端与喷口连通，所述喷口远离通槽的一端与外界空气连通。
8.作为本实用新型优选的，所述喷口的数量为多个，且均匀分布于挡板的后侧。
9.作为本实用新型优选的，所述喷口的后侧活动连接有垫片，所述垫片前侧的四角均固定连接有触角，所述触角远离垫片的一端与喷口的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述通槽的形状呈半圆弧形状。
11.作为本实用新型优选的，所述直板前侧的两侧均固定安装有滑块，所述滑块的表面套设有卡板，所述卡板的顶端位于挡板的前侧。
12.作为本实用新型优选的，所述挡板的后侧固定连接有凸点，所述凸点的数量为多个，且均匀分布于挡板的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置挡板和加水组件，挡板能够随着合页的轨迹到圆盘的前侧，能够阻挡椰壳球形炭转动过程中掉落出来，使用者通过加水组件往圆盘加水，当水从喷口喷出能够均匀的对圆盘洒水，解决了现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。
15.2、本实用新型通过设置喷口，多个喷口均匀的设置在挡板的前侧，因圆盘本身带有角度，而喷口朝向圆盘内壁的后侧，多个喷口能够使水源均匀喷向圆盘。
16.3、本实用新型通过设置垫片和触角，水源从喷口喷出与垫片接触能够达到雾化的作用，能够使水源呈扇形喷出，从而进一步喷洒均匀，触角能够使固定垫片，防止在使用过程中垫片与水源接触发生移动。
17.4、本实用新型通过设置通槽，半圆弧通槽能够给予每一个喷口，能够使每个喷口的出水量一致。
18.5、本实用新型通过设置滑块和卡板，滑块和卡板能够使限制挡板移动，防止挡板随着合页旋转之后发生移动，达到了固定的作用。
19.6、本实用新型通过设置凸点，凸点减少了椰壳球形炭与挡板底部的接触面积，尽可能减少椰壳球形炭粘粘在挡板底部。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供挡板和直板的前视图；
22.图3是本实用新型实施例提供圆盘的左视剖视图；
23.图4是本实用新型实施例提供垫片和触角的立体图；
24.图5是本实用新型实施例提供挡板的俯视剖视图；
25.图6是本实用新型实施例提供图3中a处的局部放大图。
26.图中：1、圆盘；2、支架；3、直板；4、挡板；5、合页；6、注水口；7、通槽；8、喷口；9、卡板；10、垫片；11、触角；12、凸点。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的球形活性炭造粒机，包括圆盘1，圆盘1的底部固定安装有支架2，支架2的底部与地面接触，支架2的前侧固定连接有直板3，直板3的顶部活动连接有挡板4，直板3的前侧设置有合页5，合页5远离直板3的一端与挡板4固定安装，挡板4的内部设置有加水组件；
30.加水组件包括注水口6，注水口6位于挡板4的顶部并固定连通，挡板4的内部开设
有与注水口6配合使用的通槽7，注水口6的一端与通槽7连通，注水口6的内部开设有喷口8，通槽7远离注水口6的一端与喷口8连通，喷口8远离通槽7的一端与外界空气连通。
31.参考图5和图6，喷口8的数量为多个，且均匀分布于挡板4的后侧。
32.采用上述方案：通过设置喷口8，多个喷口8均匀的设置在挡板4的前侧，因圆盘1本身带有角度，而喷口8朝向圆盘1内壁的后侧，多个喷口8能够使水源均匀喷向圆盘1。
33.参考图4，喷口8的后侧活动连接有垫片10，垫片10前侧的四角均固定连接有触角11，触角11远离垫片10的一端与喷口8的内壁固定连接。
34.采用上述方案：通过设置垫片10和触角11，水源从喷口8喷出与垫片10接触能够达到雾化的作用，能够使水源呈扇形喷出，从而进一步喷洒均匀，触角11能够使固定垫片10，防止在使用过程中垫片10与水源接触发生移动。
35.参考图5，通槽7的形状呈半圆弧形状。
36.采用上述方案：通过设置通槽7，半圆弧通槽7能够给予每一个喷口8，能够使每个喷口8的出水量一致。
37.参考图2，直板3前侧的两侧均固定安装有滑块，滑块的表面套设有卡板9，卡板9的顶端位于挡板4的前侧。
38.采用上述方案：通过设置滑块和卡板9，滑块和卡板9能够使限制挡板4移动，防止挡板4随着合页5旋转之后发生移动，达到了固定的作用。
39.参考图6，挡板4的后侧固定连接有凸点12，凸点12的数量为多个，且均匀分布于挡板4的表面。
40.采用上述方案：通过设置凸点12，凸点12减少了椰壳球形炭与挡板4底部的接触面积，尽可能减少椰壳球形炭粘粘在挡板4底部。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用造粒机对椰壳球形炭造粒时，使用者把椰壳球形炭倒入圆盘1内部，然后使用者拨动挡板4，挡板4随着合页5的轨迹转动，当挡板4与圆盘1平行时，挡板4受到合页5的限制不会旋转，然后使用者转动卡板9，卡板9随着滑块的轨迹转动，卡板9位于挡板4的后侧，然后使用者松开挡板4，这时挡板4受到卡板9的限位不会复位，而卡板9受到挡板4的挤压增加了与滑块的摩擦力，然后使用者通过卡箍把水管与注水口6连接，连接之后使用者开启水管开关，水管内部的水源从注水口6流入到通槽7的内部，通过半圆弧通槽7水源达到每个喷口8内部，然后从喷口8喷出，喷出之后水源与垫片10接触，水源与垫片10撞击，造成水源呈扇形喷出，完成操作。
43.综上所述：该球形活性炭造粒机，通过设置圆盘1、支架2、直板3、挡板4、合页5、注水口6、通槽7、喷口8、卡板9、垫片10、触角11和凸点12的配合使用，解决了现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。