一种带有减速缓冲器的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅生产技术领域，具体涉及一种带有减速缓冲器的过滤器。


背景技术：

2.目前大阳能电池用单晶硅材料，单晶硅的生产成本成为大阳能电池能否具有竞争优势的重要因素。
3.单晶硅的生产方法以直拉法和区熔法为主，世界单晶硅产量，其中70～80％是直拉法生产，20～30％是区熔和其他方法生产的。直拉法；该法的简单描述为：原料装在一个坩埚中，坩埚上方有一可旋转和升降的籽晶杆，杆的下端有一夹头，其上捆上一根籽晶。原料被加热器熔化后，将籽晶插入熔体之中，控制合适的温度，边转动提拉，即可获得所需单晶。
4.使用直拉法制取单晶硅需要用到直拉单晶炉，其主要构成部件有提拉头、副室、炉盖、炉筒、下炉筒、底座机架、坩埚下传动装置、分水器以及水路布置、氩气管道布置、真空泵以及真空除尘装置和电源以及电控柜。
5.直拉法生产单晶硅相比于其他方法，具有可以方便地观察晶体生长过程；自由表面处生长，而与坩埚接触，可以减少热应力；可以方便地使用定向籽品和籽晶细颈，以减小晶体重点缺陷，得到所需取向的晶体等优点。
6.但是在应用直拉法制取单晶硅的生产过程中，化料坩埚熔料时会挥发出硅气及里面的微量杂质。坩埚废气直接排放进大气，会污染环境，不符合环保要求。因此，目前企业都会在末端安装过滤器，已过滤废气中的污染物。
7.但企业在实际使用过程中发现，现有的过滤器存在设计缺陷，炉内的高温硅粒会溅射飞出，并随着高温废气直接冲入过滤器内，进而击穿过滤器内的滤袋，导致滤袋出现烧损圆洞现象，最终导致过滤器损坏。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种带有减速缓冲器的过滤器，其目的在于解决现有过滤器滤袋易烧毁的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
10.本实用新型提供了一种带有减速缓冲器的过滤器，包括过滤器本体和与所述过滤器本体进口连通的减速缓冲器；
11.所述减速缓冲器包括减速缓冲器罐体，所述减速缓冲器罐体的顶部设置有减速缓冲器进口，所述减速缓冲器进口与化料坩埚的排气端连通；所述减速缓冲器罐体的侧壁设置有减速缓冲器出口，所述减速缓冲器出口与所述过滤器本体进口连通；所述减速缓冲器罐体内设置有不锈钢滤网。
12.在一实施例中，所述减速缓冲器进口顶端设置有法兰。
13.在一实施例中，所述减速缓冲器出口设置在所述减速缓冲器罐体侧壁的中部偏上
位置。
14.在一实施例中，所述减速缓冲器出口通过法兰与过滤器本体进口连通。
15.在一实施例中，所以不锈钢滤网的目数为60～120。
16.在一实施例中，所述减速缓冲器进口下方设置有螺旋减速装置。
17.在一实施例中，所述过滤器本体包括过滤罐、废气排出口、滤袋、灰尘清理口和定时振动器。
18.在一实施例中，所述过滤罐的底部设置有若干带有锁定结构的万向轮。
19.本实用新型所达到的有益效果为：
20.本实用新型在过滤器本体前端加装减速缓冲器，可以有效拦截化料坩埚溅射飞出的高温硅粒，防止高温硅粒直接冲进过滤器内烧毁滤袋。
21.本实用新型的减速缓冲器内设置有不锈钢滤网，耐高温不易损坏，且可以拦截破碎较大块的炉内挥发物。
22.此外，本实用新型的减速缓冲器内设置有螺旋减速装置，可以引导炉内挥发物沿螺旋方向行进有效减缓速度并将挥发物直接输送到减速缓冲器的底部。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1是本实用新型整体结构示意图。
25.图2是本实用新型的螺旋减速装置结构示意图。
26.图中，1、过滤罐；11、废气排出口；12、滤袋；13、灰尘清理口；14、定时振动器；15、万向轮；2、减速缓冲器罐体；21、减速缓冲器进口；22、减速缓冲器出口；23、不锈钢滤网。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相
互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.如图1～2所示，本实用新型提供了一种带有减速缓冲器的过滤器，包括过滤器本体和与所述过滤器本体进口连通的减速缓冲器。所述减速缓冲器用于缓冲从炉内高速冲出来的高温挥发物，阻止截留进入过滤器的杂物或硅粒。
32.所述减速缓冲器包括减速缓冲器罐体2，所述减速缓冲器罐体2的顶部设置有减速缓冲器进口21，所述减速缓冲器进口21与化料坩埚的排气端连通；所述减速缓冲器罐体2的侧壁设置有减速缓冲器出口22，所述减速缓冲器出口22与所述过滤器本体进口连通；所述减速缓冲器罐体2内设置有不锈钢滤网23，所述不锈钢滤网23将所述减速缓冲器罐体2内部分割成两个腔室，所述不锈钢滤网23用于拦截、破碎炉内挥发物。
33.在本实用新型的实施例中，所述减速缓冲器进口21顶端设置有法兰，方便与管道连接。为了防止废气泄漏，所述法兰上还设置有o型密封圈。
34.在本实用新型的实施例中，所述减速缓冲器出口22设置在所述减速缓冲器罐体2侧壁的底部、中部或上部。
35.当所述减速缓冲器出口22设置在所述减速缓冲器罐体2侧壁的底部时，高温挥发物在冲入所述过滤器本体内部前，可能会将已经沉积在所述减速缓冲器罐体2底部的挥发物二次扬起，并有堵塞的隐患。如果所述减速缓冲器出口22设置在所述减速缓冲器罐体2侧壁的中部，这样首先避免了将底部挥发物扬起的过程，而且对进入的大块挥发物起到了破碎作用且分散热量不易堵塞，效果较佳。当所述减速缓冲器出口22设置在所述减速缓冲器罐体2侧壁的上部时，虽然不会堵塞但过滤效果较差，因为近距离的进出使得过滤面积减少，过滤的挥发物相应的较少，所以出口设置在上部效果不如中部好。综上所述，所述减速缓冲器出口22的最佳位置为减速缓冲器罐体2侧壁的中部偏上位置。
36.在本实用新型的实施例中，所述减速缓冲器出口22通过法兰与所述过滤器本体进口连通，在两个法兰之间还设置有o型密封圈。
37.由于干泵的瞬间吸力超大，而想粗滤截留住高温挥发物，而且要求不能形成堵塞，所以不锈钢滤网23选用目数较粗的耐热不锈钢滤网23。其次，也可以破碎较大块的炉内挥发物。
38.在本实用新型的实施例中，所以不锈钢滤网23的目数为60～120。
39.在本实用新型的实施例中，所述减速缓冲器进口21下方设置有螺旋减速装置，以便于减缓挥发物下行速度，让炉内挥发物沿螺旋方向行进有效减缓速度并将挥发物直接输送到减速缓冲器罐体2的底部。到达底部的气流返回到减速缓冲器出口22(也就是过滤器本体的进口)然后进入到过滤器本体中进行过滤。
40.在本实用新型的实施例中，所述螺旋减速装置结构类似于螺旋推进杆，如图2所示。
41.所述过滤器本体包括过滤罐1，所述过滤罐1的侧壁底部设置有过滤器本体进口，所述过滤器本体进口与所述减速缓冲器出口22连通；所述过滤罐1的顶部设置有废气排出口11；所述过滤罐1内部可拆卸设置有滤袋12，所述滤袋12将所述过滤罐1分割成两个腔室，所述滤袋12用于过滤挥发物；所述过滤罐1侧壁背离所述过滤器本体进口的那一侧底部设
置有灰尘清理口13，所述灰尘清理口13上可拆卸设置有密封盖，长时间使用后可以通过所述灰尘清理口13清理过滤罐1底部沉积的灰尘；所述过滤罐1上半部设置有定时振动器14，所述定时振动器14用于震动所述滤袋12，抖落滤袋12过滤下来的挥发物。
42.其中，所述定时振动器14包括定时模块和电磁击打器，所述电磁击打器为现有技术，此处不进行详细说明。
43.在本实用新型的实施例中，所述过滤罐1的底部设置有若干带有锁定结构的万向轮15，以方便移动本实用新型。
44.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。