一种采煤机刀具锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种采煤机刀具锻压设备。


背景技术：

2.采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障就会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失，该机使用于一般中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，达到掏槽落煤的作用。
3.采煤机刀具耗损高，且对刀具的动刚度有严格的要求，所以采煤机刀具多使用锻压设备进行加工，这样可以提高刀具的整体刚性，而市面上常见的锻压设备在加工工件时，多采用人工手动上料和下料，这样的操作方式自动化程度底，且存在很大的安全隐患，一旦工人失误，就会发生工伤事故，因此需要设计一种采煤机刀具锻压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采煤机刀具锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种采煤机刀具锻压设备，所述一种采煤机刀具锻压设备包括
7.工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有底座，所述底座的四角顶端均固定安装有光轴，四角所述光轴的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的顶端中部固定安装有液压缸；
8.滑台，所述滑台的四角与光轴之间活动套接，所述滑台的底端中部固定安装有压块，所述底座的顶端中部固定安装有托块；
9.支架，所述支架固定连接于工作台远离底座的一侧顶端，所述支架靠近底座的一侧顶端固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出轴端固定安装有滑板，所述滑板的底端两侧均通过撑杆固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸靠近底座的一端设置有电动夹爪。
10.优选的，所述机架和工作台的四角之间均固定安装有滑杆，所述滑板的四角均固定安装有导套，所述导套与滑杆之间活动套接；
11.优选的，所述底座靠近托块的外部四角均固定安装有导向杆，所述滑台的底端四角均固定安装有导向套，所述底座靠近四个所述导向杆的外部均设置有弹簧，所述导向套活动连接导向杆；
12.优选的，所述液压缸的输出轴端设置有液压杆，所述滑台的顶端中部设置有垫块；
13.优选的，所述支架远离底座的一侧外部设置有撑板，所述撑板的底端与工作台固定连接；
14.优选的，所述支架的中部开设有条形槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该一种采煤机刀具锻压设备，通过电动夹爪、第一电动缸、撑杆、第二电动缸和安装座之间配合使用，锻压完成后，将锻压后的工件收回至步进输送机上原先位置，然后控制步进输送机继续移动依次将工件锻压成型，这样的加工方式，可以实现自动上下料，同时避免人工上下料，导致发生工伤事故。
17.2.该一种采煤机刀具锻压设备，通过设置弹簧，当锻压完成后，液压缸控制液压杆收回，这时导向杆外部的弹簧会托举导向套升起，四个导向套升起时控制滑台复位升起，从而达到便于快速复位的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图；
21.图4为本实用新型图1中c处的放大示意图。
22.图中：1、工作台；2、底座；3、光轴；4、顶板；5、液压缸；6、滑台；7、压块；8、托块；9、支架；10、机架；11、第一电动缸；12、滑板；13、撑杆；14、安装座；15、第二电动缸；16、电动夹爪；17、滑杆；18、导套；19、导向杆；20、导向套；21、弹簧；22、液压杆；23、垫块；24、撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种采煤机刀具锻压设备，一种采煤机刀具锻压设备包括
29.工作台1，工作台1的顶端一侧固定安装有底座2，底座2的四角顶端均固定安装有光轴3，四角光轴3的顶端之间固定安装有顶板4，顶板4的顶端中部固定安装有液压缸5；
30.滑台6，滑台6的四角与光轴3之间活动套接，滑台6的底端中部固定安装有压块7，
底座2的顶端中部固定安装有托块8；
31.支架9，支架9固定连接于工作台1远离底座2的一侧顶端，支架9靠近底座2的一侧顶端固定安装有机架10，机架10的顶端固定安装有第一电动缸11，第一电动缸11的输出轴端固定安装有滑板12，滑板12的底端两侧均通过撑杆13固定安装有安装座14，安装座14的底端固定安装有第二电动缸15，第二电动缸15靠近底座2的一端设置有电动夹爪16；
32.通过上述方案，通过设置电动夹爪16，启动第一电动缸11，第一电动缸11的输出端带动滑板12下降，滑板12下降时通过撑杆13带动安装座14底端的第二电动缸15同步下降，第二电动缸15下降时将电动夹爪16移动至工件的位置，然后控制电动夹爪16的夹持端将工件夹持固定，接着通过第一电动缸11带动工件升起至位于托块8的水平线上端，然后启动第二电动缸15，第二电动缸15启动后带动电动夹爪16将工件移动至托块8的顶端中部位置，接着打开电动夹爪16将工件放下后收回，等锻压完成后，将锻压后的工件收回至步进输送机上原先位置，然后控制步进输送机继续移动依次将工件锻压成型，这样的加工方式，可以实现自动上下料，同时避免人工上下料，导致发生工伤事故。
33.本实施例中，优选的，机架10和工作台1的四角之间均固定安装有滑杆17，滑板12的四角均固定安装有导套18，导套18与滑杆17之间活动套接；
34.通过上述方案，通过设置滑杆17，当滑板12升降时，滑板12四角安装的导套18会沿着滑杆17的轴向同步滑动，这样可以保持滑板12在升降时角度水平；
35.本实施例中，优选的，底座2靠近托块8的外部四角均固定安装有导向杆19，滑台6的底端四角均固定安装有导向套20，底座2靠近四个导向杆19的外部均设置有弹簧21，导向套20活动连接导向杆19；
36.通过上述方案，通过设置弹簧21，当锻压完成后，液压缸5控制液压杆22收回，这时导向杆19外部的弹簧21会托举导向套20升起，四个导向套20升起时控制滑台6复位升起，从而达到便于快速复位的目的；
37.本实施例中，优选的，液压缸5的输出轴端设置有液压杆22，滑台6的顶端中部设置有垫块23；
38.通过上述方案，通过设置垫块23，垫块23采用阻尼材质制作，这样可以起到一定的抗震作用；
39.本实施例中，优选的，支架9远离底座2的一侧外部设置有撑板24，撑板24的底端与工作台1固定连接；
40.通过上述方案，通过设置撑板24，支架9远离底座2的一端通过撑板24连接工作台1，这样可以提高支架9的结构稳定性；
41.本实施例中，优选的，支架9的中部开设有条形槽；
42.通过上述方案，通过设置支架9，支架9的中部开设有条形槽，这样安装座14带动第二电动缸15升降时，第二电动缸15的尾端会在条形槽内部滑动。
43.本实施例的一种采煤机刀具锻压设备在使用时，通过步进输送机将锻压刀具的工件输送至电动夹爪16的底端，然后启动第一电动缸11，第一电动缸11的输出端带动滑板12下降，滑板12下降时通过撑杆13带动安装座14底端的第二电动缸15同步下降，第二电动缸15下降时将电动夹爪16移动至工件的位置，然后控制电动夹爪16的夹持端将工件夹持固定，接着通过第一电动缸11带动工件升起至位于托块8的水平线上端，然后启动第二电动缸
15，第二电动缸15启动后带动电动夹爪16将工件移动至托块8的顶端中部位置，接着打开电动夹爪16将工件放下后收回，然后启动液压缸5，液压缸5启动后控制液压杆22下压，液压杆22下压后抵住垫块23持续下压，这样滑台6会带动压块7下压，将工件通过压块7和托块8锻压加工，当锻压完成后，液压缸5控制液压杆22收回，这时导向杆19外部的弹簧21会托举导向套20升起，四个导向套20升起时控制滑台6复位升起。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。