一种板材激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种板材激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.现有的板材激光切割机有以下不足：1、现有的板材激光切割机在切割板材时，上料一般都是手动上料，工作效率较低；2、上料结构上料的板材宽度固定，适用范围较窄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材激光切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材激光切割机，包括工作平台，所述工作平台的顶端设置有切割机组件，所述工作平台的前端左右两侧均设置有安装架，所述安装架的内侧转动连接有第一输送轮和第二输送轮，且第一输送轮设置在第二输送轮的上方，所述安装架的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面啮合连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮固定连接在第二输送轮的一侧，所述安装架的前端固定连接有第一电动机，且第一电动机的输出端与转轴固定连接，板材的两侧被第一输送轮和第二输送轮夹持，第一电动机工作带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动通过第一锥齿轮使第二输送轮转动，在第二输送轮和板材间的摩擦力的作用下将板材输送到切割机组件的工作区域，自动送料，提高了工作效率。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述切割机组件包括工轨道，且轨道固定连接在工作平台的顶端，所述轨道的顶端设置有龙门，所述龙门的前端设置有切割机主体，所述切割机主体的底部设置有激光切割头，所述龙门的前端设置有防尘罩，龙门在轨道上前后运动，切割机主体在龙门上左右运动，激光切割头在切割机主体的底部上下运动，三轴运动对板材进行切割。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作平台的底部固定连接有第二电动机，且第二电动机设置有两个，所述第二电动机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与安装架螺纹连接，两个第二电动机工作带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动使安装架在工作平台内运动，改变了两个安装架之间的距离，可以适应不同宽度的板材输送，提高了激光切割机的适用范围。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作平台的底端固定连接有导杆，且导杆贯穿安装架，导杆用于支撑安装架，以此来减轻双向螺纹杆的负荷。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作平台的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部穿过双向螺纹杆和导杆，支撑杆支撑双向螺纹杆和导杆，避免双向螺纹杆和导杆弯曲。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑杆的顶端转动连接有滚轮，且滚轮的顶端与工作平台齐平，滚轮用于支撑板材，并且减小板材和支撑杆的摩擦，方便送料。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作平台的内部开设有通孔槽，所述通孔槽的内部固定连接有支撑板，支撑板的顶端设置有若干个凸点，使用多个凸点对板材进行支撑，减小板材和支撑板的接触面积，比你慢激光切割时对支撑板造成损伤。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述安装架的内部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与转轴转动连接，转轴被支撑块支撑，提高转轴的抗弯强度。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种板材激光切割机，板材的两侧被第一输送轮和第二输送轮夹持，第一电动机工作带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动通过第一锥齿轮使第二输送轮转动，在第二输送轮和板材间的摩擦力的作用下将板材输送到切割机组件的工作区域，自动送料，提高了工作效率。
22.2、与现有技术相比，该一种板材激光切割机，通过两个第二电动机工作带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动使安装架在工作平台内运动，改变了两个安装架之间的距离，可以适应不同宽度的板材输送，提高了激光切割机的适用范围。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种板材激光切割机的前视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种板材激光切割机的图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型提出的一种板材激光切割机的仰视立体图；
26.图4为本实用新型提出的一种板材激光切割机的安装架剖视图。
27.图例说明：
28.1、工作平台；2、轨道；3、龙门；4、切割机主体；5、激光切割头；6、防尘罩；7、通孔槽；8、支撑板；9、安装架；10、支撑杆；11、滚轮；12、第一电动机；13、第一输送轮；14、第二输送轮；15、第二电动机；16、双向螺纹杆；17、导杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转轴；21、支撑块。
具体实施方式
29.实施例一：
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种板材激光切割机：包括工作平台1，工作平台1的顶端设置有切割机组件，工作平台1的前端左右两侧均设置有安装架9，安装架9的内侧转动连接有第一输送轮13和第二输送轮14，且第一输送轮13设置在第二输送轮14的上方，安装架9的内部转动连接有转轴20，转轴20的外表面固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19
的外表面啮合连接有第一锥齿轮18，且第一锥齿轮18固定连接在第二输送轮14的一侧，安装架9的前端固定连接有第一电动机12，且第一电动机12的输出端与转轴20固定连接，板材的两侧被第一输送轮13和第二输送轮14夹持，第一电动机12工作带动转轴20转动，转轴20转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动通过第一锥齿轮18使第二输送轮14转动，在第二输送轮14和板材间的摩擦力的作用下将板材输送到切割机组件的工作区域，自动送料，提高了工作效率。
31.安装架9的内部固定连接有支撑块21，且支撑块21的顶部与转轴20转动连接，转轴20被支撑块21支撑，提高转轴20的抗弯强度。
32.切割机组件包括工轨道2，且轨道2固定连接在工作平台1的顶端，轨道2的顶端设置有龙门3，龙门3的前端设置有切割机主体4，切割机主体4的底部设置有激光切割头5，龙门3在轨道2上前后运动，切割机主体4在龙门3上左右运动，激光切割头5在切割机主体4的底部上下运动，三轴运动对板材进行切割，龙门3的前端设置有防尘罩6，防尘罩6用于防尘。
33.工作平台1的内部开设有通孔槽7，通孔槽7的内部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶端设置有若干个凸点，使用多个凸点对板材进行支撑，减小板材和支撑板8的接触面积，比你慢激光切割时对支撑板8造成损伤。
34.实施例二：
35.参考图1和图3，在实施例一的基础上，工作平台1的底部固定连接有第二电动机15，且第二电动机15设置有两个，第二电动机15的输出端固定连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16与安装架9螺纹连接，两个第二电动机15工作带动双向螺纹杆16转动，双向螺纹杆16转动使安装架9在工作平台1内运动，改变了两个安装架9之间的距离，可以适应不同宽度的板材输送，提高了激光切割机的适用范围。
36.工作平台1的底端固定连接有导杆17，且导杆17贯穿安装架9，导杆17用于支撑安装架9，以此来减轻双向螺纹杆16的负荷。
37.工作平台1的内部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的内部穿过双向螺纹杆16和导杆17，支撑杆10支撑双向螺纹杆16和导杆17，避免双向螺纹杆16和导杆17弯曲，支撑杆10的顶端转动连接有滚轮11，且滚轮11的顶端与工作平台1齐平，滚轮11对板材进行支撑，并且减小板材和支撑杆10的摩擦，方便送料。
38.工作原理：板材激光切割机工作时，第二电动机15工作带动双向螺纹杆16转动，安装架9沿导杆17运动，调节两个安装架9之间的距离，以适应板材宽度，切割板材时，板材两侧均置于第一输送轮13和第二输送轮14之间，第一电动机12工作带动转轴20转动，转轴20转动将第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19通过第一锥齿轮18的传动带动第二输送轮14的转动，第二输送轮14通过摩擦力带动板材向通孔槽7处运动，直至到达支撑板8上，第一电动机12停止工作，板材被切割完成后，第一电动机12继续工作，输送板材。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。