一种翻边模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种翻边模具。


背景技术：

2.汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘，构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件。汽车覆盖件冲压成形的基本工序有：落料、预弯、拉延、修边、冲孔、翻边、整形等。其中翻边工序需要使用到翻边模具，翻边模，是指使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模，翻边模具广泛应用于各种机械零部件的加工。
3.公告号为cn204220750u的实用新型专利公开了一种翻边模具，它包括上模座、下模座，固定在上模座上的凹模和模柄，凸模和导柱，所述凹模内设有凸块，凸块通过弹簧和上模座相连，所述凸模上设有限位块和托板；所述托板通过弹簧和下模座相连；所述托板上端面设有凹槽。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便，同时能保证翻边高度一致，提高产品质量的优点。
4.上述技术方案在使用时，设置的托板上端面设有凹槽，使用时人员将需要翻边的料板放置在凹槽的内部，通过凹槽来对料板进行限位，但是托板上所设置的凹槽大小有限，从而导致能够放置的料板大小有限，不便于对不同大小的料板进行翻边加工，不利于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种翻边模具，其限位滑块的位置能够根据料板的大小进行调整，从而使托台上能够固定放置不同大小的料板，进而能便于对不同大小的料板进行翻边加工，利于使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种翻边模具，包括水平设置的底板,所述底板上板面固定安装有凸模，所述凸模四周浮动式安装有托台，所述凸台上方水平设有能上下移动的压模，所述压模下表面设有与凸模对应且能向上收缩的脱模块，所述托台上表面设有4个均匀分布在凸模四周且能向凸模上表面中心点移动的限位滑块，所述限位滑块为弧形板且其内弧面朝向凸模一侧设置，所述托台内部设有用于驱动限位滑块的驱动机构。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述托台包括一围绕凸模水平设置的环形板,所述凸模外壁与环形板内壁滑动接触，所述环形板的内部设有用于安装驱动机构的置物腔，所述环形板上表面设有用于滑动式安装限位滑块的与置物腔连通的滑槽。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述环形板与底板之间竖直设有多条托台导杆和多条顶升弹簧，所述托台导杆和顶升弹簧的两端分别与环形板、底板连接。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述压模包括一水平设置的压盘，所述压盘上表面与一水平设置的顶板下表面固定连接，所述压盘上设有贯穿压盘的用于嵌入式安装脱模块的安装孔，所述安装孔内竖直设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与脱模块上表面、顶板下表面连接。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述底板上还竖直设有多条顶板导杆，所述顶板导杆上端与顶板下表面连接。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动机构包括一双头电机，所述双头电机的两个动力输出端分别与两条水平设置的主动螺纹杆的一端传动连接，两条所述主动螺纹杆的另一端分别与其中两个相对布置的限位滑块传动连接；其中一条所述主动螺纹杆下方水平设有一与主动螺纹杆呈90
°
夹角且能与其同步转动的从动螺纹杆，所述从动螺纹杆的两端分别与另外两个限位滑块传动连接。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述从动螺纹杆上方的主动螺纹杆上设有蜗杆，所述从动螺纹杆上设有与蜗杆啮合的蜗轮。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述主动螺纹杆通过第一l型板与限位滑块传动连接，所述第一l型板的一端穿过滑槽与限位滑块下表面固定连接，另一端与主动螺纹杆螺纹配合连接。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述从动螺纹杆通过第二l型板与限位滑块传动连接，所述第二l型板的一端穿过滑槽与限位滑块下表面固定连接，另一端与从动螺纹杆螺纹配合连接。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述置物腔内设有用于安装主动螺纹杆的第一支撑架和用于安装从动螺纹杆的第二支撑架。
16.与现有技术相比，本实用新型的一种翻边模具的优点为：
17.1、托台上用来放置需要翻边的料板，在压模下移时，能够控制将托台向下移动，放置在托台上的料板受到压模和凸模的配合挤压，能够对料板进行翻边加工。同时，利用驱动机构，能够驱动4个限位滑块向凸模上表面中心点进行移动，从而通过限位滑块对料板的位置进行限制。并且，限位滑块的位置能够根据料板的大小进行调整，从而使托台上能够放置不同大小的料板，使本装置在使用时，能对不同大小的料板进行翻边加工，更加的利于使用。
18.2、本装置中的环形板用来放置料板，置物腔能够便于驱动机构进行安装，滑槽能够限制限位滑块的移动路径。
19.3、托台导杆能够限制托台的移动位置，尽量避免托台在移动时发生偏移，设置的顶升弹簧能够对托台起到一定的支撑作用。两者结合，在托台受到压模向下移动挤压的力时，托台导杆、顶升弹簧能够进行收缩，从而便于托台进行移动和复位。
20.4、复位弹簧和安装孔能够限制脱模块的安装位置。脱模块在受到翻边的料板挤压时能够向上进行移，在脱模块上移时，复位弹簧能够进行收缩，在料板翻边完成后，压盘上移，复位弹簧控制脱模块向下挤压，从而便于对翻边后的料板进行脱模。
21.5、该装置中，双头电机能够同时两条主动螺纹杆进行转动，在两条主动螺纹杆进行转动时，能够同时控制对称设置在两条主动螺纹杆自由端侧的两个限位滑块进行移动。并且，在两条主动螺纹杆转动时，从动螺纹杆也能进行转动，进而能够同时控制对称设置在从动螺纹杆两端的两个限位滑块进行移动。
22.6、蜗轮通过与蜗杆配合，能够带动主动螺纹杆和从动螺纹杆进行转动，进而能够同时控制4个限位滑块向凸模上表面中心点移动。
23.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本
实用新型的实施例。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的托台结构示意图；
28.图4为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；
29.图5为本实用新型的传动机构结构示意图。
30.其中：1-底板；11-托台导杆；12-顶板导杆；13-顶升弹簧；14-凸模；2-托台；21-环形板；22-置物腔；23-滑槽；3-顶板；4-压模；41-压盘；42-复位弹簧；43-脱模块；5限位滑块；6-双头电机；61-主动螺纹杆；62-第一l型板；63-蜗杆；64-从动螺纹杆；65-第二l型板；66-蜗轮；67-第一支撑架；68-第二支撑架。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少3个。
37.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
39.实施例
40.本实用新型的具体实施方式如图1-5所示，一种翻边模具，包括水平设置的底板1，底板1上板面固定安装有凸模14，凸模14四周浮动式安装有托台2。凸台2上方水平设有能上下移动的压模4，压模4下表面设有与凸模14对应且能向上收缩的脱模块43。本实施例中，凸模14和脱模块43皆为竖直设置的圆柱形结构。其中，托台2上表面设有4个均匀分布在凸模14四周且能向凸模14上表面中心点移动的限位滑块5，该所述限位滑块5为弧形板且其内弧面朝向凸模14一侧设置。托台2内部设有用于驱动限位滑块5的驱动机构。
41.使用时，先将料板水平放置在托台2上，然后，利用驱动机构，使4个限位滑块5从四个水平方向上收缩夹紧料板，之后，当压模4下移并压迫托台2时，托台2能在下移的过程中与压模4配合从竖直方向上夹紧料板，最后，由压模4和凸模14的配合挤压，完成对料板进行翻边加工。
42.该装置中，托台2上用来放置需要翻边的料板，放置在托台2上的料板受到压模4和凸模14的配合挤压，能够对料板进行翻边加工。与此同时，驱动机构能够驱动4个限位滑块5向凸模14上表面中心点进行移动，从而通过限位滑块5对料板的位置进行限制。并且，限位滑块5的位置能够根据料板的大小进行调整，从而使托台2上能够放置不同大小的料板，使该装置在使用时，能对不同大小的料板进行翻边加工，进而使得该装置更利于使用。
43.关于托台2的具体结构，托台2包括一围绕凸模14水平设置的环形板21,凸模14外壁与环形板21内壁滑动接触。环形板21的内部设有用于安装驱动机构的置物腔22。环形板21上表面设有用于滑动式安装限位滑块5的与置物腔22连通的滑槽23。环形板21用来放置料板，置物腔22能够便于驱动机构进行安装，滑槽23能够限制限位滑块5的移动路径。
44.本实施例中，为了浮动式安装环形板21，环形板21与底板1之间竖直设有多条托台导杆11和多条顶升弹簧13。托台导杆11和顶升弹簧13的两端分别与环形板21、底板1连接。该翻边模具中设置的底板1能够作为托台导杆11和顶升弹簧13的安装位置。其中，托台导杆11由限位管和限位杆组成，限位管的内壁与限位杆之间活动插接，托台导杆11能够限制环形板21的移动位置，尽量避免环形板21在移动时发生偏移。同时，托台导杆11和顶升弹簧13能够对环形板21起到一定的支撑作用，在环形板21受到压模4向下移动挤压的力时，顶升弹簧13和托台导杆11能够进行收缩，从而便于环形板21进行移动和复位。
45.关于压模4的具体结构，压模4包括一水平设置的压盘41。压盘41上表面与一水平设置的顶板3下表面固定连接。压盘41上设有贯穿压盘41的用于嵌入式安装脱模块43的安装孔，安装孔内竖直设有复位弹簧42，复位弹簧42的两端分别与脱模块43上表面、顶板3下表面连接。使用时，设置的压盘41在下移时能够对托台2进行挤压，复位弹簧42能够限制脱模块43的安装位置。脱模块43在受到翻边的料板挤压时能够向上进行移，在脱模块43上移时复位弹簧42能够进行收缩，在料板翻边完成后，压盘41上移，复位弹簧42能控制脱模块43向下挤压，从而便于对翻边后的料板进行脱模。
46.本实施例中，底板1上还竖直设有多条顶板导杆12，顶板导杆12上端与顶板3下表
面连接。具体的，顶板导杆12同样由限位管和限位杆组成，限位管的内壁与限位杆之间活动插接，顶板导杆12通过与顶板3配合能够限制压模4的安装和移动位置位置，在限制压模4下移时能够控制将托台2向下移动。
47.另外，关于驱动机构，驱动机构包括一双头电机6，双头电机6的两个动力输出端分别与两条水平设置的主动螺纹杆61的一端传动连接。两条主动螺纹杆61的另一端分别与其中两个相对布置的限位滑块5传动连接。其中一条主动螺纹杆61下方水平设有一与主动螺纹杆61呈90
°
夹角且能与其同步转动的从动螺纹杆64。从动螺纹杆64的两端分别与另外两个限位滑块5传动连接。本实施例中，两条主动螺纹杆61上的外螺纹方向设置，从动螺纹杆64的外壁两端的螺纹反向设置。该装置中，双头电机6能够同时两条主动螺纹杆61进行转动，在两条主动螺纹杆61进行转动时，能够同时控制对称设置在两条主动螺纹杆61自由端侧的两个限位滑块5进行移动。并且，在两条主动螺纹杆61转动时，从动螺纹杆64也能进行转动，进而能够同时控制对称设置在从动螺纹杆64两端的两个限位滑块5进行移动。
48.而且，为了保证主动螺纹杆61和从动螺纹杆64能同步开始转动，从动螺纹杆64上方的主动螺纹杆61上设有蜗杆63，从动螺纹杆64上设有与蜗杆63啮合的蜗轮66。蜗轮66通过与蜗杆63配合，能够带动主动螺纹杆61和从动螺纹杆64进行转动，进而能够同时控制4个限位滑块5同步向凸模14上表面中心点移动。
49.本实施例中，主动螺纹杆61通过第一l型板62与限位滑块5传动连接，第一l型板62的一端穿过滑槽23与限位滑块5下表面固定连接，另一端与主动螺纹杆61螺纹配合连接。在主动螺纹杆61转动时，能够控制第一l型板62在滑槽23内部进行移动，在第一l型板62移动时，能够带动限位滑块5进行移动，从而通过限位滑块5来限制料板的位置。从动螺纹杆64通过第二l型板65与限位滑块5传动连接，第二l型板65的一端穿过滑槽23与限位滑块5下表面固定连接，另一端与从动螺纹杆64螺纹配合连接。在从动螺纹杆64转动时，能够控制第二l型板65在滑槽23内部进行移动，在第二l型板65移动时，能够带动限位滑块5进行移动，从而通过限位滑块5来限制料板的位置。
50.需要注意的是：置物腔22内设有用于安装主动螺纹杆61的第一支撑架67和用于安装从动螺纹杆64的第二支撑架68。本实施例中，主动螺纹杆61和第一支撑架67之间为转动配合，从动螺纹杆64与第二支撑架68之间也为转动配合。并且，第一支撑架67的高度大于第二支撑架67。
51.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。