一种微屑刨锯开板机

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种微屑刨锯开板机。


背景技术：

2.刨锯开板机属于一种板材加工机械，是应用最普遍最基本的机械设备，是板材加工工业的重要组成部分。广泛运用于在板材加工生产中，原料是板材、半成品和产品是薄板、薄条等，为了保证连续高效刨锯，充分利用资源，提高刨类，锯类产品的质量和工作效率有着重大的意义。
3.通常使用的刨锯开板机由于锯条结构和进给方式的限制，使得在加工过程中易产生大量废屑，一方面导致原料的浪费，另一方面恶化了加工环境。此外由于可调度不高使得刨锯开板机的加工范围常常受到限制。
4.解决以上问题成为当务之急。


技术实现要素：

5.为解决现有刨锯开板机加工过程中易产生大量废屑，以及可调度不高使得刨锯开板机的加工范围常常受到限制的技术问题，本实用新型提供了一种微屑刨锯开板机。
6.其技术方案如下：
7.一种微屑刨锯开板机，包括传动机构和刨锯机构，所述传动机构包括床身、通过工作台平移驱动组件能够水平移动地安装在床身上的工作台以及横跨地设置在工作台上方的龙门架，所述龙门架上安装有能够沿其升降的升降横梁以及用于驱动升降横梁升降的横梁升降驱动组件，所述升降横梁横跨地设置在工作台的上方，该升降横梁上安装有能够沿其转动的刨锯安装基板以及用于驱动刨锯安装基板转动的基板转动驱动组件；
8.所述刨锯机构包括带锯组件和薄板传输组件，所述带锯组件包括安装在刨锯安装基板上的带锯安装壳体、可转动地安装在带锯安装壳体中的带锯以及用于驱动带锯转动的带锯驱动模组，所述带锯向下凸出于带锯安装壳体的下缘，从而使二者之间形成供薄板通过的切割缝，所述薄板传输组件安装在带锯安装壳体远离刨锯安装基板的一侧，并与切割缝连通，从而能够将切割缝输送而来的薄板转运至指定位置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.采用本实用新型提供的一种微屑刨锯开板机，不仅通过设置带锯，能够结合刨和锯的特点，使刨锯开板机能够连续少屑地进行刨削，解决现有刨锯开板机多废屑的问题；而且通过设置基板转动驱动组件，能够灵活地调整带锯的倾角，使其能够刨锯出不同厚度的薄板，增加了刨锯开板机的加工范围；同时通过设置薄板传输组件，能够实时将加工好的薄板进行转运，从而使带锯能够进行连续刨削，提升了加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型其中一个视角的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型另外一个视角的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的左视图；
14.图4为升降横梁与带锯组件其中一个视角的配合关系示意图；
15.图5为升降横梁与带锯组件另外一个视角的配合关系示意图；
16.图6为带锯组件拆除带锯安装壳体后的示意图；
17.图7为带锯的展开图；
18.图8为带锯的截面图。
具体实施方式
19.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1所示，一种微屑刨锯开板机，其主要包括传动机构和刨锯机构。
21.请参见图1-图3，传动机构包括床身1、工作台平移驱动组件、工作台2和龙门架3，其中，工作台2可水平移动地安装在床身1上，工作台平移驱动组件用于驱使工作台2在床身1上水平移动，龙门架3横跨地设置在工作台2上方。具体地说，龙门架3包括两根竖向设置在工作台2两侧的龙门架立柱3a以及横向设置在升降横梁4上方的龙门架横梁3b，龙门架横梁3b的两端分别与两根龙门架立柱3a的上端固定连接，并且，两根龙门架立柱3a的下端分别与床身1固定连接，从而保证了龙门架3的可靠安装。
22.龙门架3的龙门架横梁3b上安装有能够沿其升降的升降横梁4以及用于驱动升降横梁4升降的横梁升降驱动组件，升降横梁4横跨地设置在工作台2的上方，升降横梁4上安装有能够沿其转动的刨锯安装基板5以及用于驱动刨锯安装基板5转动的基板转动驱动组件。
23.同时，刨锯机构包括带锯组件和薄板传输组件，带锯组件包括安装在刨锯安装基板5上的带锯安装壳体6、可转动地安装在带锯安装壳体6中的带锯7以及用于驱动带锯7转动的带锯驱动模组，带锯7向下凸出于带锯安装壳体6的下缘，从而使二者之间形成供薄板通过的切割缝8，薄板传输组件安装在带锯安装壳体6远离刨锯安装基板5的一侧，并与切割缝8连通，从而能够将切割缝8输送而来的薄板转运至指定位置。
24.因此，本实施例中不仅通过设置带锯7，能够结合刨和锯的特点，使刨锯开板机能够连续少屑地进行刨削，解决现有刨锯开板机多废屑的问题；而且通过设置基板转动驱动组件，能够灵活地调整带锯7的倾角，使其能够刨锯出不同厚度的薄板，增加了刨锯开板机的加工范围；同时通过设置薄板传输组件，能够实时将加工好的薄板进行转运，从而使带锯能够进行连续刨削，提升了加工效率。
25.请参见图7和图8，带锯7靠近薄板传输组件的一侧外缘形成厚度朝靠近薄板传输组件方向逐渐减小的刨刀刃口7a，刨刀刃口7a的上表面与带锯7的上表面齐平，下表面为倾斜延伸至带锯7下表面的斜面结构，因此，通过这样的设计带锯7能够执行刨加工。并且，刨刀刃口7a的沿长度方向均匀分布有若干呈半圆结构的锯齿槽7b，使带锯7能够执行锯加工。即：带锯7在工作时做回转运动，倾斜设计的刨刀刃口7a在原料的进给下对接触部分开出切口，同时通过工作台2带动原料的进给，刨刀刃口7a对原料实现了刨削，而且，通过锯齿槽7b的锯齿结构使带锯7在回转运动下完成了锯削部分加工。
26.请参见图1、图2、图4和图5，薄板传输组件包括安装在带锯安装壳体6远离刨锯安
装基板5一侧的薄板输送舱9以及安装在薄板输送舱9远离带锯安装壳体6一侧的下线导辊模组10，薄板输送舱9为两端分别与切割缝8和下线导辊模组10连通的通道结构，本实施例中，薄板输送舱9为矩形管状结构，薄板输送舱9舱底的上表面安装有用于将切割缝8输送来的薄板转运至下线导辊模组10的下线传送带11。其中，下线传送带11为常规的传送带结构，即：下线传送带11通过传送带主动皮带轮带动，传送带主动皮带轮由安装在薄板输送舱9上的传送带驱动电机11a驱动。整个薄板传输组件的结构不仅简单可靠，而且能够持续地输送锯切好的薄板，从而能够实现连续刨削。
27.请参见图2，薄板输送舱9舱底的下表面设置有沿其宽度方向均匀分布的水雾喷头12，各水雾喷头12的喷雾方向均朝向带锯7凸出于带锯安装壳体6的部分，且各水雾喷头12均与供水管路13连通。通过设置水雾喷头12，不仅能够对板材进行润湿，降低了带锯7对板材进行切割的难度，而且水雾还能够对带锯7进行冷却，提高了带锯7的使用寿命。
28.请参见图1，下线导辊模组10包括安装在薄板输送舱9远离带锯安装壳体6一侧的导辊支架10a以及沿导辊支架10a方向均匀分布的输送导辊10b，导辊支架10a包括与下线传送带11相接的支架水平段10a1以及斜向下倾斜地连接在支架水平段10a1下料端的支架倾斜段10a2，支架水平段10a1和支架倾斜段10a2上均可转动地安装有若干输送导辊10b，至少安装在支架水平段10a1上的部分输送导辊10b连接有用于驱动其转动的导辊驱动电机10c。结构简单可靠，不仅能够通过支架水平段10a1上的部分受导辊驱动电机10c驱动的输送导辊10b将薄板输送至支架倾斜段10a2上，而且由于支架倾斜段10a2倾斜设置，能够使薄板在支架倾斜段10a2利用自身的重力进行输送，有效减少了能耗。
29.请参见图3和图6，带锯驱动模组包括均可转动地安装在带锯安装壳体6中的带锯主动轮14和带锯从动轮15、安装在带锯安装壳体6上的带锯驱动电机16以及同步转动地套装在带锯驱动电机16上的主动轮驱动齿轮17，带锯主动轮14上同轴地固定安装有与主动轮驱动齿轮17啮合的主动轮从动齿轮18，带锯7连接在带锯主动轮14和带锯从动轮15上，并能够在带锯主动轮14的带动下转动。带锯驱动电机16的电机轴带动主动轮驱动齿轮17同步转动，主动轮驱动齿轮17带动主动轮从动齿轮18转动，主动轮从动齿轮18带动带锯主动轮14同步转动，带锯主动轮14带动带锯7转动，简单可靠，稳定性好。
30.请参见图4和图5，带锯安装壳体6中安装有能够沿其升降的张紧轮支架19以及朝下地安装在张紧轮支架19两端的两个张紧轮20，张紧轮支架19上安装有均竖向向上延伸的支架安装板19a和两根支架升降导杆19b，带锯安装壳体6上设有分别与对应支架升降导杆19b相适配的升降导向筒21以及与支架安装板19a相对于的第一丝杆螺母运动副22，第一丝杆螺母运动副22的丝杆与用于驱动其转动的张紧调节电机23的电机轴同轴连接，张紧调节电机23固定安装在带锯安装壳体6上，支架安装板19a与第一丝杆螺母运动副22的螺母固定连接，两个张紧轮20向下支撑带锯7凸出于带锯安装壳体6部分的两端。通过张紧调节电机23的电机轴的转动，能够通过第一丝杆螺母运动副22控制支架安装板19a的升降，从而控制张紧轮支架19的升降，进行控制两个张紧轮20对带锯7的作用力，不仅保证了带锯7的稳定工作，而且带锯7张紧力维护调节时无需拆卸带锯7，简单便捷。即：两个张紧轮20下移时，能够加大带锯7的张紧力，两个张紧轮20上移时，能够减小带锯7的张紧力。
31.请参见图1-图5，升降横梁4靠近刨锯安装基板5的一侧固定安装有主支撑架4a，刨锯安装基板5可转动地安装在主支撑架4a上，基板转动驱动组件包括固定安装在刨锯安装
基板5靠近主支撑架4a一侧的弧形齿条24、固定安装在主支撑架4a上的基板转动电机25以及同步转动地套装在基板转动电机25的电机轴上的转动驱动齿轮26，弧形齿条24为弧形结构，并与转动驱动齿轮26啮合。
32.横梁升降驱动组件包括竖向安装在其中一根龙门架立柱3a上的第二丝杆螺母运动副27，第二丝杆螺母运动副27的丝杆向上延伸至龙门架横梁3b中后同步转动地套装有从动锥齿轮28，龙门架横梁3b中固定安装有横梁升降电机29，横梁升降电机29的电机轴上同步转动地套装有与从动锥齿轮28啮合的主动锥齿轮30，升降横梁4与第二丝杆螺母运动副27的螺母固定连接。不仅简单可靠，而且能够精确控制升降横梁4升降位移。
33.同样的，工作台平移驱动组件报横向安装在床身1上的第三丝杆螺母运动副31，第三丝杆螺母运动副31的丝杆与用于驱动其转动的工作台驱动电机32的电机轴同轴连接，工作台驱动电机32固定安装在床身1上，工作台2的下表面与第三丝杆螺母运动副31的螺母固定连接，不仅简单可靠，而且能够精确控制工作台2升降位移。
34.请参见图1，工作台2的上表面凹陷形成有若干沿长度方向延伸的槽板撞块安装槽2a，各槽板撞块安装槽2a的横截面均为倒t字形结构。
35.微屑刨锯开板机在工作时，先通过各槽板撞块安装槽2a，在工作台2上安装槽板撞块将板材进行夹紧和定位，再由工作台平移驱动组件控制工作台2平移，使板材与带锯7的距离确定。然后横梁升降驱动组件启动，使带锯7向下移动至薄板需要进行刨削的位置，即：控制薄板刨削厚度。接着基板转动驱动组件启动，使带锯7与薄板传输组件同板材呈一定的倾角。接下来，带锯驱动电机16启动，使带锯7开始转动。最后，工作台平移驱动组件再次启动，使工作台2继续向前进给，逐渐地使下表面为斜面结构的刨刀刃口7a与板材接触，并在板材上开出一定深度的切口，然后带锯7上的各锯齿槽7b紧接着在切口中开始锯割，被锯割的薄板向上翘起一定角度，在工作台2的进给运动下进入薄板传输组件，并将薄材输送至下一道工序。待薄板传输组件将刨锯出的薄板向下一道工序输送时，工作台平移驱动组件驱动工作台2反向平移，重新调整板材待加工部分的位置，同时横梁升降驱动组件启动，使带锯7向下移动一小段，又开始新的一次刨锯，从而实现连续刨锯。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。