一种用于汽车钣件热成型模具的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具定位技术领域，尤其涉及一种用于汽车钣件热成型模具的定位机构。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的汽车行业发展的非常迅速，汽车热成型模具是依据某实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌等方法使塑料或金属材质的材料成一定形状的工具。
3.目前，汽车钣件热成型模具在安装过程中，需要通过吊装设备将模具吊装至生产设备上，在吊装过程中，需要手动调整位置，很难将模具调整至指定位置，导致安装时间延长、脱落的风险提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决汽车钣件热成型模具在安装过程中，需要通过吊装设备将模具吊装至生产设备上，在吊装过程中，需要手动调整位置，很难将模具调整至指定位置，导致安装时间延长、脱落的风险提高，而提出的一种用于汽车钣件热成型模具的定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于汽车钣件热成型模具的定位机构，包括安装座和模具本体，所述模具本体靠近安装座的一侧固定连接有两个对称设置的定位板，所述安装座的外壁上设有与定位板相对应的定位槽，所述定位板的一端滑动延伸至定位槽内，所述定位槽的内壁上设有插槽，所述插槽的内壁上滑动插设有固定板，所述定位板的外壁上设有与固定板相对应的固定槽，所述固定板的一端贯穿插槽并延伸至固定槽内，所述安装座远离模具本体的一侧设有置物槽，所述置物槽与插槽之间设有中空槽，所述中空槽内设有转杆，所述转杆与固定板之间设有联动机构，所述转杆上设有驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定套接在转杆上的蜗轮，所述蜗轮的部分贯穿中空槽，所述置物槽内设有与蜗轮相啮合的第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆分别为相反设置，所述安装座的上端固定连接有伺服电机，所述第一蜗杆的上端贯穿安装座并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述第一蜗杆与安装座之间为转动连接，所述第一蜗杆的下端与第二蜗杆固定连接，所述第二蜗杆的下端与置物槽的内底部转动连接。
8.优选地，所述第一蜗杆和第二蜗杆上均转动套接有支撑套，所述支撑套的外壁与置物槽的内壁固定连接。
9.优选地，所述联动机构包括固定套接在转杆上的齿轮，所述固定板的外壁上设有连接槽，所述连接槽的内壁上固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮的两端均贯穿中空槽，且齿轮的部分延伸至连接槽内。
10.优选地，所述模具本体靠近安装座的一侧固定连接有两个对称设置的定位杆，所
述安装座的外壁上设有与定位杆相对应的定位孔，所述定位杆的一端滑动延伸至定位孔内。
11.优选地，所述固定板远离定位板的一端滑动插设有导向杆，所述导向杆远离固定板的一端与插槽的内壁固定连接。
12.有益效果：
13.1.首先将定位板插入定位槽内，即可对模具本体进行定位，避免模具本体的位置发生变化或松脱，然后启动伺服电机正转，通过伺服电机驱动第一蜗杆以及第二蜗杆转动，通过第一蜗杆和第二蜗杆分别带动两个蜗轮进行正、反转，通过蜗轮带动转杆转动，通过转杆带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合的作用带动两个固定板往相对的方向移动，使固定板插入固定槽内，从而对定位板进行位置固定，进而实现对模具本体进行安装固定；
14.2.拆卸时，启动伺服电机反转，使固定板从固定槽内脱离(原理如上、此处不再赘述)，此时，拉动模具本体带动定位板从定位槽内脱离，即可实现模具本体拆卸，本实用新型通过定位和驱动机构的设置，实现模具安装时快速定位，并且在定位后能快速固定，缩短安装所需时间、降低脱落风险、提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于汽车钣件热成型模具的定位机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于汽车钣件热成型模具的a处定位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于汽车钣件热成型模具的固定板俯视定位机构的结构示意图。
18.图中：1-安装座，2-固定板，3-模具本体，4-定位杆，5-定位板，6-导向杆，7-伺服电机，8-第一蜗杆，9-支撑套，10-第二蜗杆，11-蜗轮，12-齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于汽车钣件热成型模具的定位机构，包括安装座1和模具本体3，模具本体3靠近安装座1的一侧固定连接有两个对称设置的定位杆4，用于防止模具本体3的位置发生位移，安装座1的外壁上设有与定位杆4相对应的定位孔，定位杆4的一端滑动延伸至定位孔内，模具本体3靠近安装座1的一侧固定连接有两个对称设置的定位板5，用于对模具本体3快速定位，避免模具本体3的位置倾斜或松脱，安装座1的外壁上设有与定位板5相对应的定位槽，定位板5的一端滑动延伸至定位槽内；
21.本实施例中，定位槽的内壁上设有插槽，插槽的内壁上滑动插设有固定板2，用于对定位板5进行位置固定，定位板5的外壁上设有与固定板2相对应的固定槽，固定板2的一端贯穿插槽并延伸至固定槽内，固定板2远离定位板5的一端滑动插设有导向杆6，用于保持固定板2直线移动，导向杆6远离固定板2的一端与插槽的内壁固定连接；
22.本实施例中，安装座1远离模具本体3的一侧设有置物槽，置物槽与插槽之间设有中空槽，中空槽内设有转杆，用于带动齿轮12转动，转杆与固定板2之间设有联动机构，联动机构包括固定套接在转杆上的齿轮12，用于带动齿条移动，固定板2的外壁上设有连接槽，连接槽的内壁上固定连接有与齿轮12相啮合的齿条，用于带动固定板2移动，齿轮12的两端均贯穿中空槽，且齿轮12的部分延伸至连接槽内；
23.本实施例中，转杆上设有驱动机构，驱动机构包括固定套接在转杆上的蜗轮11，用于带动转杆转动，蜗轮11的部分贯穿中空槽，置物槽内设有与蜗轮11相啮合的第一蜗杆8和第二蜗杆10，用于带动蜗轮11转动，第一蜗杆8和第二蜗杆10分别为相反设置，安装座1的上端固定连接有伺服电机7，用于带动第一蜗杆8转动，第一蜗杆8的上端贯穿安装座1并与伺服电机7的输出轴末端固定连接，第一蜗杆8与安装座1之间为转动连接，第一蜗杆8的下端与第二蜗杆10固定连接，第二蜗杆10的下端与置物槽的内底部转动连接，第一蜗杆8和第二蜗杆10上均转动套接有支撑套9，用于支撑第一蜗杆8和第二蜗杆10，支撑套9的外壁与置物槽的内壁固定连接；
24.本实施例中，首先将定位板5插入定位槽内，即可对模具本体3进行定位，避免模具本体3的位置发生变化或松脱，然后启动伺服电机7正转，通过伺服电机7驱动第一蜗杆8以及第二蜗杆10转动，通过第一蜗杆8和第二蜗杆10分别带动两个蜗轮11进行正、反转，通过蜗轮11带动转杆转动，通过转杆带动齿轮12转动，通过齿轮12与齿条啮合的作用带动两个固定板2往相对的方向移动，使固定板2插入固定槽内，从而对定位板5进行位置固定，进而实现对模具本体3进行安装固定；拆卸时，启动伺服电机7反转，使固定板2从固定槽内脱离(原理如上、此处不再赘述)，此时，拉动模具本体3带动定位板5从定位槽内脱离，即可实现模具本体3拆卸，本实用新型通过定位和驱动机构的设置，实现模具安装时快速定位，并且在定位后能快速固定，缩短安装所需时间、降低脱落风险、提高工作效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。