一种管道折弯接管件的制作方法

1.本实用新型涉及接管件技术领域，具体为一种管道折弯接管件。


背景技术：

2.管道折弯是通过折弯机，在扭力作用下，对直管进行弯折处理的加工工序。在进行管道折弯处理之后，其用作相邻管道的接管过渡件。对于现有的呈l型结构的接管件来说，其在进行流体传送的时候，受到的冲击力大，且l型结构的外形设置，不方便对其安装固定，悬空状态的接管件稳定性差。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管道折弯接管件，加固组件对管体加固处理，不易出现变形的现象，防护组件对管体外壁进行防磨损保护处理，延长使用寿命。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道折弯接管件，包括管体、接头a和接头b，所述接头a和接头b分别导通连接在管体的两开口端位置，所述管体外部安装有加固组件，所述加固组件包括箍圈b、金属杆和箍圈a，所述金属杆两端分别与箍圈b和箍圈a固定连接；
7.所述金属杆表面固定连接有装配板，所述装配板表面设置有一字型通孔；
8.所述管体外壁的弯折处设置有防护组件，所述防护组件包括金属护套和金属背板，所述金属护套套接在管体外壁且为固定连接，所述金属护套外表面固定连接有金属背板。
9.优选的，所述箍圈b和箍圈a均套接在管体外部且为固定连接，所述箍圈b位于接头b一侧，所述箍圈a位于接头a一侧。
10.优选的，所述金属杆呈倾斜设置，所述金属杆与管体的弯折处组成三角型架构。
11.优选的，所述装配板位于金属杆与管体的弯折处之间，且装配板与管体之间设置有调节间隙。
12.优选的，所述金属背板外壁粘接有橡胶衬垫，所述橡胶衬垫呈圆弧型设置。
13.优选的，所述金属背板两端均延伸至金属护套的端面位置。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型，管体外部安装的加固组件包括箍圈b、金属杆和箍圈a，金属杆两端分别与箍圈b和箍圈a固定连接，呈l型结构的管体配合加固组件使用，箍圈b和箍圈a对管体外壁进行加固处理，金属杆与箍圈b和箍圈a连接之后，向管体提供牵引力，从而有效的提高了管体的结构强度及抗冲击性能，延长使用寿命。
16.2、本实用新型，金属杆表面固定连接有装配板，装配板表面设置有一字型通孔，管
体与外接管道导通连接之后，可以根据使用的需要，在一字型通孔内部螺旋插接锁紧件，锁紧件底端延伸至支撑面上，装配板通过金属杆向管体提供支撑力，稳定性好，方便装配，一字型通孔的设置，使得装配板的安装范围更加广泛。
17.3、本实用新型，管体外壁的弯折处的防护组件包括金属护套和金属背板，金属护套和金属背板对管体的弯折处进行加固处理，提高管体的结构强度，且金属护套和金属背板均位于管体的外壁弯折处，对管体进行防撞击和防磨损保护处理，提高使用效果；金属背板外壁粘接有橡胶衬垫，橡胶衬垫质地柔软，具有很好的缓冲保护效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体另一视角结构示意图；
20.图3为本实用新型的管体俯视结构示意图。
21.附图标记：
22.1、管体；2、接头a；3、接头b；4、箍圈b；5、金属杆；6、箍圈a；7、装配板；701、一字型通孔；8、金属护套；9、金属背板；10、橡胶衬垫。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.实施例一
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种管道折弯接管件，包括管体1、接头a2和接头b3，所述接头a2和接头b3分别导通连接在管体1的两开口端位置，所述管体1外部安装有加固组件，所述加固组件包括箍圈b4、金属杆5和箍圈a6，所述金属杆5两端分别与箍圈b4和箍圈a6固定连接；
26.所述金属杆5表面固定连接有装配板7，所述装配板7表面设置有一字型通孔701；
27.所述管体1外壁的弯折处设置有防护组件，所述防护组件包括金属护套8和金属背板9，所述金属护套8套接在管体1外壁且为固定连接，所述金属护套8外表面固定连接有金属背板9。
28.需要说明的是，管体1外部安装的加固组件包括箍圈b4、金属杆5和箍圈a6，金属杆5两端分别与箍圈b4和箍圈a6固定连接，呈l型结构的管体1配合加固组件使用，箍圈b4和箍圈a6对管体1外壁进行加固处理，金属杆5与箍圈b4和箍圈a6连接之后，向管体1提供牵引力，从而有效的提高了管体1的结构强度及抗冲击性能，延长使用寿命。
29.实施例二
30.在本实施例中，如图2和图3所示，所述箍圈b4和箍圈a6均套接在管体1外部且为固定连接，所述箍圈b4位于接头b3一侧，所述箍圈a6位于接头a2一侧，所述金属杆5呈倾斜设置，所述金属杆5与管体1的弯折处组成三角型架构，所述装配板7位于金属杆5与管体1的弯折处之间，且装配板7与管体1之间设置有调节间隙。
31.需要说明的是，金属杆5表面固定连接有装配板7，装配板7表面设置有一字型通孔701，管体1与外接管道导通连接之后，可以根据使用的需要，在一字型通孔701内部螺旋插接锁紧件，锁紧件底端延伸至支撑面上，装配板7通过金属杆5向管体1提供支撑力，稳定性好，方便装配，一字型通孔701的设置，使得装配板7的安装范围更加广泛。
32.实施例三
33.在本实施例中，如图1和图2所示，所述金属背板9外壁粘接有橡胶衬垫10，所述橡胶衬垫10呈圆弧型设置，所述金属背板9两端均延伸至金属护套8的端面位置。
34.需要说明的是，管体1外壁的弯折处的防护组件包括金属护套8和金属背板9，金属护套8和金属背板9对管体1的弯折处进行加固处理，提高管体1的结构强度，且金属护套8和金属背板9均位于管体1的外壁弯折处，对管体1进行防撞击和防磨损保护处理，提高使用效果；金属背板9外壁粘接有橡胶衬垫10，橡胶衬垫10质地柔软，具有很好的缓冲保护效果。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种管道折弯接管件，包括管体(1)、接头a(2)和接头b(3)，所述接头a(2)和接头b(3)分别导通连接在管体(1)的两开口端位置，其特征在于，所述管体(1)外部安装有加固组件，所述加固组件包括箍圈b(4)、金属杆(5)和箍圈a(6)，所述金属杆(5)两端分别与箍圈b(4)和箍圈a(6)固定连接；所述金属杆(5)表面固定连接有装配板(7)，所述装配板(7)表面设置有一字型通孔(701)；所述管体(1)外壁的弯折处设置有防护组件，所述防护组件包括金属护套(8)和金属背板(9)，所述金属护套(8)套接在管体(1)外壁且为固定连接，所述金属护套(8)外表面固定连接有金属背板(9)。2.根据权利要求1所述的一种管道折弯接管件，其特征在于，所述箍圈b(4)和箍圈a(6)均套接在管体(1)外部且为固定连接，所述箍圈b(4)位于接头b(3)一侧，所述箍圈a(6)位于接头a(2)一侧。3.根据权利要求1所述的一种管道折弯接管件，其特征在于，所述金属杆(5)呈倾斜设置，所述金属杆(5)与管体(1)的弯折处组成三角型架构。4.根据权利要求1所述的一种管道折弯接管件，其特征在于，所述装配板(7)位于金属杆(5)与管体(1)的弯折处之间，且装配板(7)与管体(1)之间设置有调节间隙。5.根据权利要求1所述的一种管道折弯接管件，其特征在于，所述金属背板(9)外壁粘接有橡胶衬垫(10)，所述橡胶衬垫(10)呈圆弧型设置。6.根据权利要求1所述的一种管道折弯接管件，其特征在于，所述金属背板(9)两端均延伸至金属护套(8)的端面位置。

技术总结
本实用新型属于接管件技术领域，具体为一种管道折弯接管件，包括管体、接头A和接头B，所述接头A和接头B分别导通连接在管体的两开口端位置，所述管体外部安装有加固组件，所述加固组件包括箍圈B、金属杆和箍圈A，所述金属杆两端分别与箍圈B和箍圈A固定连接；所述金属杆表面固定连接有装配板，所述装配板表面设置有一字型通孔；所述管体外壁的弯折处设置有防护组件，所述防护组件包括金属护套和金属背板，所述金属护套套接在管体外壁且为固定连接，所述金属护套外表面固定连接有金属背板。加固组件对管体加固处理，不易出现变形的现象，防护组件对管体外壁进行防磨损保护处理，延长使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：滕蓓
受保护的技术使用者：上海米兰管业发展有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/1/3