一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，矫直辊工作时会受到很大的压力，经常使用容易造成磨损、形变，严重时会影响矫直机的效果，因此在工作辊磨损到一定程度时需要进行更换。
3.现有的矫直辊一般都是通过两端的轴承座固定在上下框体上，进而在拆卸的时候需要将整体的轴承座和矫直辊从框体上拆下后再将矫直辊从轴承座上拆下，矫直辊的数量较多且具有一定的重量，因此在更换的时候较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，具备方便对矫直辊进行安装和拆卸等优点，解决了现有矫直辊拆卸不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，包括矫直辊，所述矫直辊的两端安装有轴承座，每个所述轴承座的底部均固定安装有滑块，所述滑块的外侧滑动安装有滑轨，两个所述滑块内螺纹连接有双向螺杆。
6.优选的，所述矫直辊的两端固定安装有凸块，所述轴承座内侧开设有与凸块相适配的凹槽，所述矫直辊通过凸块配合安装在轴承座的内的凹槽内。
7.优选的，所述轴承座的底部通过螺栓固定安装有活动板，所述滑块固定在活动板的底部。
8.优选的，所述双向螺杆的两端均固定安装有把手。
9.优选的，两个所述轴承座之间转动安装有两个长度可伸缩的支撑辊，两个所述支撑辊的对称设置在矫直辊的两侧，且均与矫直辊的外壁相抵。
10.优选的，所述支撑辊由两个固定辊、调节孔和调节杆组成，每个所述固定辊的一端转动安装在轴承座上，所述调节孔开设在固定辊的内部，所述调节杆滑动安装在两个固定辊内的调节孔内。
11.优选的，所述滑轨的底部固定在矫直机的下框体轨道内。
12.综上所述，本实用新型包括以下有益效果：
13.该拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，通过双向螺杆带动两端的滑块相互靠近或相互远离，进而带动两端的轴承座相互靠近或相互远离，当两者相互远离的时候使得轴承座与矫直辊分离，实现拆卸，相反则实现对矫直辊与轴承座的安装，操作更为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑辊正面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型矫直辊与轴承座安装结构示意图。
18.其中：1、矫直辊；2、轴承座；3、滑块；4、滑轨；5、双向螺杆；6、凸块；7、凹槽；8、活动板；9、把手；10、支撑辊；11、固定辊；12、调节孔；13、调节杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊1结构，包括矫直辊1，其中矫直辊1的两端均安装有轴承座2，具体的是在矫直辊1的两端均对称固定有凸块6，而在轴承座2内瓦的内侧开设有与凸块6相适配的凹槽7，矫直辊1便是通过凸块6滑动安装在凹槽7内，实现对矫直辊1与轴承座2的安装。
21.在两端轴承座2的底部均通过螺栓固定安装活动板8，而活动板8的底部则均固定有滑块3，两个滑块3的内部螺纹安装有双向螺杆5，每个滑块3与双向螺杆5两侧的螺纹分别对应，同时滑块3的外侧滑动安装有滑轨4，而滑轨4的底部则固定在矫直机下框体上的轨道内。
22.通过上述技术方案，在双向螺杆5的端部还固定有把手9，从而方便对双向螺杆5进行旋转，当双向螺杆5在转动的时候与滑轨4内部的滑块3进行螺纹配合，使得滑块3在滑轨4内进行滑动，从而实现两端的滑块3相互靠近或相互远离，当两个滑块3相互远离的时候，带动对应的轴承座2相互靠近或相互远离，当两个轴承座2相互远离的时候使得轴承座2内的凹槽7与矫直辊1上的凸块6分离，并逐渐远离，直至完全与矫直辊1分离，实现矫直辊1和轴承座2的拆卸，而拆卸下的矫直辊1则会落在滑轨4上，通过滑轨4对其进行支撑，当进行安装的时候将矫直辊1的位置进行调节，将矫直辊1两端的凸块6与轴承座2上的凹槽7对齐后继续控制两个轴承座2相互靠近，使其矫直辊1与轴承座2再次进行安装，进而首先不需要将轴承座2与矫直机进行拆卸，且不需要将矫直辊1完全从矫直机上拆卸搬运，在安拆的时候更加的方便。
23.进一步需要补充的是，在上述方案过程中矫直辊1与轴承座2拆卸之后落在滑轨4上进行支撑，存在以下缺陷还没有得到良好的解决，第一就是在对矫直辊1与轴承座2安装的时候，需要将矫直辊1进行托举到与轴承座2登高位置，矫直辊1具有一定的重量，无疑增大了操作人员的劳动强度，因此在两个轴承座2之间转动安装有可伸缩的支撑辊10，且两个支撑辊10均位于矫直辊1的前后两端，并与支持辊相抵，矫直辊1进行转动的时候可在两个支撑辊10上进行转动，不妨碍矫直辊1地对材料进行矫直，同时在拆卸的时候，矫直辊1的两端与轴承之间始终保持在同一高度，不存在高度落差，进而再次进行安装的时候不需要将矫直辊1进行托举，节省操作人员的劳动强度，同时方便将矫直辊1进行转动，方便将凸块6
和凹槽7定位，同时两个支撑辊10可对整体的矫直辊1进行支撑，当进行材料进行矫直的过程中，给予矫直辊1支撑力，尽量避免矫直辊1形变，延长其使用寿命。
24.具体的是，在可伸缩的支撑辊10由两个固定辊11和一个调节杆13组成，其中两个固定管的一端转动安装在对应的轴承座2上，而固定辊11的另一端则开设由调节孔12，调节杆13则滑动安装在两个调节辊之间的调节孔12内，当对两个轴承座2的位置进行调节的时候，带动固定辊11内的调节孔12在调节杆13上滑动，实现整体的伸缩，且既不影响正常的安装和拆卸也同时具有支撑辊10所带来的效果。
25.在使用时，通过双向螺杆5带动两端的滑块3相互靠近或相互远离，进而带动两端的轴承座2相互靠近或相互远离，当两者相互远离的时候使得轴承座2与矫直辊1分离，实现拆卸，相反则实现对矫直辊1与轴承座2的安装，操作更为方便。
26.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，包括矫直辊(1)，其特征在于：所述矫直辊(1)的两端安装有轴承座(2)，每个所述轴承座(2)的底部均固定安装有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧滑动安装有滑轨(4)，两个所述滑块(3)内螺纹连接有双向螺杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述矫直辊(1)的两端固定安装有凸块(6)，所述轴承座(2)内侧开设有与凸块(6)相适配的凹槽(7)，所述矫直辊(1)通过凸块(6)配合安装在轴承座(2)的内的凹槽(7)内。3.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述轴承座(2)的底部通过螺栓固定安装有活动板(8)，所述滑块(3)固定在活动板(8)的底部。4.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述双向螺杆(5)的两端均固定安装有把手(9)。5.根据权利要求2所述的一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：两个所述轴承座(2)之间转动安装有两个长度可伸缩的支撑辊(10)，两个所述支撑辊(10)的对称设置在矫直辊(1)的两侧，且均与矫直辊(1)的外壁相抵。6.根据权利要求5所述的一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述支撑辊(10)由两个固定辊(11)、调节孔(12)和调节杆(13)组成，每个所述固定辊(11)的一端转动安装在轴承座(2)上，所述调节孔(12)开设在固定辊(11)的内部，所述调节杆(13)滑动安装在两个固定辊(11)内的调节孔(12)内。7.根据权利要求2所述的一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在：所述滑轨(4)的底部固定在矫直机的下框体轨道内。

技术总结
本实用新型涉及矫直机技术领域，且公开了一种拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，包括矫直辊，所述矫直辊的两端安装有轴承座，每个所述轴承座的底部均固定安装有滑块，所述滑块的外侧滑动安装有滑轨，两个所述滑块内螺纹连接有双向螺杆，该拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，通过双向螺杆带动两端的滑块相互靠近或相互远离，进而带动两端的轴承座相互靠近或相互远离，当两者相互远离的时候使得轴承座与矫直辊分离，实现拆卸，相反则实现对矫直辊与轴承座的安装，操作更为方便。操作更为方便。操作更为方便。


技术研发人员：李灵 李晶 宋长文
受保护的技术使用者：常州奥润特冶金精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/2/16