CBN强力切削修光刀片的制作方法

cbn强力切削修光刀片
技术领域
1.本实用新型涉及修光刀片领域，特别涉及一种cbn强力切削修光刀片。


背景技术：

2.在现有技术中，黑色有色合金冶金机械和航空及汽车发动机箱体孔面，合金变速箱体孔面，及其它合金箱体孔面，都需要强力切削修光切削孔面。
3.这种结构需要保证好的孔面圆度，又要保证有平坦的切削孔面，以利于附油和滑油及提高疲劳强度和可运动性。
4.虽然工件合金材料总体较硬，但其化学成分和物理结构较复杂，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证孔面的精度，并且工作量较大。
5.因此，一般硬质合金刀片不能胜任高速精密切削要求。
6.有鉴于此，本领域技术人员设计了一种cbn强力切削修光刀片，以期克服上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高速精密切削要求的缺陷，提供一种cbn强力切削修光刀片。
8.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
9.一种cbn强力切削修光刀片，其特点在于，所述cbn强力切削修光刀片的修光刃的宽度为0.4mm，所述修光刃的切线方向与中线夹角为44.5度，中线安装角为45度，所述中线夹角与进给方向的夹角为0.5度。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn强力切削修光刀片的刀尖的圆弧半径为0.8mm。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述刀尖的法向后角为0度。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述刀尖的中线点安装后角为7度。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述刀尖的切削后角随切削点的变化而变化，变化范围为4.67度至7度。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述刀尖的切削后角为7度。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn强力切削修光刀片的刀尖角为55度。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn强力切削修光刀片的负倒棱的倾斜角度为20度。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述负倒棱的宽度为0.15mm。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn强力切削修光刀片的负倒棱安装后的倾斜角度范围为24.67度至27度。
19.本实用新型的积极进步效果在于：
20.本实用新型cbn强力切削修光刀片，具有如下诸多优势：
21.一、聚晶立方氮化硼cbn材料，较低摩擦力比例，高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，高抗化学磨损，高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
22.二、cbn刀片的修光刃为0.4mm能使常规进给条件下修光阻力较小，保证被切削面平整精密均匀细致，0.5度切向偏角(安装角度45度-44.5度＝0.5度)，可以使刀片进行小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
23.三、cbn刀尖的半径为0.8mm及其法向后角度为0度中线安装到7度(由于切削点的变化而变化小至4.67度修光刃切削点处)，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使cbn刀片轻快避让进给切削，同时可保证被加工工件合金材料大平面可控的高质量切削平面，并有相当好的刀具耐用度。
24.四、刀尖角为55度，20度负倒棱，宽为0.15(安装后为20+7＝27度由于切削点的变化而变化小至24.67度修光刃切削点处)，可使排屑通畅尚可并使刀刃很有强度。
25.五、切削较平稳、光滑、流畅，切削较稳定，修光滑压顺流，切削力稳定反抛物线顺流减小，可使切屑软化切削力有控放小，又使刀刃较有强度，并有尚好的避免切削干涉作用，可以增加刀刃强度，并使被加工件平面产生亮泽的切削纹流愈加光滑，有压应力耐疲劳，并有利于储油和封油。
附图说明
26.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
27.图1为本实用新型cbn强力切削修光刀片的主视图。
28.图2为本实用新型cbn强力切削修光刀片的侧视图。
具体实施方式
29.为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
30.现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
31.此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
32.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
33.图1为本实用新型cbn强力切削修光刀片的主视图。图2为本实用新型cbn强力切削修光刀片的侧视图。
34.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种cbn强力切削修光刀片，其中，所述cbn强力切削修光刀片的修光刃10的宽度a为0.4mm，修光刃10的切线方向与中线夹角b为44.5度，中线安装角为45度，所述中线夹角与进给方向的夹角为0.5度。具体地说，相对于中线安装角45度-44.5度＝0.5度与进给方向的夹角。
35.优选地，所述cbn强力切削修光刀片的刀尖的圆弧半径r1为0.8mm。所述刀尖的法向后角为0度。
36.进一步优选地，所述刀尖的中线点安装后角为7度。所述刀尖的切削后角等于所述刀尖的法向后角0度加上所述刀尖的中线点安装后角7度，由于所述刀尖的切削后角随切削点的变化而变化，变化范围为4.67度至7度，即所述刀尖的切削后角随切削点的变化而变化小至4.67度修光刃切削点处。
37.另外，所述刀尖的切削后角优选为7度。
38.优选地，所述cbn强力切削修光刀片的刀尖角c为55度。
39.更优选地，所述cbn强力切削修光刀片的负倒棱的倾斜角度d为20度。所述负倒棱的宽度e为0.15mm。所述cbn强力切削修光刀片的负倒棱安装后的倾斜角度d范围为24.67度至27度，即所述cbn强力切削修光刀片的负倒棱由于切削点的变化而变化小至24.67度修光刃切削点处。
40.根据上述结构描述，本实用新型cbn强力切削修光刀片，其可以强力修光切削复杂合金材料高精度孔工件，并达到精度长寿命的要求。
41.综上所述，本实用新型cbn强力切削修光刀片，具有如下诸多优势：
42.一、聚晶立方氮化硼cbn材料，较低摩擦力比例，高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，高抗化学磨损，高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
43.二、cbn刀片的修光刃为0.4mm能使常规进给条件下修光阻力较小，保证被切削面平整精密均匀细致，0.5度切向偏角(安装角度45度-44.5度＝0.5度)，可以使刀片进行小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
44.三、cbn刀尖的半径为0.8mm及其法向后角度为0度中线安装到7度(由于切削点的变化而变化小至4.67度修光刃切削点处)，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使cbn刀片轻快避让进给切削，同时可保证被加工工件合金材料大平面可控的高质量切削平面，并有相当好的刀具耐用度。
45.四、刀尖角为55度，20度负倒棱，宽为0.15(安装后为20+7＝27度由于切削点的变化而变化小至24.67度修光刃切削点处)，可使排屑通畅尚可并使刀刃很有强度。
46.五、切削较平稳、光滑、流畅，切削较稳定，修光滑压顺流，切削力稳定反抛物线顺流减小，可使切屑软化切削力有控放小，又使刀刃较有强度，并有尚好的避免切削干涉作用，可以增加刀刃强度，并使被加工件平面产生亮泽的切削，纹流愈加光滑，有压应力耐疲劳，并有利于储油和封油。
47.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。