一种条料冲压送料机的制作方法

1.本实用新型送料设备技术领域，具体为一种条料冲压送料机。


背景技术：

2.目前市场上的送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，送料机适用于要求高速加工、且需要高精度送料的冲制品，机械运转时，安静无声，不造成工作场所的噪音，材料表面不会留下任何压痕，可使冲制电镀材料合金、不锈钢、铜或二次工程厂商、得到最完美的冲制成品，所有调整均采用刻书式，操作简单，稳定性佳。
3.市场上的条料冲压送料机有这样的缺点，现有的条料冲压送料机在推送板料时不能将板料推动位置进行设定，使冲压时可能造成条料缺边，出现报废的情况，其次，现有的条料冲压送料机的板料不能进行翻转，使不规则产品冲压时难以进行充分穿插，不能达到板材的最大利用率，提高了成本和耗损，因此要对现在的条料冲压送料机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种条料冲压送料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的条料冲压送料机在推送板料时不能将板料推动位置进行设定和板料不能进行翻转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条料冲压送料机，包括主体、固定箱、电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述主体的一侧设置有固定箱，所述主体的内部安装有电机，所述电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一齿轮远离第二齿轮的一侧设置有与第一齿轮啮合连接的第三齿轮。
6.优选的，所述主体的内部包括有限位块和限位轴，所述主体的内部设置有延伸至主体外侧的限位块，所述限位块的内部设置有限位轴。
7.优选的，所述固定箱的内部包括有第一螺纹轴、转动手柄、支撑板、第一滑动槽、第一滑动杆和限位柱，所述固定箱的内部设置有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的一端设置有延伸至固定箱外侧的转动手柄，所述第一螺纹轴的外壁套设有与第一螺纹轴螺纹连接的支撑板。
8.优选的，所述支撑板设置有两组，所述支撑板的内部位于第一螺纹轴的上方开设有第一滑动槽，所述固定箱的内部设置有贯穿第一滑动槽的第一滑动杆，所述第一滑动槽与第一滑动杆滑动连接，所述支撑板的顶端设置有延伸至固定箱顶端外侧的限位柱。
9.优选的，所述第二齿轮的内部包括有第一支撑柱、齿轮柱、齿槽板、第一l型板第一l形板、第二滑动槽和第二滑动杆，所述第二齿轮的内壁套设有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端的外壁套设有齿轮柱，所述齿轮柱的一侧设置有与齿轮柱啮合连接的齿槽板，且齿槽板的一侧延伸至主体的外侧，所述齿槽板一侧的顶端设置有第一l型板第一l形板，所述
齿槽板的内部开设有第二滑动槽，所述主体的内部设置有与第二滑动槽内壁滑动连接的第二滑动杆。
10.优选的，所述第三齿轮的内部包括有第二支撑柱、第二螺纹轴、螺纹块和第二l形板，所述第三齿轮的底端设置有位于主体底端内壁的第二支撑柱，所述第三齿轮的顶端设置有延伸至主体顶端内壁的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外壁设置有与第二螺纹轴螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的一侧设置有套设于限位轴外壁延伸至限位块外侧的第二l形板，所述螺纹块与第二l形板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与螺纹块通过转轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.操作人员将板材放置于固定箱的顶端，将转动手柄进行反转，转动手柄带动第一螺纹轴进行反转，第一螺纹轴反转带动第一螺纹轴顶端的两组支撑板的距离靠近，支撑板通过第一滑动槽在第一滑动杆的外壁进行滑动，支撑板推动限位柱对板材进行限位，使板材位于限位柱的内侧，使板材在固定箱的顶端进行限位和固定，使板材移动至主体的顶端时位置准确，在冲压的过程中不会板材冲压位置错误，提高了条料的可使用的面积和范围，降低了板材的浪费。
13.2.当需要将板材进行移动时，操作人员开启电机的反转模式，电机反转带动电机输出端套设的第一齿轮进行反转，第一齿轮反转带动与第一齿轮啮合连接的第二齿轮进行正转，第二齿轮正转带动第一支撑柱进行转动，第一支撑柱转动带动第一支撑柱顶端外壁套设的齿轮柱进行正转，齿轮柱进行正转带动与齿轮柱啮合连接的齿槽板向主体的内部进行移动，齿槽板移动带动第二滑动槽在第二滑动杆的外壁进行滑动，齿槽板带动第一l型板第一l形板进行移动，第一l型板第一l形板推动主体顶端的板材移动至第二l形板的顶端，使板材便于移动，使板材不需要使用人工进行推动，同时可便于板材错位移动，使板材可调节出更多冲压条料的位置，降低了板材的成本，提高了材料利用率。
14.3.需要对板材进行翻转时，操作人员开启电机的正转模式，电机的输出端进行正转带动第一齿轮进行正转，第一齿轮正转带动与第一齿轮啮合连接的第三齿轮进行反转，第三齿轮反转带动第三齿轮顶端的第二螺纹轴进行反转，第二螺纹轴反转带动第二螺纹轴外壁套设的螺纹块下降，螺纹块下降带动第二l形板进行移动，伸缩杆进行拉伸，第二l形板在限位轴的外壁进行转动，第二l形板推动第二l形板顶端的板材进行翻转，板材翻转后便于使不规则产品冲压时充分进行穿插，以达到板材的最大利用率，产品的最大出品率，降低了成本和耗损。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型主体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型固定箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型齿槽板、第二滑动槽和第二滑动杆的连接示意图。
19.图中：1、主体；101、限位块；102、限位轴；2、固定箱；201、第一螺纹轴；202、转动手柄；203、支撑板；204、第一滑动槽；205、第一滑动杆；206、限位柱；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；501、第一支撑柱；502、齿轮柱；503、齿槽板；504、第一l形板；505、第二滑动槽；506、第二滑动杆；6、第三齿轮；601、第二支撑柱；602、第二螺纹轴；603、螺纹块；604、第二l形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中提到的电机为伺服电机，可在市场或者私人订购所得。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：1.一种条料冲压送料机，包括主体1、固定箱2、电机3、第一齿轮4、第二齿轮5和第三齿轮6，所述主体1的一侧设置有固定箱2，所述主体1的内部安装有电机3，所述电机3的输出端套设有第一齿轮4，所述第一齿轮4的一侧设置有与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮5，所述第一齿轮4远离第二齿轮5的一侧设置有与第一齿轮4啮合连接的第三齿轮6。
23.所述主体1的内部包括有限位块101和限位轴102，所述主体1的内部设置有延伸至主体1外侧的限位块101，所述限位块101的内部设置有限位轴102。
24.所述固定箱2的内部包括有第一螺纹轴201、转动手柄202、支撑板203、第一滑动槽204、第一滑动杆205和限位柱206，所述固定箱2的内部设置有第一螺纹轴201，所述第一螺纹轴201的一端设置有延伸至固定箱2外侧的转动手柄202，所述第一螺纹轴201的外壁套设有与第一螺纹轴201螺纹连接的支撑板203。
25.所述支撑板203设置有两组，所述支撑板203的内部位于第一螺纹轴201的上方开设有第一滑动槽204，所述固定箱2的内部设置有贯穿第一滑动槽204的第一滑动杆205，所述第一滑动槽204与第一滑动杆205滑动连接，所述支撑板203的顶端设置有延伸至固定箱2顶端外侧的限位柱206，操作人员将板材放置于固定箱2的顶端，将转动手柄202进行反转，转动手柄202带动第一螺纹轴201进行反转，第一螺纹轴201反转带动第一螺纹轴201顶端的两组支撑板203的距离靠近，支撑板203通过第一滑动槽204在第一滑动杆205的外壁进行滑动，支撑板203推动限位柱206对板材进行限位，使板材位于限位柱206的内侧，使板材在固定箱2的顶端进行限位和固定，使板材移动至主体1的顶端时位置准确，在冲压的过程中不会板材冲压位置错误，提高了条料的可使用的面积和范围，降低了板材的浪费。
26.所述第二齿轮5的内部包括有第一支撑柱501、齿轮柱502、齿槽板503、第一l型板第一l形板504、第二滑动槽505和第二滑动杆506，所述第二齿轮5的内壁套设有第一支撑柱501，所述第一支撑柱501顶端的外壁套设有齿轮柱502，所述齿轮柱502的一侧设置有与齿轮柱502啮合连接的齿槽板503，且齿槽板503的一侧延伸至主体1的外侧，所述齿槽板503一侧的顶端设置有第一l型板第一l形板504，所述齿槽板503的内部开设有第二滑动槽505，所述主体1的内部设置有与第二滑动槽505内壁滑动连接的第二滑动杆506，当需要将板材进行移动时，操作人员开启电机3的反转模式，电机3反转带动电机3输出端套设的第一齿轮4进行反转，第一齿轮4反转带动与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮5进行正转，第二齿轮5正转带动第一支撑柱501进行转动，第一支撑柱501转动带动第一支撑柱501顶端外壁套设的齿轮柱502进行正转，齿轮柱502进行正转带动与齿轮柱502啮合连接的齿槽板503向主体1的内部进行移动，齿槽板503移动带动第二滑动槽505在第二滑动杆506的外壁进行滑动，齿槽板503带动第一l型板第一l形板504进行移动，第一l型板第一l形板504推动主体1顶端的板材移动至第二l形板604的顶端，使板材便于移动，使板材不需要使用人工进行推动，同时
可便于板材错位移动，使板材可调节出更多冲压条料的位置，降低了板材的成本，提高了材料利用率。
27.所述第三齿轮6的内部包括有第二支撑柱601、第二螺纹轴602、螺纹块603和第二l形板604，所述第三齿轮6的底端设置有位于主体1底端内壁的第二支撑柱601，所述第三齿轮6的顶端设置有延伸至主体1顶端内壁的第二螺纹轴602，所述第二螺纹轴602的外壁设置有与第二螺纹轴602螺纹连接的螺纹块603，所述螺纹块603的一侧设置有套设于限位轴102外壁延伸至限位块101外侧的第二l形板604，所述螺纹块603与第二l形板604之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与螺纹块603通过转轴连接，需要对板材进行翻转时，操作人员开启电机3的正转模式，电机3的输出端进行正转带动第一齿轮4进行正转，第一齿轮4正转带动与第一齿轮4啮合连接的第三齿轮6进行反转，第三齿轮6反转带动第三齿轮6顶端的第二螺纹轴602进行反转，第二螺纹轴602反转带动第二螺纹轴602外壁套设的螺纹块603下降，螺纹块603下降带动第二l形板604进行移动，伸缩杆进行拉伸，第二l形板604在限位轴102的外壁进行转动，第二l形板604推动第二l形板604顶端的板材进行翻转，板材翻转后便于使不规则产品冲压时充分进行穿插，以达到板材的最大利用率，产品的最大出品率，降低了成本和耗损。
28.综上所述：操作人员将板材放置于固定箱2的顶端，使板材在固定箱2的顶端进行限位和固定，板材移动至主体1的顶端，通过冲压机对板材进行冲压，将条料从板材内冲压出来，开启电机3的反转模式，第一l型板第一l形板504推动主体1顶端的板材移动至第二l形板604的顶端，开启电机3的正转模式，第二l形板604推动第二l形板604顶端的板材进行翻转，板材翻转后便于使不规则产品冲压时充分进行穿插。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。