一种铝制品加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种铝制品加工用数控机床。


背景技术：

2.数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，为了提升工作效率，现如今市面上出现了双头数控机床，即可同时加工两个工件。
3.但在实际应用过程中，在对铝制品铣削时，会产生大量热量，同时，由于额外添加了加工部件，导致整个机体的负载变大，使得车削过程中，设备内部的热量也会急速上升，从而降低了以及加工的稳定性和设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品加工用数控机床，具备散热效果好等优点。
5.为实现上述散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工用数控机床，包括基板和固定在基板上的工作台，所述工作台顶部设有固定组件，所述固定组件顶部设置有加工组件，所述工作台内设有降温组件，所述加工组件包括通过立架固定安装在固定座顶部的导杆，所述导杆表面滑动安装有移动套筒，所述移动套筒底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端活动安装有加工刀杆，所述降温组件包括开设在工作台内部的水槽，所述水槽内壁的中部固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有水泵，所述水泵输出管固定安装有分路阀，所述分路阀的两个输出端均固定安装有水管，所述水管的另一端螺纹安装有与伸缩杆侧壁固定连接的喷头，所述工作台的内部且位于水槽的两侧均开设有设备腔，两个所述设备腔相对一侧均固定安装有通风管，两个所述设备腔相背一侧均固定安装有散热风扇。
6.进一步，所述固定组件包括两个固定安装在工作台上的导轨，工作台的顶部且位于两个导轨之间固定安装有固定座，两个所述导轨上均滑动安装有压紧器，两个所述压紧器相对一侧均固定安装有电机，两个所述电机输出端均固定安装有驱动压紧杆。
7.进一步，所述固定座的两侧均固定安装有固定筒，固定筒的内部转动安装有从动柱，从动柱另一端固定安装有压紧板，压紧板与驱动压紧杆对齐。
8.进一步，所述水槽的内壁且位于固定座的两侧均固定安装有支撑滤网板，支撑滤网板与工作台的顶面平齐，导轨的表面且位于两个压紧器之间滑动安装有支撑座，两个支撑座上均放置有代加工铝制品工件。
9.进一步，所述水槽内填充有冷却水，水泵输入端固定安装有伸入冷却水内部的抽水管，支撑座的底壁与水槽的内底壁的间距不低于4厘米。
10.进一步，所述固定座的内部开设有竖直贯穿固定座并连通水槽的管腔，水管为软
管，导杆上滑动安装有吊环，水管的穿过吊环，基板表面固定安装有外壳。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品加工用数控机床，具备以下有益效果：
12.该铝制品加工用数控机床，通过在工作台内部开设水槽，并在水槽内填充部分冷水，通过水泵抽取冷水，由喷头喷出，喷出的冷水作用到铝制品工件和加工刀杆，即可有效的降低加工刀杆铣削铝制品工件时的热量，同时，利用散热风扇对设备腔内部进行通风，风气可从设备外部进入水槽内部，然后通过通风管进入设备腔，最终排出设备外部，从而实现了对设备腔内部的设备的降温，从而保证了设备加工的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型加工头放大图。
16.图中：1基板、2工作台、3导轨、4压紧器、5电机、6驱动压紧杆、7固定座、71固定筒、72从动柱、73压紧板、8导杆、9移动套筒、10伸缩杆、11加工刀杆、12水槽、13支撑座、14水泵、15分路阀、16水管、17固定板、18喷头、19支撑滤网板、20外壳、21设备腔、22通风管、23散热风扇。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，一种铝制品加工用数控机床，包括基板1和固定在基板1上的工作台2，基板1表面固定安装有外壳20。
19.在工作台2顶部设有固定组件，用以固定铝制品工件。
20.固定组件包括两个固定安装在工作台2上的导轨3，工作台2的顶部且位于两个导轨3之间固定安装有固定座7，两个导轨3上均滑动安装有压紧器4，两个压紧器4相对一侧均固定安装有电机5，两个电机5输出端均固定安装有驱动压紧杆6。
21.请参阅图1-2，在固定座7的两侧则均固定安装有固定筒71，并在固定筒71的内部转动安装有从动柱72，从动柱72另一端固定安装有压紧板73，压紧板73与驱动压紧杆6对齐。
22.其中，在导轨3的表面且位于两个压紧器4之间滑动安装有支撑座，两个支撑座上均放置有铝制品工件，启动压紧器4，让压紧器4向着固定座7方向滑动，即可让驱动压紧杆6与压紧板73将铝制品工件夹住，从而实现对铝制品工件的固定，电机启动后，即可带动铝制品工件旋转。
23.在固定组件顶部设置有加工组件，用以对铝制品工件进行铣削。
24.请参阅图1或图3，加工组件包括通过立架固定安装在固定座7顶部的导杆8，在导杆8的表面且位于固定座7的两侧均滑动安装有移动套筒9，移动套筒9底部固定安装有伸缩
杆10，伸缩杆10输出端通过对接筒螺纹安装有加工刀杆11。
25.在工作台2内设有降温组件，用以对铝制品工件和设备进行降温。
26.请参阅图1或图3，降温组件包括开设在工作台2内部的水槽12，水槽12的内壁且位于固定座7的两侧均固定安装有支撑滤网板19，支撑滤网板19与工作台2的顶面平齐，用以拦截铁屑的同时，还可将水渗透进水槽12中。
27.在水槽12内壁的中部固定安装有支撑座13，支撑座13上固定安装有水泵14，水泵14输出管固定安装有分路阀15，分路阀15的两个输出端均固定安装有水管16，水管16的另一端螺纹安装有与伸缩杆10侧壁固定连接的喷头18。
28.在水槽12内填充有冷却水，水泵14输入端固定安装有伸入冷却水内部的抽水管，支撑座13的底壁与水槽12的内底壁的间距不低于4厘米。
29.其中，在固定座7的内部开设有竖直贯穿固定座7并连通水槽12的管腔，水管16为软管，导杆8上滑动安装有吊环，水管16的穿过吊环，放置水管16接触到铝制品工件。
30.其次，喷头18与加工刀杆11的夹角为10-15度，喷头18喷出的水可同时作用到加工刀杆11和铝制品工件上，以此来降低加工刀杆11对铝制品工件铣削的产生的高温。
31.请参阅图1，在工作台2的内部且位于水槽12的两侧均开设有设备腔21，设备腔21内安装有数控控制设备，而在两个设备腔21相对一侧均固定安装有通风管22，并且，在两个设备腔21相背一侧均固定安装有散热风扇23。
32.其中，通风管22为“l”形方形管道，通风管22拐角向下，散热风扇23启动后，将设备腔21内部的空气抽离，而通风管22则可作为空气来源抽取水槽12内的空气，以此来降低设备的温度。
33.本实施例在使用时，将铝制品工件放置到支撑座上，随后启动压紧器4，让压紧器4向着固定座7方向滑动，即可让驱动压紧杆6与压紧板73将铝制品工件夹住，从而实现对铝制品工件的固定，电机启动后，即可带动铝制品工件旋转，随后在移动套筒9和伸缩杆10配合下，带动加工刀杆11对铝制品工件进行铣削，加工时，启动水泵14，通过水泵14抽取冷水，由喷头18喷出，喷出的冷水作用到铝制品工件和加工刀杆11，以此降低加工刀杆11铣削铝制品工件时的热量，同时，利用散热风扇23对设备腔21内部进行通风，风气可从设备外部进入水槽12内部，然后通过通风管22进入设备腔21，最终排出设备外部，从而实现了对设备腔21内部的设备的降温，从而保证了设备加工的稳定性。
34.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。