一种精密磨具加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密磨具加工技术领域，具体为一种精密磨具加工用钻孔装置。


背景技术：

2.在工业的发展过程中，常常需要使用到各种不同的精密磨具来对产品进行注塑和定型，而精密模具在生产的过程中，则需要经过一系列的打磨钻孔等工艺的加工。
3.在对精密磨具进行打孔的时候，很多机器需要人工来进行把持钻孔，这不仅使得对工人的工作负担加重，同时也大大降低了对于精密磨具的生产效率，非常不利于精密磨具的长时间生产加工工作，极大程度上降低了精密磨具生产加工的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种精密磨具加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出很多机器需要人工来进行把持钻孔，这不仅使得对工人的工作负担加重，同时也大大降低了对于精密磨具的生产效率，非常不利于精密磨具的长时间生产加工工作，极大程度上降低了精密磨具生产加工的效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密磨具加工用钻孔装置，包括主体机构、调节机构和穿孔机构，所述调节机构位于主体机构的上端，所述穿孔机构位于调节机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑板一、工作板、支撑板二和顶板，所述支撑板一固定安装在底板的上端，所述工作板固定安装在支撑板一的右端，所述支撑板二固定安装在工作板的右端，所述顶板固定安装在支撑板一的上端，所述调节机构包括限位槽、定位块一、电动推杆一、固定轴一、推动杆一、横板、安装槽一、安装槽二、定位块二、电动推杆二、固定轴二和推动杆二，所述限位槽固定设置在顶板上端的中部。
8.优选的，所述定位块一固定安装在限位槽的左端，所述电动推杆一固定安装在定位块一的上端，定位块一有效的增强了机器的整体的使用效率，极大程度上保障了机器在钻孔时的精准性。
9.优选的，所述固定轴一固定安装在电动推杆一的上端，所述推动杆一固定安装在固定轴一的上端，推动杆一使得精密磨具在加工的过程中，能够进行灵活的上下角度调整，使得机器在进行钻孔的时候的操作更加便捷，大大增强了机器的使用灵活性。
10.优选的，所述横板固定安装在推动杆一的上端，所述安装槽一固定设置在横板下端的左端，所述安装槽二固定设置在横板下端的右端，所述定位块二固定安装在限位槽的右端，所述电动推杆二固定安装在定位块二的上端，所述固定轴二固定安装在电动推杆二的上端，所述推动杆二固定安装在固定轴二的上端，电动推杆二更好的增强了精密磨具加工的效率，从而有效的保证了对于精密磨具加工的灵活性，并且也大大提高了精密磨具加工的操作灵敏性。
11.优选的，所述穿孔机构包括转动杆、法兰、电机、中心块、旋转套和打孔钻头，所述转动杆固定安装在横板的上端，所述法兰固定安装在转动杆的上端，所述电机固定安装在法兰的上端，电机使得机器能够大大提高精密磨具加工过程中的钻孔速度，让精密磨具加工的实际使用性更强。
12.优选的，所述中心块固定安装在横板的下端，所述转动杆穿过横板延伸至中心块的上端，所述转动杆与中心块相连接，所述旋转套固定安装在中心块的下端，所述打孔钻头固定安装在旋转套的下端，打孔钻头更好的保证了对于精密磨具加工的效率，大大增强了精密磨具加工的钻孔效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该精密磨具加工用钻孔装置，通过安装调节机构，使得精密磨具在加工的过程中，能够进行灵活的上下角度调整，使得机器在进行钻孔的时候的操作更加便捷，大大增强了机器的使用灵活性，并且也更好的提高了机器的操作灵敏性，从而有效的增强了机器的整体的使用效率，极大程度上保障了机器在钻孔时的精准性；
15.2、该精密磨具加工用钻孔装置，通过安装穿孔机构，使得机器能够大大提高精密磨具加工过程中的钻孔速度，更好的增强了精密磨具加工的效率，从而有效的保证了对于精密磨具加工的灵活性，并且也大大提高了精密磨具加工的操作灵敏性，使得精密磨具加工的实际使用性更强；
16.3、该精密磨具加工用钻孔装置，通过安装主体机构，大大增强了精密磨具加工过程中的稳定性，有效的提高了精密磨具加工的整体牢固性，进而更好的保证了对于精密磨具加工的效率，大大增强了精密磨具加工的钻孔效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型穿孔机构结构示意图；
19.图3为本实用新型调节机构局部细节放大结构示意图；
20.图4为本实用新型穿孔机构局部细节放大结构示意图。
21.图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑板一；103、工作板；104、支撑板二；105、顶板；2、调节机构；201、限位槽；202、定位块一；203、电动推杆一；204、固定轴一；205、推动杆一；206、横板；207、安装槽一；208、安装槽二；209、定位块二；210、电动推杆二；211、固定轴二；212、推动杆二；3、穿孔机构；301、转动杆；302、法兰；303、电机；304、中心块；305、旋转套；306、打孔钻头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密磨具加工用钻孔装置，包括主体机构1、调节机构2和穿孔机构3，调节机构2位于主体机构1的上端，穿孔机构3位于
调节机构2的上端，主体机构1包括底板101、支撑板一102、工作板103、支撑板二104和顶板105，支撑板一102固定安装在底板101的上端，工作板103固定安装在支撑板一102的右端，支撑板二104固定安装在工作板103的右端，顶板105固定安装在支撑板一102的上端。
24.调节机构2包括限位槽201、定位块一202、电动推杆一203、固定轴一204、推动杆一205、横板206、安装槽一207、安装槽二208、定位块二209、电动推杆二210、固定轴二211和推动杆二212，限位槽201固定设置在顶板105上端的中部，定位块一202固定安装在限位槽201的左端，电动推杆一203固定安装在定位块一202的上端，固定轴一204固定安装在电动推杆一203的上端，推动杆一205固定安装在固定轴一204的上端，横板206固定安装在推动杆一205的上端，安装槽一207固定设置在横板206下端的左端，安装槽二208固定设置在横板206下端的右端，定位块二209固定安装在限位槽201的右端，电动推杆二210固定安装在定位块二209的上端，固定轴二211固定安装在电动推杆二210的上端，推动杆二212固定安装在固定轴二211的上端，电动推杆一203会驱动推动杆一205进行上下移动，然后推动杆一205通过相连接的安装槽一207来带动横板206进行移动，并且电动推杆二210也同样的会驱动推动杆二212进行上下移动，然后推动杆二212也会通过相连接的安装槽二208来一起带动横板206进行移动，以保证横板206的移动稳定性，然后横板206带动了中心块304来进行移动。
25.穿孔机构3包括转动杆301、法兰302、电机303、中心块304、旋转套305和打孔钻头306，转动杆301固定安装在横板206的上端，法兰302固定安装在转动杆301的上端，电机303固定安装在法兰302的上端，中心块304固定安装在横板206的下端，转动杆301穿过横板206延伸至中心块304的上端，转动杆301与中心块304相连接，旋转套305固定安装在中心块304的下端，打孔钻头306固定安装在旋转套305的下端，电机303开始启动，然后电机303驱动转动杆301进行转动，之后转动杆301会带动旋转套305进行活动，然后使得打孔钻头306开始转动钻孔，中心块304使得打孔钻头306穿过顶板105中部的限位槽201，之后直接对放置在工作板103上物料进行钻孔工作。
26.工作原理：首先将需要进行钻孔的物料放置在工作板103上，然后启动机器之后，电机303开始启动，然后电机303驱动转动杆301进行转动，之后转动杆301会带动旋转套305进行活动，然后使得打孔钻头306开始转动钻孔，同时电动推杆一203会驱动推动杆一205进行上下移动，然后推动杆一205通过相连接的安装槽一207来带动横板206进行移动，并且电动推杆二210也同样的会驱动推动杆二212进行上下移动，然后推动杆二212也会通过相连接的安装槽二208来一起带动横板206进行移动，以保证横板206的移动稳定性，然后横板206带动了中心块304来进行移动，然后中心块304使得打孔钻头306穿过顶板105中部的限位槽201，之后直接对放置在工作板103上物料进行钻孔工作。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。