一种光学次模块剪脚装置的制作方法

1.本技术涉及光器件技术领域，尤其涉及一种光学次模块剪脚装置。


背景技术：

2.光模块是光纤通讯系统中实现光电转换的重要组成器件，一般包括光学次模块。其中，光学次模块一般包括光反射次模块(transmitter optical subassembly，tosa)以及光接收次模块(receiver optical subassembly，rosa)。通常，光反射次模块通过激光器将电信号转换为光信号。光接收次模块接收光纤传送的光信号，并将光信号转换为电信号，由此实现光模块的光电转换功能。
3.光学次模块一般具有管脚，由于光学次模块制作时预留的管脚的长度不一致，因此，光学次模块在使用前，需要根据使用要求将光学次模块的管脚剪切至合适的长度。
4.现有技术中，一般通过人工操作的方式来对光学次模块的管脚进行剪切。但是，人工剪切光学次模块的管脚容易造成剪切后光学次模块的管脚的长度不一致。


技术实现要素：

5.本技术提供一种光学次模块剪脚装置，用于解决人工剪切光学次模块的管脚导致的光学次模块的管脚的长度不一致的问题。
6.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种光学次模块剪脚装置，该光学次模块剪脚装置用于剪切光学次模块的管脚，包括底座、固定装置以及剪切装置。固定装置设置于底座上，包括相互连接的固定件以及支撑件。支撑件开设有放置孔，放置孔用于放置光学次模块。固定件的一部分与放置孔相对设置，固定件与放置孔相对设置的部分开设有至少一个剪切孔。剪切孔用于使光学次模块的管脚通过。固定件用于与光学次模块抵靠，以使光学次模块的管脚位于剪切孔内的长度固定。剪切装置设置于底座上，包括刀具，刀具用于剪切光学次模块的管脚中伸出剪切孔的部分。
8.本技术实施例提供的光学次模块剪脚装置，固定装置以及剪切装置均设置于底座上，底座可以为固定装置、剪切装置提供安装位置。在剪切光学次模块的管脚时，操作人员可以通过放置孔来放置光学次模块。由于固定件与放置孔相对设置的部分开设有至少一个剪切孔，光学次模块的管脚的一部分可以位于剪切孔内部，并使管脚的一部分伸出至固定件远离放置孔的一侧。由于光学次模块可以与固定件抵靠，即两者可以相对固定。这样，在剪切过程中，光学次模块相对固定，从而使得光学次模块的管脚位于剪切孔内的长度固定。由此，在使用刀具将管脚中位于固定件远离放置孔一侧的部分剪切后，光学次模块保留的管脚的长度一致，管脚剪切的一致性较高。
9.在一些实施例中，剪切孔包括第一孔段以及第二孔段。第二孔段位于第一孔段远离放置孔的一侧，与第一孔段连通。第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径。
10.第一孔段用于使光学次模块具有管脚的一端伸入并卡接。第二孔段用于使光学次
导轨；5-滑块；6-气缸；7-支撑架；21-固定件；22-支撑件；23-限位件；24-收集件；25-调节件；31-刀具；32-机架；33-驱动装置；201-管脚；202-模块本体；211-剪切孔；221-放置孔；231-限位槽；251-避让孔；2111-第一孔段；2112-第二孔段。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以用于明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非有另外说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关垂直、平行或者同向的描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.光学次模块可以实现光信号与电信号之间的转换，是光纤通讯系统的重要组成部分。参见图1，图1为本技术实施例提供的光学次模块200的结构示意图，光学次模块200一般包括模块本体201以及与模块本体201的端部连接的管脚202。
36.可以理解的是，图1所示的光学次模块200可以是将电信号转换为光信号的光反射次模块，也可以是将光信号转换为电信号的光接收次模块。
37.一般的，制作加工而成的光学次模块200所预留的管脚202的长度不一致。为了使得光学次模块200的管脚202的长度保持一致，需要对光学次模块200的管脚202进行裁剪。人工对光学次模块200的管脚202进行裁剪时，由于管脚202的材质及分布因素不同，人工剪切管脚202会导致剪切后的光学次模块200的管脚202的长度不一致。
38.基于此，本技术实施例提供了一种光学次模块剪脚装置，该光学次模块剪脚装置用于剪切光学次模块200的管脚202。参见图2，图2为本技术实施例提供的一种光学次模块剪脚装置100的轴测图，该光学次模块剪脚装置100可以包括底座1、固定装置2以及剪切装置3。
39.如图2所示，固定装置2以及剪切装置3均设置于底座1上，底座1可以为固定装置2、剪切装置3提供安装位置。其中，可以理解的是，底座1可以具有不同的形态，只要能够起到安装固定装置2和剪切装置3的作用即可。示例性的，底座1的形状可以为矩形的平板。
40.继续参见图2，固定装置2可以包括相互连接的固定件21以及支撑件22。支撑件22开设有放置孔221，放置孔221可以用于放置光学次模块200(图1)。
41.其中，固定件21可以位于支撑件22的一侧，与支撑件22连接。如图2所示，固定件21位于支撑件22的左侧，放置孔221沿图2所示的左右方向延伸。这样，操作人员可从支撑件22的右侧将光学次模块200(图1)放在放置孔221内。
42.为了方便制作支撑件22，示例性的，如图2所示，支撑件22可以为长方体状。当然，支撑件22也可以为其他形状，具体可根据实际需求设置。
43.可以理解的是，放置孔221的开设位置可以有所不同。例如，放置孔221可以开设于支撑件22远离底座1的一端。即如图2所示，放置孔221可以开设于支撑件22的上端，支撑件22的上端开设一个左右贯通的凹槽来形成上述放置孔221。这样，可以方便支撑件22与固定件21的连接安装与拆卸。
44.当然，放置孔221也可以开设在支撑件22的其他位置。例如，放置孔221也可以设置在支撑件22的中间位置。
45.继续参见图2，固定件21的一部分与放置孔221相对设置。参见图3，图3为图2所示固定件21中与放置孔221相对设置部分处的剖视图，固定件21与放置孔221(图2)相对设置的部分开设有至少一个剪切孔211。
46.如图4所示，图4为剪切孔211处放置有光学次模块200时的剖视图，剪切孔211用于使光学次模块200的管脚202通过。这样，当光学次模块200放置在剪切孔211中时，光学次模块200的管脚202的一部分位于剪切孔211内部，另一部分伸出至剪切孔211外部。
47.继续参见图4，固定件21可以用于与光学次模块200抵靠，以使光学次模块200的管脚202位于剪切孔211内的长度固定。如图4所示，由于光学次模块200可以与固定件21抵靠，即两者可以相对固定。这样，在剪切过程中，光学次模块200相对固定，从而使得光学次模块200的管脚位于剪切孔211内的长度固定，管脚剪切的一致性较高。
48.可以理解的是，同类型的光学次模块200放置在固定装置2的时候，光学次模块200的相同位置与固定件21抵靠。由此，同类型的光学次模块200的管脚在剪切孔211内的长度一致，从而使得剪切后的管脚的长度相同。
49.参见图2，剪切装置3可以包括刀具31，刀具31用于剪切光学次模块200(图4)的管脚202(图4)中伸出剪切孔211的部分。
50.本技术实施例提供的光学次模块剪脚装置100，固定装置2以及剪切装置3均设置于底座1上，底座1可以为固定装置2、剪切装置3提供安装位置。在剪切光学次模块200的管脚202时，操作人员可以通过放置孔221来放置光学次模块200。由于固定件21与放置孔221相对设置的部分开设有至少一个剪切孔211，光学次模块200的管脚202的一部分可以位于剪切孔211内部，并使管脚202的一部分伸出至固定件21远离放置孔221的一侧。由于光学次模块200可以与固定件21抵靠，即两者可以相对固定。这样，在剪切过程中，光学次模块200相对固定，从而使得光学次模块200的管脚202位于剪切孔211内的长度固定。由此，在使用刀具31将管脚202中位于固定件21远离放置孔221一侧的部分剪切后，光学次模块200保留
的管脚202的长度一致，管脚202剪切的一致性较高。
51.为了实现光学次模块200与固定件21的抵靠，使得光学次模块200的管脚202位于剪切孔211内的长度固定，参见图3，在一些实施例中，剪切孔211可以包括第一孔段2111以及第二孔段2112。第二孔段2112位于第一孔段2111远离放置孔221(图2)的一侧，与第一孔段2111连通。第二孔段2112的孔径小于第一孔段2111的孔径。即剪切孔211为阶梯孔，剪切孔211的表面为阶梯面。
52.参见图4，第一孔段2111用于使光学次模块200具有管脚202的一端伸入并卡接。第二孔段2112用于使光学次模块200的管脚202伸入，并伸出至固定件21远离放置孔221(图2)的一侧。
53.当光学次模块200放置于剪切孔211内时，光学次模块200具有管脚202的一端卡接于第一孔段2111，第一孔段2111可以限制光学次模块200具有管脚202的一端向靠近第二孔段2112的方向移动。另外，管脚202的一部分位于第二孔段2112内，另一部分从第二孔段2112伸出至固定件21的外部。这样一来，由于固定件21可以限制光学次模块200具有管脚202的一端向靠近第一孔段2111的方向移动，从而使得第二孔段2112内的管脚202的长度可以保持固定，进而使得光学次模块200修剪后的管脚202的长度一致。
54.可以理解的是，如图4所示，在剪切光学次模块200时，光学次模块200的模块本体201具有管脚202的一端伸入第一孔段2111内，并与剪切孔211的阶梯表面抵靠。这样，模块本体201被卡接在第一孔段2111内。同时，管脚202可以通过第二孔段2112伸出至固定件21远离放置孔221(图2)的一侧。
55.为了使得光学次模块200在第一孔段2111内的部分可以保持固定，第一孔段2111的形状可以与位于第一孔段2111内部的一部分光学次模块200的形状相适配。即如图4所示，第一孔段2111的形状与模块本体201具有管脚202的一端的形状相适配。
56.这样一来，当光学次模块200与固定件21抵靠时，光学次模块200既可以被第一孔段2111的孔壁限制沿第一孔段2111的轴线方向移动，还可以被第一孔段2111的孔壁限制沿第一孔段2111的径向移动，使得光学次模块200在第一孔段2111内的部分可以保持固定。
57.第二孔段2112的孔径可以根据实际需求设置，只要能够使管脚202伸入即可。同时，可以理解的是，第二孔段2112的孔径应小于模块本体201的尺寸，以使模块本体201不能够伸入到第二孔段2112内。此外，为了方便制作，第二孔段2112可以设置为圆形。当然，第二孔段2112也可以设置为其他形状。
58.为了实现光学次模块剪脚装置100可以对不同类型的光学次模块200进行剪脚，参见图4，在一些实施例中，剪切孔211的数量为多个，多个剪切孔211间隔设置，多个剪切孔211的第二孔段2112的长度不同。
59.这样一来，由于多个剪切孔211的第二孔段2112的长度不同，使得不同类型的光学次模块200可以放置在不同的剪切孔211内进行剪切，光学次模块剪脚装置100可以实现对不同类型的光学次模块200进行剪脚，光学次模块剪脚装置100的适用性得以提升。
60.可以理解的是，第二孔段2112的长度可根据不同类型的光学次模块200进行设置，以使不同类型的光学次模块200的管脚202剪切后可以预留相应长度的管脚202。
61.此外，可以理解的是，剪切同种类型的光学次模块200可以采用具有相同长度的第二孔段2112的剪切孔211，以使剪切后的同种类型的光学次模块200的管脚202长度保持一
致。
62.当剪切孔211的数量为多个时，光学次模块剪脚装置可以采用长度较长的刀具31，以使刀具31能够一次剪切多个间隔放置的光学次模块200的管脚202，剪脚效率较高。示例性的，刀具31可以为长度较长的矩形板状。
63.示例性的，如图4所示，剪切孔211的数量为四个，四个剪切孔211可以放置两种类型的光学次模块200，其中两个剪切孔211的第二孔段2112的长度相同，另外两个剪切孔211的第二孔段2112的长度相同。
64.为了方便固定光学次模块200，在一些实施例中，参见图3，固定装置2还包括限位件23，限位件23位于放置孔221(图2)内，与固定件21或者支撑件22(图2)中的至少一个连接。
65.限位件23靠近固定件21的一侧的表面上开设有限位槽231，限位槽231与第一孔段2111相对设置，限位槽231用于放置光学次模块200(图4)的一部分。
66.光学次模块200放置在剪切孔211之后，限位件23可以扣合于固定件21靠近放置孔221的一侧，位于放置孔221内的一部分光学次模块200可以放置在限位件23的限位槽231内，此时，光学次模块200与限位件23抵靠。如此一来，限位件23可以进一步限制光学次模块200相对于剪切孔211运动，从而进一步保证了光学次模块200剪脚后的一致性。当然，也可以不设置限位件23，而采用人工固定的方式来固定光学次模块200。
67.其中，限位件23与固定件21或者支撑件22的连接方式可以是多样的，示例性的，限位件23与固定件21或者支撑件22通过螺栓连接，这种连接方式较为稳定，不易失效。当然，限位件23与固定件21或者支撑件22也可以通过磁铁连接，这种连接方式操作简单，安装效率高。
68.限位槽231的数量与剪切孔211的数量可以相等。当剪切孔211的数量为四个时，限位槽231的数量也为四个，四个限位槽231分别限制四个剪切孔211内的光学次模块200运动。
69.为了提高光学次模块剪脚装置100的适用性，参见图2，在一些实施例中，固定件21与支撑件22可拆卸连接。
70.这样一来，针对不同类型的光学次模块200，操作人员只需要更换具有不同第二孔段2112长度的固定件21即可，光学次模块剪脚装置100的适用性较高。当然，固定件21也可以与支撑件22一体制作成型。
71.固定件21与支撑件22可拆卸连接的方式可以是多样的，示例性的，固定件21与支撑件22通过螺栓连接，这种连接方式较为稳定，不易失效。当然，固定件21与支撑件22也可以通过磁铁连接，这种连接方式操作简单，安装效率高。
72.参见图5，图5为本技术实施例提供的一种光学次模块剪脚装置的前视图，在一些实施例中，固定件21与底座1之间具有间隙。固定装置2还包括收集件24，收集件24的至少一部分位于间隙内，收集件24与底座1连接。收集件24用于收集被刀具31剪切的伸出剪切孔211的部分管脚202(图4)。
73.被刀具31剪切下来的一部分管脚202靠重力作用向下掉落，进而被收集件24收集，因此，通过设置收集件24，操作人员可以很方便的对剪切下来的管脚202进行清理，进而可以保证光学次模块剪脚装置100工作环境的清洁。
74.收集件24的形状可以设置成多种，示例性的，收集件24可以为具有开口的盒状，盒状的收集件24内部具有收集腔。被刀具31剪切下来的部分管脚202向下掉落，通过开口而被收集在收集件24内部的收集腔内。
75.实际应用过程中，有时会使用到少量的具有特殊管脚202长度的光学次模块200。因此，在一些实施例中，参见图3，固定装置2还包括调节件25，调节件25嵌设于第一孔段2111靠近第二孔段2112的一端。调节件25上开设有避让孔251，避让孔251与第二孔段2112连通。
76.如图6所示，图6为剪切孔211处放置有调节件25以及光学次模块200时的剖视图，当光学次模块200放置在剪切孔211内时，光学次模块200具有管脚202的一端与调节件25抵靠，管脚202的一部分通过避让孔251以及第二孔段2112伸出至固定件21的外部。通过设置调节件25，相当于改变了光学次模块200与固定件21的抵靠位置，使得位于剪切孔211内的管脚202的长度得以改变，进而使得光学次模块200的管脚202剪切后具有特殊的长度。
77.这样一来，在用光学次模块剪脚装置100制作少量具有特殊管脚202长度的光学次模块200时，操作人员不用更换固定件21，而只需使用调节件25即可调整管脚202位于剪切孔211内的管脚202的长度，进而能够剪切出所需要的管脚202长度。
78.调节件25的数量此处不作限定，只要调节件25能够满足用户的使用需求即可。示例性的，调节件25的数量可以为一个、两个、四个等。
79.为了提高剪脚操作的便捷性，参见图2，在一些实施例中，剪切装置3还包括机架32以及驱动装置33。其中，机架32与底座1连接。驱动装置33与机架32连接，位于固定件21远离底座1的一侧。驱动装置33的输出端与刀具31连接。
80.驱动装置33用于带动刀具31沿垂直于底座1的方向运动，以剪切光学次模块200的管脚202(图4)中位于固定件21远离放置孔221一侧的部分。
81.光学次模块200放置在固定件21的剪切孔211内，只需要通过驱动装置33驱动刀具31沿垂直于底座1的方向运动即可完成剪脚操作，操作便捷性高，剪出的管脚202一致性高且十分平整。
82.可以理解的是，刀具31所在的平面可以与固定件21远离放置孔221一侧的表面所在的平面近似重合，以使得刀具31能够将位于固定件21远离放置孔221一侧的一部分管脚202全部剪切下来。
83.驱动装置33可以采用不同的机构，示例性的，驱动装置33可以采用气缸，气缸的输出端与刀具31连接。气缸可以直接驱动刀具31沿垂直于底座1的方向运动。
84.当然，驱动装置33还可以采用电机以及驱动机构，电机与驱动机构连接，驱动机构的输出端与刀具31连接。电机带动驱动机构运动，驱动机构带动刀具31沿垂直于底座1的方向运动。
85.具体的，驱动机构为丝杆或齿轮齿条机构，当然驱动机构还可以是其他可以实现刀具31沿垂直于底座1方向运动的机构。
86.参见图7，图7为本技术实施例提供的另一种光学次模块剪脚装置100的轴测图，在一些实施例中，固定装置2的数量为多个，多个固定装置2沿第一方向x间隔设置。
87.光学次模块剪脚装置100还可以包括导轨4、滑块5以及气缸6。其中，导轨4与底座1连接。滑块5位于导轨4远离底座1的一侧，与机架32固定连接，且与导轨4滑动连接。气缸6与
底座1连接，气缸6的输出端与滑块5连接，气缸6带动剪切装置3沿第一方向x移动。
88.气缸6可以提供作用力，该作用力作用在滑块5上，进而使得滑块5带动剪切装置3在导轨4上沿第一方向x移动。
89.由于剪切装置3可以沿第一方向x移动，且在第一方向x上间隔设置有多个固定装置2，这样一来，该光学次模块剪脚装置100可以实现放置在多个固定装置2上的多组光学次模块200的剪脚，剪脚的效率得以进一步提高。
90.固定装置2的数量此处不作限定，示例性的，固定装置2的数量为两个，两个固定装置2沿第一方向x间隔设置。
91.当然，在另一些实施例中，如图2所示，固定装置2的数量为一个，剪切装置3与底座1固定连接。具体的，光学次模块剪脚装置100可以包括支撑架7，支撑架7设置于底座1上，与底座1固定连接。机架32位于支撑架7远离底座1的一侧，与支撑架7固定连接。这样一来，固定装置2的数量较少，且剪切装置3与底座1之间的连接形式简单，使得光学次模块剪脚装置100的结构较为简单，光学次模块剪脚装置100的加工成本较低。
92.在安装固定装置2时，为了对其位置进行微调，继续参见图6，在一些实施例中，支撑件22上开设有多个第一固定孔(图中未示出)，底座1上开设有多个与第一固定孔相匹配的第二固定孔(图中未示出)。光学次模块剪脚装置100还包括多个连接件(图中未示出)，每个连接件穿过一个第一固定孔以及第二固定孔，以连接支撑件22以及底座1。将连接件穿过第一固定孔以及第二固定孔可以实现支撑件22与底座1的连接。
93.其中，第一固定孔为圆孔，第二固定孔为腰圆孔。这样一来，在底座1与支撑件22连接安装时，安装人员可以对支撑件22进行一定的微调，以使得与支撑件22连接的固定件21与刀具31对准，进而使得刀具31可以完全剪切掉位于固定件21外部的管脚202，提高固定装置2的安装精度，进而提高剪脚的精度。
94.第一固定孔的数量以及安装位置具有多种，示例性的，第一固定孔为两个，两个第一固定孔分别开设于支撑件22的放置孔221的两侧。
95.可以理解的是，连接件可以为螺栓，第一固定孔为螺纹孔。该螺栓与螺纹孔螺纹配合，以连接支撑件22与底座1。
96.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。