一种弹簧自动成型机构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种弹簧自动成型机构。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.弹簧是普通的基础零件，使用量跟应用范围都非常大，由于弹簧的使用地点、使用环境和使用方式都不一样，因此弹簧的尺寸规格种类繁多；而现有的弹簧大多都是通过机械式弹簧机生产出来的，老式的弹簧机结构复杂，能制作弹簧的品种比较单一，操作比较复杂，而且生产效率低下，不能满足实际生产制备实用性和精准度要求。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种弹簧自动成型机构，结构设计合理，在多个动能组件的相互配合作用下，能够实现不同规格种类弹簧的自动成型，进而提升整体生产效率，降低生产成本和工作人员的劳动强度，简化整体装置机构，兼顾精准度和实用性，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种弹簧自动成型机构，包括机箱，在机箱的一侧设有校直组件，所述校直组件用于对待加工的弹簧钢丝进行校准限位，所述校直组件包括校直滚轮座，在校直滚轮座上均布有多个校直滚轮；在机箱的中部设有芯轴，在芯轴和校直组件之间设有导向驱动组件，所述导向驱动组件包括电机，在电机的输出轴上设有多个相配合设置的导向滚轮和驱动滚轮，在电机上设有扇形齿轮，以带动待加工的弹簧钢丝进行传动并通过更换不同齿数的扇形齿轮来控制弹簧钢丝的进给量；在芯轴上方的机箱上由扇形齿轮控制的切断组件，所述切断组件包括固定在机箱上的刀架座，在刀架座上活动设有由凸轮带动的刀架，在刀架的底部设有切断刀头，以切断加工完成的弹簧钢丝；在芯轴的远离导向驱动组件的一侧设有定位组件，所述定位组件包括定位座，在定位座上设有压板，在压板上设有圈杆，以控制弹簧的内径和限定弹簧的位置，获取不同种类的弹簧成品。
7.所述电机通过带轮和减速机与扇形齿轮相连。
8.所述导向滚轮的数量为4个，分别两两相对设置；所述驱动滚轮的数量为3个，分别均布在导向滚轮的间隙处。
9.所述切断刀头正对芯轴的中心设置。
10.所述定位座的数量为2个，分别相对设置在芯轴的斜上方和斜下方。
11.所述校直滚轮座、定位座和刀架座分别通过螺钉进行固定。
12.本实用新型采用上述结构，通过校直组件对待加工的弹簧钢丝进行校准限位，通过导向驱动组件来带动待加工的弹簧钢丝进行传动并通过更换不同齿数的扇形齿轮来控
制弹簧钢丝的进给量；通过切断组件来切断加工完成弹簧钢丝，得到弹簧成品；通过定位组件来控制弹簧的内径和限定弹簧的位置，获取不同种类的弹簧成品，具有精准高效、简便实用的优点。
附图说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为本实用新型的侧视图和内部结构示意图。
16.图中，1、机箱，2、校直滚轮座，3、校直滚轮，4、电机，5、导向滚轮，6、驱动滚轮，7、刀架座，8、凸轮，9、刀架，10、切断刀头，11、定位座，12、压板，13、带轮，14、芯轴。
具体实施方式：
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
18.如图1-3中所示，一种弹簧自动成型机构，包括机箱1，在机箱1的一侧设有校直组件，所述校直组件用于对待加工的弹簧钢丝进行校准限位，所述校直组件包括校直滚轮座2，在校直滚轮座2上均布有多个校直滚轮3；在机箱1的中部设有芯轴14，在芯轴14和校直组件之间设有导向驱动组件，所述导向驱动组件包括电机4，在电机4的输出轴上设有多个相配合设置的导向滚轮5和驱动滚轮6，在电机4上设有扇形齿轮，以带动待加工的弹簧钢丝进行传动并通过更换不同齿数的扇形齿轮来控制弹簧钢丝的进给量；在芯轴14上方的机箱上由扇形齿轮控制的切断组件，所述切断组件包括固定在机箱上的刀架座7，在刀架座7上活动设有由凸轮8带动的刀架9，在刀架9的底部设有切断刀头10，以切断加工完成的弹簧钢丝；在芯轴14的远离导向驱动组件的一侧设有定位组件，所述定位组件包括定位座11，在定位座11上设有压板12，在压板12上设有圈杆，以控制弹簧的内径和限定弹簧的位置，获取不同种类的弹簧成品。
19.所述电机4通过带轮13和减速机与扇形齿轮相连。
20.所述导向滚轮5的数量为4个，分别两两相对设置；所述驱动滚轮6的数量为3个，分别均布在导向滚轮5的间隙处。
21.所述切断刀头10正对芯轴14的中心设置。
22.所述定位座11的数量为2个，分别相对设置在芯轴14的斜上方和斜下方。
23.所述校直滚轮座2、定位座11和刀架座7分别通过螺钉进行固定。
24.本实用新型实施例中的一种弹簧自动成型机构的工作原理为：在多个动能组件的相互配合作用下，能够实现不同规格种类弹簧的自动成型，进而提升整体生产效率，降低生产成本和工作人员的劳动强度，简化整体装置机构，兼顾精准度和实用性；依靠电机带动带轮上的皮带再通过减速机构以及扇形齿轮来把要被加工的钢丝送入卷制机构，利用上下滚动的一对或几对滚轮来把钢丝向右传动，依靠上下圈杆的最大限位来控制弹簧的内径，本技术属于无芯卷制机构，机构的性能较好，能够达到良好的精度和速度。
25.在整体方案中，主要包括机箱1，在机箱1的一侧设有校直组件，所述校直组件用于对待加工的弹簧钢丝进行校准限位，所述校直组件包括校直滚轮座2，在校直滚轮座2上均
布有多个校直滚轮3；在机箱1的中部设有芯轴14，在芯轴14和校直组件之间设有导向驱动组件，所述导向驱动组件包括电机4，在电机4的输出轴上设有多个相配合设置的导向滚轮5和驱动滚轮6，在电机4上设有扇形齿轮，以带动待加工的弹簧钢丝进行传动并通过更换不同齿数的扇形齿轮来控制弹簧钢丝的进给量；在芯轴14上方的机箱上由扇形齿轮控制的切断组件，所述切断组件包括固定在机箱上的刀架座7，在刀架座7上活动设有由凸轮8带动的刀架9，在刀架9的底部设有切断刀头10，以切断加工完成的弹簧钢丝；在芯轴14的远离导向驱动组件的一侧设有定位组件，所述定位组件包括定位座11，在定位座11上设有压板12，在压板12上设有圈杆，以控制弹簧的内径和限定弹簧的位置，获取不同种类的弹簧成品。
26.进一步的，本技术中的扇形齿轮既可以实现优良的传送精准度，又能够控制机构的切断；同时通过更换不同齿数的扇形齿轮还能控制钢丝的进给量，很大的提高了自动弹簧成型机构的经济性和灵活性。
27.优选的，导向滚轮的数量为4个，分别两两相对设置；所述驱动滚轮的数量为3个，分别均布在导向滚轮的间隙处，保证钢丝传动进给的效率和精准度，避免出现偏差。
28.优选的，切断刀头正对芯轴的中心设置，进一步保证切断动作的精准度，减少切断偏差。
29.优选的，定位座的数量为2个，分别相对设置在芯轴的斜上方和斜下方，保证弹簧受力均匀，方便进行操作，提升成品的质量。
30.优选的，校直滚轮座、定位座和刀架座分别通过螺钉进行固定，保证整体机构的稳固程度和各个功能组件的相对位置。
31.综上所述，本实用新型实施例中的一种弹簧自动成型机构在多个动能组件的相互配合作用下，能够实现不同规格种类弹簧的自动成型，进而提升整体生产效率，降低生产成本和工作人员的劳动强度，简化整体装置机构，兼顾精准度和实用性；依靠电机带动带轮上的皮带再通过减速机构以及扇形齿轮来把要被加工的钢丝送入卷制机构，利用上下滚动的一对或几对滚轮来把钢丝向右传动，依靠上下圈杆的最大限位来控制弹簧的内径，本技术属于无芯卷制机构，机构的性能较好，能够达到良好的精度和速度。
32.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。