一种空调翅片模具的纵切结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调翅片加工技术领域，具体的，涉及一种空调翅片模具的纵切结构。


背景技术：

2.空调翅片是一种在空调中用于热交换的散热片，是空调的重要组成部分，决定了空调的散热性能。空调翅片模具是一种专门生产空调翅片的高精密冷冲级进模。
3.现有的空调翅片模具的纵切结构在对翅片进行切割时，翅片的边角会不可避免的产生毛刺，不仅降低了产品质量，而且后期工作人员还要对翅片进行二次加工，从而加大了工作人员的劳动强度，同时，用于输送翅片的送料机构难以对翅片进行定量输送，从而降低了切割精度。因此，现有的空调翅片模具的纵切结构在使用过程中存在局限性。为此，我们提出一种空调翅片模具的纵切结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种空调翅片模具的纵切结构，解决了相关技术中现有的空调翅片模具的纵切结构难以对翅片上的毛刺进行清理的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种空调翅片模具的纵切结构，包括底架，所述底架上固定连接有加工台，所述加工台上的上侧开设有走刀槽，所述加工台上设置有纵切机构和给料机构，所述纵切机构包括固定在加工台上的第一导向架，所述第一导向架的内侧通过轴承滚动连接有第一牵引螺杆，所述第一导向架的后端安装有第一驱动电机，所述第一导向架的内侧滑动连接有吊架，所述吊架的底端通过螺栓固定连接有功能块，所述功能块的一侧安装有第三驱动电机，且功能块的另一侧设置有切割片，所述功能块的两端设置有搭接架。
6.优选的，所述搭接架的上侧安装有驱动马达，所述搭接架的内侧设置有套筒，所述套筒与搭接架滚动连接。
7.优选的，所述套筒的内侧设置有挤压轴，所述挤压轴与套筒滑动连接，所述挤压轴的外表面上固定连接有限位条。
8.优选的，所述挤压轴的顶端设有挤压弹簧，所述挤压轴的底端通过螺栓固定连接有剖盘，所述剖盘的下侧设有打磨片。
9.优选的，所述给料机构包括固定在加工台左侧的第二导向架，所述第二导向架的内侧通过轴承滚动连接有第二牵引螺杆，所述第二导向架的后端安装有第二驱动电机，所述第二导向架的内侧设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块之间相对设置。
10.优选的，所述第一定位块的上侧通过第一立柱滚动连接有第一单体盘，所述第一单体盘的外表面上设有第一防滑套，所述第一单体盘的顶端固定连接有齿环，所述第一定位块的上侧安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机上设置有间传齿轮。
11.优选的，所述第二定位块的上侧通过第二立柱滚动连接有第二单体盘，所述第二单体盘的外表面上设有第二防滑套。
12.优选的，所述第二定位块的前端固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面上缠绕有预紧弹簧，所述第二定位块的前方设置有限位块，所述限位块与第二导向架固定连接。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过设置纵切机构，在使用时，运转过程中的第一驱动电机会通过第一牵引螺杆带动切割片进行纵向的来回移动，从而对翅片进行切割，紧接着，挤压轴会在挤压弹簧的作用下使剖盘下侧的打磨片紧贴在翅片表面上，此时，运转过程中的驱动马达会对套筒进行驱动，并且挤压轴会在限位条的作用下带动剖盘和打磨片与套筒进行同步运转，从而快速对切割后产生的毛刺进行清理，进而提高产品质量；
15.2、本实用新型中，通过设置给料机构，在使用时，工作人员可先将翅片放置在第一定位块和第二定位块之间，并开启第二驱动电机，此时，运转过程中的第二驱动电机会通过第二牵引螺杆带动第一定位块进行移动，从而使第一单体盘和第二单体盘对翅片进行夹持和固定，紧接着，运转过程中的第四驱动电机会通过间传齿轮和齿环带动第一单体盘进行运转，进而对翅片进行定量输送，从而对翅片进行均匀切割，有效提高切割精度，同时，预紧弹簧的设置，可进一步提高夹持过程中的稳定性，避免衔接处发生松动。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构侧视图；
19.图3为本实用新型局部结构剖视图；
20.图4为本实用新型图1中的第二导向架局部结构示意图图一；
21.图5为本实用新型图1中的第二导向架局部结构示意图图二；
22.图中：1、底架；2、加工台；21、走刀槽；3、纵切机构；31、第一导向架；32、第一牵引螺杆；33、第一驱动电机；34、吊架；4、给料机构；41、第二导向架；42、第二牵引螺杆；43、第二驱动电机；5、功能块；51、第三驱动电机；52、切割片；53、搭接架；54、驱动马达；55、套筒；56、挤压轴；561、限位条；57、挤压弹簧；58、剖盘；59、打磨片；6、第一定位块；61、第一立柱；62、第一单体盘；63、第一防滑套；64、齿环；65、第四驱动电机；66、间传齿轮；7、第二定位块；71、第二立柱；72、第二单体盘；73、第二防滑套；74、限位杆；75、预紧弹簧；76、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，本实施例提出了一种空调翅片模具的纵切结构，包括底架1，底架1上固定连接有加工台2，加工台2上的上侧开设有走刀槽21，加工台2上设置有纵切机构3
和给料机构4，纵切机构3包括固定在加工台2上的第一导向架31，第一导向架31的内侧通过轴承滚动连接有第一牵引螺杆32，第一导向架31的后端安装有第一驱动电机33，第一导向架31的内侧滑动连接有吊架34，吊架34的底端通过螺栓固定连接有功能块5，功能块5的一侧安装有第三驱动电机51，且功能块5的另一侧设置有切割片52，功能块5的两端设置有搭接架53，走刀槽21呈上下通透结构设置，第一驱动电机33与第一牵引螺杆32通过联轴器连接，吊架34与第一牵引螺杆32通过螺纹咬合连接，第三驱动电机51与切割片52连接装配，搭接架53与功能块5通过螺栓固定连接。
26.搭接架53的上侧安装有驱动马达54，搭接架53的内侧设置有套筒55，套筒55与搭接架53滚动连接，套筒55的内侧设置有挤压轴56，挤压轴56与套筒55滑动连接，挤压轴56的外表面上固定连接有限位条561，挤压轴56的顶端设有挤压弹簧57，挤压轴56的底端通过螺栓固定连接有剖盘58，剖盘58的下侧设有打磨片59，驱动马达54与套筒55连接装配，挤压弹簧57的一端与套筒55连接，且挤压弹簧57的另一端与挤压轴56连接，本实用新型通过设置纵切机构3，在使用时，运转过程中的第一驱动电机33会通过第一牵引螺杆32带动切割片52进行纵向的来回移动，从而对翅片进行切割，紧接着，挤压轴56会在挤压弹簧57的作用下使剖盘58下侧的打磨片59紧贴在翅片表面上，此时，运转过程中的驱动马达54会对套筒55进行驱动，并且挤压轴56会在限位条561的作用下带动剖盘58和打磨片59与套筒55进行同步运转，从而快速对切割后产生的毛刺进行清理，进而提高产品质量。
27.实施例二
28.如图4至图5所示，基于与上述实施例一相同的构思
29.给料机构4包括固定在加工台2左侧的第二导向架41，第二导向架41的内侧通过轴承滚动连接有第二牵引螺杆42，第二导向架41的后端安装有第二驱动电机43，第二导向架41的内侧设置有第一定位块6和第二定位块7，第一定位块6与第二定位块7之间相对设置，第一定位块6的上侧通过第一立柱61滚动连接有第一单体盘62，第一单体盘62的外表面上设有第一防滑套63，第一单体盘62的顶端固定连接有齿环64，第一定位块6的上侧安装有第四驱动电机65，第四驱动电机65上设置有间传齿轮66，第二定位块7的上侧通过第二立柱71滚动连接有第二单体盘72，第二单体盘72的外表面上设有第二防滑套73，第二定位块7的前端固定连接有限位杆74，限位杆74的外表面上缠绕有预紧弹簧75，第二定位块7的前方设置有限位块76，限位块76与第二导向架41固定连接，第二驱动电机43与第二牵引螺杆42通过联轴器连接，第一定位块6和第二定位块7均与第二导向架41滑动连接，第一定位块6与第二牵引螺杆42通过螺纹咬合连接，第二定位块7的内侧壁与第二牵引螺杆42的外侧壁间隙配合设置，齿环64与第一单体盘62同轴心，间传齿轮66与第四驱动电机65连接装配，间传齿轮66与齿环64啮合设置，限位杆74与限位块76滑动连接，预紧弹簧75的一端与第二定位块7连接，且预紧弹簧75的另一端与限位块76连接，本实用新型通过设置给料机构4，在使用时，工作人员可先将翅片放置在第一定位块6和第二定位块7之间，并开启第二驱动电机43，此时，运转过程中的第二驱动电机43会通过第二牵引螺杆42带动第一定位块6进行移动，从而使第一单体盘62和第二单体盘72对翅片进行夹持和固定，紧接着，运转过程中的第四驱动电机65会通过间传齿轮66和齿环64带动第一单体盘62进行运转，进而对翅片进行定量输送，从而对翅片进行均匀切割，有效提高切割精度，同时，预紧弹簧75的设置，可进一步提高夹持过程中的稳定性，避免衔接处发生松动。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。