一种换热器折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及换热器加工技术领域，具体的，涉及一种换热器折弯机。


背景技术：

2.翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。换热器基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。考虑到导热性，铜管是翅片式换热器最常用的管件。换热器铜管在加工过程中需要通过折弯机加工后形成一定弧度的弯曲，进而满足于使用需求。
3.如申请号为cn201821988308.1公开了一种换热器折弯机构，包括换热板、导杆、固定安装板、活动槽、折弯轮、圆轮、减速马达、螺纹杆、连接杆、移动座以及定位杆，固定框前侧设置有导杆，固定框内侧安装有换热板，固定安装板安装在换热板内部，活动槽开设在固定安装板前端面，减速马达装配在固定安装板后端面下侧，螺纹杆安装在减速马达上端面，移动座设置在螺纹杆环形侧面上侧，定位杆固定在移动座前端面，连接杆设置在移动座左侧，连接杆前端面安装有折弯轮，圆轮固定在固定安装板前端面。
4.然而在实施换热器折弯机相关技术中发现存在以下问题：上述的换热器折弯机，仅能够对换热器铜管进行一次折弯，在一次折弯后需要再次调整铜管位置，然后重复折弯动作进行折弯加工，这样一来，就使得铜管在折弯工序中的耗时增加，导致加工的销量降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种换热器折弯机，解决了相关技术中的一次折弯后需要再次调整铜管位置的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种换热器折弯机，包括设备机架、以及固定安装在设备机架顶面上的气缸，所述设备机架的内侧固定连接有底座与工作台，所述工作台位于底座的上方，所述工作台的上方滑动设置有用于放置换热器铜管的折弯机构，所述底座与工作台之间设置有用于对折弯机构进行支撑的弹性导向件，所述折弯机构的上方设置有用于在气缸的驱使下配合折弯机构对换热器铜管进行折弯的下压机构，所述折弯机构上设置有用于在持续下压时对换热器铜管进行二次折弯的复折弯部件。
7.优选的，所述折弯机构包括顶块，所述顶块的底面固定连接有连接板，所述连接板与工作台滑动连接，所述连接板的底端固定连接有底板，所述顶块的顶面开设有放置槽。
8.优选的，所述弹性导向件包括导向杆，所述导向杆的两端分别与底座和工作台固定连接，所述底板上开设有与导向杆滑动连接有导孔，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与底板和底座固定连接。
9.优选的，所述下压机构包括u形夹座，所述u形夹座的顶面与气缸的输出端固定连接，所述u形夹座与顶块滑动适配，所述u形夹座的内侧滑动设置有顶板，所述顶板的顶面固定连接有顶升杆，所述顶升杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与顶板和u
形夹座固定连接。
10.优选的，所述复折弯部件包括折弯板，所述顶块的两侧开设有开口，所述折弯板位于开口内，所述折弯板的顶部侧边固定连接有轴杆，所述轴杆与开口侧壁转动连接，且连接处卡接有扭簧。
11.优选的，所述折弯板的底端呈向外翘起的弧形结构。
12.优选的，所述折弯板通过扭簧的弹力抵在连接板的侧壁上。
13.优选的，所述u形夹座的底部两侧开设有与放置槽对应的夹口。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中通过气缸的驱使下推动u形夹座向顶块靠近，使换热器铜管逐渐被折弯，折弯的部分向u形夹座内凸起，进而完成一次折弯，通过继续增加气缸的下压力，该压力驱使顶板顶面的顶升杆与u形夹座相抵触，之后气缸的压力继续增加时，可克服第一弹簧的弹力，而使得顶块向下运动，由于折弯板的底端呈向外翘起的弧形结构，在受到工作台顶面的反作用下，使折弯板相对于顶块逐渐向上旋转，进而将换热器铜管进行二次折弯，解决了相关技术中的一次折弯后需要再次调整铜管位置的问题；
16.2、本实用新型中在折弯动作完成后，通过气缸的驱使下拉动u形夹座向上提升，使u形夹座逐渐脱离顶块，折弯的换热器铜管能够在顶板的顶动下脱离u形夹座。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型提出的一种换热器折弯机结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种换热器折弯机正视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的下压机构结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的下压机构正视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的折弯机构正视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的复折弯部件正视结构示意图；
24.图中：1、设备机架；2、底座；3、工作台；4、气缸；5、下压机构；51、u形夹座；52、夹口；53、顶板；54、顶升杆；55、第二弹簧；6、折弯机构；61、顶块；62、放置槽；63、开口；64、连接板；65、底板；66、导孔；7、复折弯部件；71、折弯板；72、轴杆；73、扭簧；8、导向杆；9、第一弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器折弯机，包括设备机架1、以及固定安装在设备机架1顶面上的气缸4，设备机架1的内侧固定连接有底座2与工作台3，工作台3位于底座2的上方，工作台3的上方滑动设置有用于放置换热器铜管的折弯机构6，如图5所示，折弯机构6包括顶块61，顶块61的底面固定连接有连接板64，连接板64与工作台3滑动连接，连接板64的底端固定连接有底板65，顶块61的顶面开设有放置槽62，可用
于放置待加工的换热器铜管。
27.请参阅图1与图2，底座2与工作台3之间设置有用于对折弯机构6进行支撑的弹性导向件，弹性导向件包括导向杆8，导向杆8的两端分别与底座2和工作台3固定连接，底板65上开设有与导向杆8滑动连接有导孔66，导向杆8的外侧套设有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别与底板65和底座2固定连接，第一弹簧9的弹性刚度较大，在不受外力外力作用下使顶块61趋向于向上运动。
28.请参阅图3与图4，折弯机构6的上方设置有用于在气缸4的驱使下配合折弯机构6对换热器铜管进行折弯的下压机构5，下压机构5包括u形夹座51，u形夹座51的顶面与气缸4的输出端固定连接，u形夹座51与顶块61滑动适配，顶块61与u形夹座51之间留有一段间隙，确保铜管在折弯时不被挤扁，u形夹座51的底部两侧开设有与放置槽62对应的夹口52，u形夹座51的内侧滑动设置有顶板53，顶板53的顶面固定连接有顶升杆54，顶升杆54的外侧套设有第二弹簧55，第二弹簧55的两端分别与顶板53和u形夹座51固定连接，在不受外力作用下第二弹簧55能够将顶板53向下顶压，使顶板53处于图4所示状态。
29.请参阅图5与图6，折弯机构6上设置有用于在持续下压时对换热器铜管进行二次折弯的复折弯部件7，复折弯部件7包括折弯板71，折弯板71共设置有两个，两个折弯板71对侧设置在连接板64的两侧，顶块61的两侧开设有开口63，折弯板71位于开口63内，折弯板71的顶部侧边固定连接有轴杆72，轴杆72与开口63侧壁转动连接，且连接处卡接有扭簧73，折弯板71的底端呈向外翘起的弧形结构，在不受外力状态下，折弯板71通过扭簧73的弹力抵在连接板64的侧壁上。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可将待加工的换热器铜管放置于顶块61顶面的放置槽62内，然后通过气缸4的驱使下推动u形夹座51向顶块61靠近，并使换热器铜管卡入u形夹座51底部两侧的夹口52内，由于第一弹簧9的弹性刚度较大，在当气缸4的持续施压下，该压力不足以使顶块61向下运动，即顶块61两侧的折弯板71不会转动，随着压力的增加，换热器铜管逐渐被折弯，折弯的部分向u形夹座51内凸起(u形夹座51内的顶板53受到顶压下能够克服第二弹簧55的弹力而进一步收缩)，进而完成一次折弯；
31.如需二次折弯，只需通过继续增加气缸4的下压力，该压力驱使顶板53顶面的顶升杆54与u形夹座51相抵触，之后气缸4的压力继续增加时，可克服第一弹簧9的弹力，而使得顶块61向下运动，由于折弯板71的底端呈向外翘起的弧形结构，在受到工作台3顶面的反作用下，使折弯板71相对于顶块61逐渐向上旋转，进而将换热器铜管进行二次折弯；
32.在折弯动作完成后，通过气缸4的驱使下拉动u形夹座51向上提升，使u形夹座51逐渐脱离顶块61，折弯的换热器铜管能够在顶板53的顶动下脱离u形夹座51。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。