本技术涉及冲切模具，特别涉及一种用于冲孔及压型的模具。
背景技术：
1、玻璃导轨件是指汽车车窗玻璃在升降过程中沿固定轨迹运行的内部零件，是汽车的重要组成部分，玻璃导轨件的加工精度要求高，且生产产量大的特点，目前玻璃导轨件通常是采用先滚压，再冲压的生产顺序完成的。现有玻璃导轨件的冲压模具，每套模具都是2个工位，分2次冲压，效率低下，且工人操作时容易出现漏加工的风险，而事实上也确实发生过，玻璃导轨件产品仅仅冲孔了，没有打凸台，导致客户端上线组装时，不能安装。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种用于冲孔及压型的模具，将冲孔和冲压集成于一个工位，有效提高加工效率，避免出现漏加工的情况。
2、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，包括冲型组件，包括能够进行直线往复运动的安装基座，所述安装基座具有冲头；以及凹模组件，包括第一凹模件、第二凹模件以及限位件，所述第一凹模件设置有凹槽，所述第二凹模件活动嵌设于所述第一凹模件且与所述凹槽接壤，所述第二凹模件在第一弹性件的作用下运动至持平所述第一凹模件，所述限位件用于限制所述第二凹模件进行直线往复运动，所述冲头朝向所述第一凹模件运动，通过所述冲头与所述凹槽的配合，以完成对放置于所述第一凹模件上的玻璃导轨件的冲孔，所述限位件在所述冲头的作用下解除对所述第二凹模件的限制，通过所述第一凹模件、所述第二凹模件以及所述冲头三者的配合，以完成对冲孔完毕的玻璃导轨件的压型。
3、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述冲头正对所述第二凹模件的位置具有用于冲型的冲压部，所述冲头正对所述第一凹模件的位置具有能够与所述凹槽相配合的冲切部，所述冲切部接壤所述冲压部，且所述冲切部突出于所述冲压部的冲压面。
4、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述安装基座还具有能够伸缩的压紧件，所述压紧件的伸缩方向平行所述安装基座的运动方向。
5、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述安装基座朝向所述凹模组件的一面具有供所述压紧件活动的槽口，所述冲型组件还包括第二弹性件和导向螺栓，所述导向螺栓插设于所述安装基座，且所述导向螺栓伸入到所述槽口连接所述压紧件，所述第二弹性件位于所述槽口且套设于所述导向螺栓。
6、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述凹模组件还包括固定座，所述第一凹模件嵌设于所述固定座，所述固定座具有供所述第二凹模件活动的限位槽，以使所述第二凹模件能够进行直线往复运动，所述第一弹性件位于所述限位槽，且所述第一弹性件的一端抵住所述限位槽，另一端抵住所述第二凹模件。
7、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述限位槽延伸至与所述第一凹模件接壤，所述凹槽靠近所述限位槽的槽壁拉设有供所述第二凹模件嵌入的切口。
8、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述限位件的一端转动设置于所述限位槽，另一端在第三弹性件的作用下抵住所述第二凹模件远离所述第一凹模件的一侧。
9、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述第二凹模件具有第一凸台，所述限位件具有第二凸台，所述第二凹模件持平所述第一凹模件后，所述第二凸台运动至抵住所述第一凸台。
10、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述限位件(350)具有斜面，所述第二凸台抵住所述第一凸台后，所述斜面位于所述冲头的运动路径上。
11、根据本实用新型实施例的用于冲孔及压型的模具，所述凹模组件还包括用于卡紧定位玻璃导轨件的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块靠近所述第一凹模件，所述第二定位块位于所述第二凹模件的两侧。
12、基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，进行剥离导轨件的冲孔及压型时，先将玻璃导轨件定位固定于第一凹模件上，然后冲型组件动作，带动冲头朝向凹模组件运动，冲头的一部分结构慢慢运动至抵住玻璃导轨件正对凹槽的部分，随着冲头的前进，冲头与凹槽配合完成对玻璃导轨件正对凹槽的部分的冲孔，然后冲头继续前进，冲头触碰到限位件后，限位件解除对第二凹模件的限制，冲头的另一部分结构运动至抵住玻璃导轨件正对第二凹模件的部分后，随着冲头的继续前进，冲头的另一部分结构带动玻璃导轨件正对第二凹模件的部分以及第二凹模件一同运动，使得玻璃导轨件正对第二凹模件的部分产生凹陷，完成对玻璃导轨件的压型，当冲头冲切完毕回归原位后，第二凹模件在第一弹性件的作用下回原至持平第一凹模件，此时限位件由于失去了冲头的作用也回原至限制第二凹模件的活动。相较于现有技术，将玻璃导轨件的冲孔及压型整合到一个工位，实现一个冲切动作即可完成对玻璃导轨件的冲孔及压型，优化了玻璃导轨件的冲切工序，能够大幅提升冲切效率，此外，因一次性能够完成对玻璃导轨件的冲孔及压型，避免了漏加工的情况出现。进一步的，本实用新型的用于冲孔和压型的模具结构紧凑，不会对原有的结构进行大幅度的改动，也不会占用过多的空间，改造成本低下，还能够有效利用原有的零部件。
1.一种用于冲孔及压型的模具，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述冲头(220)正对所述第二凹模件(340)的位置具有用于冲型的冲压部(222)，所述冲头(220)正对所述第一凹模件(330)的位置具有能够与所述凹槽(331)相配合的冲切部(221)，所述冲切部(221)接壤所述冲压部(222)，且所述冲切部(221)突出于所述冲压部(222)的冲压面。
3.根据权利要求1所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述安装基座(210)还具有能够伸缩的压紧件(230)，所述压紧件(230)的伸缩方向平行所述安装基座(210)的运动方向。
4.根据权利要求3所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述安装基座(210)朝向所述凹模组件(300)的一面具有供所述压紧件(230)活动的槽口，所述冲型组件(200)还包括第二弹性件(232)和导向螺栓(231)，所述导向螺栓(231)插设于所述安装基座(210)，且所述导向螺栓(231)伸入到所述槽口连接所述压紧件(230)，所述第二弹性件(232)位于所述槽口且套设于所述导向螺栓(231)。
5.根据权利要求1所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述凹模组件(300)还包括固定座(320)，所述第一凹模件(330)嵌设于所述固定座(320)，所述固定座(320)具有供所述第二凹模件(340)活动的限位槽，以使所述第二凹模件(340)能够进行直线往复运动，所述第一弹性件(341)位于所述限位槽，且所述第一弹性件(341)的一端抵住所述限位槽，另一端抵住所述第二凹模件(340)。
6.根据权利要求5所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述限位槽延伸至与所述第一凹模件(330)接壤，所述凹槽(331)靠近所述限位槽的槽壁拉设有供所述第二凹模件(340)嵌入的切口。
7.根据权利要求6所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述限位件(350)的一端转动设置于所述限位槽，另一端在第三弹性件(351)的作用下抵住所述第二凹模件(340)远离所述第一凹模件(330)的一侧。
8.根据权利要求7所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述第二凹模件(340)具有第一凸台(342)，所述限位件(350)具有第二凸台(352)，所述第二凹模件(340)持平所述第一凹模件(330)后，所述第二凸台(352)运动至抵住所述第一凸台(342)。
9.根据权利要求8所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述限位件(350)具有斜面(353)，所述第二凸台(352)抵住所述第一凸台(342)后，所述斜面(353)位于所述冲头(220)的运动路径上。
10.根据权利要求1至9中任一所述的用于冲孔及压型的模具，其特征在于：所述凹模组件(300)还包括用于卡紧定位玻璃导轨件(400)的第一定位块(370)和第二定位块(360)，所述第一定位块(370)靠近所述第一凹模件(330)，所述第二定位块(360)位于所述第二凹模件(340)的两侧。