一种主旋翼轴套承加工用的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴套承加工技术领域，具体为一种主旋翼轴套承加工用的定位机构。


背景技术：

2.旋翼是直升机的重要部件，在直升机飞行过程中，旋翼起产生升力和拉力双重作用，旋翼需要通过轴套与机体进行组合安装，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，目前，在对轴套的加工过程中，尤其涉及对轴套的内壁或外壁攻螺纹作业时，现有的部分轴套定位机构通过夹持板对轴套的外侧面进行夹持限位，夹持效果较差，并不能便捷的对轴套的外壁及内壁进行双向夹持定位，大大降低了装置的实用性，同时部分装置通过硬性夹持对轴套进行夹持限位，装置工作过程中产生的震动通过夹持部位传递给轴套，影响轴套加工精度，为此，我们提出一种主旋翼轴套承加工用的定位机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种主旋翼轴套承加工用的定位机构，该装置能够对主旋翼轴套的内外面同时进行弹性夹持限位，同时装置通过弹簧与伸缩柱的外侧面相对滑动产生的滑动摩擦阻尼对轴套受到的震动力进行吸收，并且装置能够自动退料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主旋翼轴套承加工用的定位机构，包括操作台和外侧锁止机构；
5.操作台：其上表面中部开设有燕尾滑槽，操作台的上表面中部设有置物台，置物台的上表面开设有凹槽，凹槽的底壁中部设有固定板，固定板的左右两侧均对称设有第二伸缩柱，纵向相邻的两个第二伸缩柱的伸缩端之间均固定连接有内圈顶紧片；
6.外侧锁止机构：其设置于操作台的上端，外侧锁止机构与燕尾滑槽滑动连接，该装置能够对主旋翼轴套的内外面同时进行弹性夹持限位定位，同时装置通过弹簧与伸缩柱的外侧面相对滑动产生的滑动摩擦阻尼对轴套受到的震动力进行吸收，并且装置能够自动退料。
7.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于操作台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
8.进一步的，所述外侧锁止机构包括转动电机、双向丝杠、螺纹滑块、第一弹簧、第一伸缩柱和弧形锁止板，所述转动电机设置于操作台的右侧面，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，燕尾滑槽的左右两壁之间通过第一轴承转动连接有双向丝杠，转动电机的输出轴与双向丝杠的右端固定连接，双向丝杠的左右两端均螺纹连接螺纹滑块，螺纹滑块的下端均与燕尾滑槽滑动连接，两个螺纹滑块的相对内侧面上端均对称设有第一伸缩柱，纵向相邻的两个第一伸缩柱的伸缩端之间均设有弧形锁止板，弧形锁止板与相邻的螺
纹滑块之间均对称设有第一弹簧，第一弹簧均与相邻的第一伸缩柱的外端活动套接，对轴套的外侧面进行弹性挤压限位。
9.进一步的，所述弧形锁止板的内弧面均设有弧形垫片，防止装置与轴套的外侧限位部位产生挤压形变。
10.进一步的，所述操作台的下表面设有l形固定座，l形固定座的底壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端穿过操作台和置物台并设有退料环，退料环的下表面与凹槽的底壁接触，对加工后的轴套进行退料处理。
11.进一步的，所述固定板与相邻的内圈顶紧片之间均对称设有第二弹簧，第二弹簧均与相邻的第二伸缩柱的外端活动套接，对轴套内壁进行弹性挤压限位。
12.进一步的，所述操作台的下表面设有支撑架，便于装置放置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本主旋翼轴套承加工用的定位机构，具有以下好处：
14.1、手持将主旋翼轴套竖向套接到内圈顶紧片的外侧，轴套的内壁对内圈顶紧片产生挤压力，使得第二伸缩柱和第二弹簧同时收缩，通过第二弹簧的压缩反向弹力对轴套的内壁进行挤压限位定位，单片机启动转动电机，转动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠与螺纹滑块螺纹连接，使得螺纹滑块沿着燕尾滑槽向靠近操作台竖向中心的一端移动，两侧的弧形锁止板同步向心运动，弧形锁止板的内弧面与轴套的外侧面接触，第一伸缩柱和第一弹簧同时收缩，通过第一弹簧的收缩反向弹力实现弧形锁止板对轴套的外侧面的弹性夹持定位，装置工作过程产生的震动力，通过第一弹簧和第二弹簧分别与对应的第一伸缩柱和第二伸缩柱的外侧面发生相对滑动所产生的滑动摩擦阻尼进行吸收，装置能够对主旋翼轴套的内外面同时进行弹性夹持限位，同时装置通过弹簧与伸缩柱的外侧面相对滑动产生的滑动摩擦阻尼对轴套受到的震动力进行吸收。
15.2、当轴套加工完毕后，单片机启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动推料环竖向上移，从而将加工后的轴套竖向顶出装置的夹持部位，装置能够自动退料。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1支撑架、2操作台、3单片机、4外侧锁止机构、41转动电机、42双向丝杠、43螺纹滑块、44第一弹簧、45第一伸缩柱、46弧形锁止板、5置物台、6内圈顶紧片、7固定板、8第二伸缩柱、9第二弹簧、10退料环、11弧形垫片、12电动伸缩杆、13l形固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种主旋翼轴套承加工用的定位机构，包括操作台2和外侧锁止机构4；
20.操作台2：其上表面中部开设有燕尾滑槽，操作台2的上表面中部设有置物台5，置
物台5的上表面开设有凹槽，凹槽的底壁中部设有固定板7，固定板7的左右两侧均对称设有第二伸缩柱8，纵向相邻的两个第二伸缩柱8的伸缩端之间均固定连接有内圈顶紧片6，还包括单片机3，单片机3设置于操作台2的前表面，单片机3的输入端与外部电源电连接，操作台2的下表面设有l形固定座13，l形固定座13的底壁设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输入端与单片机3的输出端电连接，电动伸缩杆12的伸缩端穿过操作台2和置物台5并设有退料环10，退料环10的下表面与凹槽的底壁接触，操作台2的下表面设有支撑架1，在对主旋翼轴套承进行加工时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，当轴套加工完毕后，单片机3启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆14的伸缩端带动推料环10竖向上移，从而将加工后的轴套竖向顶出装置的夹持部位，装置能够自动退料；
21.外侧锁止机构4：其设置于操作台2的上端，外侧锁止机构4与燕尾滑槽滑动连接，外侧锁止机构4包括转动电机41、双向丝杠42、螺纹滑块43、第一弹簧44、第一伸缩柱45和弧形锁止板46，转动电机41设置于操作台2的右侧面，转动电机41的输入端与单片机3的输出端电连接，燕尾滑槽的左右两壁之间通过第一轴承转动连接有双向丝杠42，转动电机41的输出轴与双向丝杠42的右端固定连接，双向丝杠42的左右两端均螺纹连接螺纹滑块43，螺纹滑块43的下端均与燕尾滑槽滑动连接，两个螺纹滑块43的相对内侧面上端均对称设有第一伸缩柱45，纵向相邻的两个第一伸缩柱45的伸缩端之间均设有弧形锁止板46，弧形锁止板46与相邻的螺纹滑块43之间均对称设有第一弹簧44，第一弹簧44均与相邻的第一伸缩柱45的外端活动套接，弧形锁止板46的内弧面均设有弧形垫片11，固定板7与相邻的内圈顶紧片6之间均对称设有第二弹簧9，第二弹簧9均与相邻的第二伸缩柱8的外端活动套接，手持将主旋翼轴套竖向套接到内圈顶紧片6的外侧，轴套的内壁下端初始时与内圈顶紧片6的外侧上端的弧形角接触并沿其下移，轴套的内壁对内圈顶紧片6产生挤压力，使得第二伸缩柱8和第二弹簧9同时收缩，最终使得轴套的内壁下端与推料环10的上表面接触，松开按压力，通过第二弹簧9的压缩反向弹力对轴套的内壁进行挤压限位，随后单片机3启动转动电机41，转动电机41带动双向丝杠42转动，双向丝杠42与螺纹滑块43螺纹连接，使得螺纹滑块43沿着燕尾滑槽向靠近操作台2竖向中心的一端移动，弧形锁止板46的内弧面与轴套的外侧面接触，螺纹滑块43继续移动，第一伸缩柱45和第一弹簧44同时收缩，通过第一弹簧44的收缩反向弹力实现弧形锁止板46对轴套的外侧面的弹性夹持，装置工作过程产生的震动力，通过第一弹簧44和第二弹簧9分别与对应的第一伸缩柱45和第二伸缩柱8的外侧面发生相对滑动所产生的滑动摩擦阻尼进行吸收，弧形垫片11能够防止弧形锁止板46与轴套的外侧面的接触位置发生挤压变形，装置能够对主旋翼轴套的内外面同时进行弹性夹持限位，同时装置通过弹簧与伸缩柱的外侧面相对滑动产生的滑动摩擦阻尼对轴套受到的震动力进行吸收。
22.本实用新型提供的一种主旋翼轴套承加工用的定位机构的工作原理如下：在对主旋翼轴套承进行加工时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后手持将主旋翼轴套竖向套接到内圈顶紧片6的外侧，轴套的内壁下端初始时与内圈顶紧片6的外侧上端的弧形角接触并沿其下移，轴套的内壁对内圈顶紧片6产生挤压力，使得第二伸缩柱8和第二弹簧9同时收缩，最终使得轴套的内壁下端与推料环10的上表面接触，松开按压力，通过第二弹簧9的压缩反向弹力对轴套的内壁进行挤压限位定位，随后单片机3启动转动电机41，转动电机41带动双向丝杠42转动，双向丝杠42与螺纹滑块43螺纹连接，使得螺纹滑块43沿着燕尾
滑槽向靠近操作台2竖向中心的一端移动，弧形锁止板46的内弧面与轴套的外侧面接触，螺纹滑块43继续移动，第一伸缩柱45和第一弹簧44同时收缩，通过第一弹簧44的收缩反向弹力实现弧形锁止板46对轴套的外侧面的弹性夹持定位，装置工作过程产生的震动力，通过第一弹簧44和第二弹簧9分别与对应的第一伸缩柱45和第二伸缩柱8的外侧面发生相对滑动所产生的滑动摩擦阻尼进行吸收，弧形垫片11能够防止弧形锁止板46与轴套的外侧面的接触位置发生挤压变形，当轴套加工完毕后，单片机3启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆14的伸缩端带动推料环10竖向上移，从而将加工后的轴套竖向顶出装置的夹持部位。
23.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用mcs-51，转动电机41可采用y80m1-2，电动伸缩杆12可采用xtl150，单片机3控制转动电机41和电动伸缩杆12工作均采用现有技术中常用的方法。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。