本技术涉及窗框扇生产,尤其涉及一种门窗框扇用冲孔模具。
背景技术:
1、门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式,是当墙体砌至门窗设计高度时,先把门窗框支立在设计位置,用撑杆加以临时固定,然后继续砌墙,并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内,以实现门窗框在墙体上固定的方法。
2、门窗框扇用冲孔模具在冲压的过程中,由于冲压的力度不同导致门窗框容易出现损坏的情况,而现有的门窗框扇用冲孔模具在使用的过程中难以进行缓冲,导致门窗框容易损坏的情况,从而为门窗框扇用冲孔模具的使用带来了不便。
3、为此我们提出一种门窗框扇用冲孔模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种门窗框扇用冲孔模具,克服了现有技术的不足,旨在解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗框扇用冲孔模具,包括支撑架,其特征在于,所述支撑架的底部安装有限位板,所述支撑架的顶部设置有高度调节机构,所述高度调节机构的顶部设置有导向机构,所述高度调节机构的底部固定连接有阻尼器,所述阻尼器的外部安装有弹簧,所述阻尼器的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的底部设置有限位机构,所述限位机构的外部滑动连接有冲压板。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,高度调节机构包括液压杆,且液压杆与支撑架固定连接,所述液压杆的输出杆上固定连接有连接板;通过液压杆上的输出杆带动连接板进行移动,可以更好的对连接板进行高度调节。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,导向机构包括导向套,且导向套与支撑架固定连接,所述导向套的内部滑动连接有导向杆,且导向杆与连接板固定连接;通过导向机构上的导向套和导向杆,可以更好的对连接板进行限位,防止连接板出现偏移的情况。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阻尼器的外部安装有弹簧,阻尼器的数量共为四个;通过阻尼器和外部的弹簧可以更好的对支撑板进行缓冲,避免了在冲压时导致损坏的情况。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,支撑板的底部固定连接有连接块;通过支撑板和底部的连接块可以的与限位机构进行连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,限位机构包括限位盒,且限位盒与支撑板固定连接,所述限位盒的内部滑动连接有限位杆,且限位杆穿插在连接块与冲压板的内部,所述限位杆的一侧安装有收缩弹簧,且收缩弹簧安装在限位盒的内部;通过拉动限位杆带动收缩弹簧进行移动,再由收缩弹簧进行收缩,可以好的对冲压板进行拆卸。
8、本实用新型的有益效果:
9、本实用新型通过支撑架、高度调节机构、液压杆、支撑板、阻尼器和弹簧,可以更好的对门窗框扇用冲孔模具在冲压时进行缓冲,避免了大部分的门窗框扇用冲孔模具,难以进行缓冲的问题,从而为门窗框扇用冲孔模具的冲压带来了便利。
1.一种门窗框扇用冲孔模具,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的底部安装有限位板(2),所述支撑架(1)的顶部设置有高度调节机构(3),所述高度调节机构(3)的顶部设置有导向机构(4),所述高度调节机构(3)的底部固定连接有阻尼器(5),所述阻尼器(5)的外部安装有弹簧(6),所述阻尼器(5)的底部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的底部设置有限位机构(8),所述限位机构(8)的外部滑动连接有冲压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗框扇用冲孔模具,其特征在于,所述高度调节机构(3)包括液压杆(31),且液压杆(31)与支撑架(1)固定连接,所述液压杆(31)的输出杆上固定连接有连接板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗框扇用冲孔模具,其特征在于,所述导向机构(4)包括导向套(41),且导向套(41)与支撑架(1)固定连接,所述导向套(41)的内部滑动连接有导向杆(42),且导向杆(42)与连接板(32)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗框扇用冲孔模具,其特征在于,所述阻尼器(5)的外部安装有弹簧(6),阻尼器(5)的数量共为四个。
5.根据权利要求1所述的一种门窗框扇用冲孔模具,其特征在于,所述支撑板(7)的底部固定连接有连接块(10)。
6.根据权利要求1所述的一种门窗框扇用冲孔模具,其特征在于,所述限位机构(8)包括限位盒(81),且限位盒(81)与支撑板(7)固定连接,所述限位盒(81)的内部滑动连接有限位杆(82),且限位杆(82)穿插在连接块(10)与冲压板(9)的内部,所述限位杆(82)的一侧安装有收缩弹簧(83),且收缩弹簧(83)安装在限位盒(81)的内部。