用于电池盖固定件加工的钻攻机的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖固定件钻攻机技术领域，特别涉及用于电池盖固定件加工的钻攻机。


背景技术：

2.电池作为一种常见的电路储存设备，在电子设备进行使用时可通过电池进行电力驱动，而在电池进行使用时为防止出现脱落现象，因此会在电池外侧安装相应的电池盖，并通过螺栓等固定件对电池盖进行固定，而在电池盖进行生产时，为使其能够在安装时保持固定，因此会使用专用的钻攻机在电池盖两端开设相应的螺纹孔或卡销孔；
3.市面上常见的钻攻机在进行使用时，通过电机驱动刀具或钻头对电池盖进行攻丝钻孔，而为提高工作效率也会使用旋转圆盘增加钻攻机工位，通过旋转工位以达到快速对大批量电池盖进行钻攻加工，常见的钻攻机在对电池盖进行加工时能够保持较好的稳定性，但却仍存在一些问题：
4.1、常见的钻攻机在进行使用时其夹具多电池该夹持时具有较好的稳定性，但在松开下料时往往会出现卡顿。
5.2、当钻攻机对电池盖进行加工时会产生大量碎屑，且碎屑随冷却液冲刷回收时往往并未做到固液分离，使碎屑回收效率不高。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供用于电池盖固定件加工的钻攻机，用以解决现有的夹持夹具打开易卡顿的缺陷。
8.（二）实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于电池盖固定件加工的钻攻机，包括主体框架、支撑架和升降驱动组件，所述主体框架的内侧壁固定连接有集水框，所述集水框的底端固定连接有分离过滤机构，所述主体框架内侧壁的上方固定连接有支撑架，所述主体框架一侧的顶端安装有上料机械手组件，所述主体框架的一端固定连接有升降驱动组件，所述主体框架另一侧的内部固定连接有下料斗，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有转板，所述转板的顶端安装有夹持机构，所述夹持机构包括导向板、限位槽、推板、电动伸缩杆、夹持侧板、铰接座和扭力弹簧，所述导向板安装于转板的顶端，所述支撑板的顶端固定连接有辅助支撑结构，所述升降驱动组件的一端设置有钻攻组件，所述升降驱动组件的一侧设置有冷却液喷洒管。
10.优选的，所述分离过滤机构包括排料管、排料杆、漏液孔和伺服电机，所述排料管固定连接于集水框的底端，所述排料管的内部转动连接有排料杆，所述排料管底端内部的一侧开设有漏液孔，所述排料杆的一侧贯穿至主体框架的外侧且与伺服电机的一侧固定连接。
11.优选的，所述漏液孔在排料管底端的内部开设有若干个，且若干个所述漏液孔在排料杆底端的内部呈等间距分布，以此使冷却液与碎屑得以过滤筛分。
12.优选的，所述导向板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有推板，所述推板一端固定连接有电动伸缩杆，所述推板的两侧均设置有夹持侧板，所述夹持侧板的一端固定连接有铰接座，所述铰接座外侧壁的两端均包裹有扭力弹簧。
13.优选的，所述限位槽与推板内部之间呈滑动结构，所述推板与铰接座内部之间呈转动结构，以此使夹持侧板得以在被拉动时进行收缩夹持。
14.优选的，所述辅助支撑结构包括底座环、滚珠和滚槽，所述底座环安装于支撑板的顶端，所述底座环内部的顶端转动连接有滚珠，所述转板底端的内部开设有滚槽。
15.优选的，所述底座环与滚珠内部之间呈转动结构，所述滚珠在底座环内部的顶端呈环形分布，以此使转板的转动更加平稳。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的用于电池盖固定件加工的钻攻机，其优点在于：通过设置有夹持机构，此时上料机械手组件将未加工电池盖放置于夹持侧板的内侧，随后电动伸缩杆收缩并拉动夹持侧板闭合，并在闭合过程中对放置的电池盖进行夹持固定，而当导向板移动至下料斗上方后电动伸缩杆启动并在此延伸，使电动伸缩杆推动推板，并使夹持侧板在扭力弹簧的弹力作用下向外侧展开，此时加工后的电池盖将逐渐向下掉落，实现了对电池盖的稳定夹持；
18.通过设置有分离过滤机构，冷却液喷洒管抽取冷却液对刀具钻攻处喷洒时，使碎屑随冷却液逐渐沿转板的边缘向下流出，并通过集水框汇集在排料管内部，此时启动伺服电机使其带动排料杆进行快速转动，使掉落至排料管颞部的碎屑沿排料杆外侧被推出收集，而冷却液则通过漏液孔向下流出被收集，实现了对该钻攻机的碎屑分离回收；
19.通过设置有辅助支撑结构，在支撑板的顶端安装底座环，并使滚珠的顶端与转板底端的滚槽紧贴，当转板转动时滚珠也将自行转动，使滚珠在降低转板转动摩擦力的同时对其进行支撑，以此避免转板在长时间使用后出现变形，实现了提高转板的转动稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的分离过滤机构正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的冷却液喷洒管俯视局部结构示意图；
25.图5为本实用新型的冷却液喷洒管三维局部结构示意图；
26.图6为本实用新型的图5中a处局部剖面放大结构示意图；
27.图7为本实用新型的辅助支撑结构正视局部剖面结构示意图。
28.图中：1、主体框架；2、集水框；3、分离过滤机构；301、排料管；302、排料杆；303、漏
液孔；304、伺服电机；4、支撑架；5、支撑板；6、转板；7、上料机械手组件；8、升降驱动组件；9、钻攻组件；10、冷却液喷洒管；11、夹持机构；1101、导向板；1102、限位槽；1103、推板；1104、电动伸缩杆；1105、夹持侧板；1106、铰接座；1107、扭力弹簧；12、下料斗；13、辅助支撑结构；1301、底座环；1302、滚珠；1303、滚槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-7，本实用新型提供的用于电池盖固定件加工的钻攻机，包括主体框架1、支撑架4和升降驱动组件8，主体框架1的内侧壁固定连接有集水框2，主体框架1内侧壁的上方固定连接有支撑架4，主体框架1一侧的顶端安装有上料机械手组件7，主体框架1的一端固定连接有升降驱动组件8，主体框架1另一侧的内部固定连接有下料斗12，支撑架4的顶端固定连接有支撑板5，支撑板5的上方设置有转板6，升降驱动组件8的一端设置有钻攻组件9，升降驱动组件8的一侧设置有冷却液喷洒管10，转板6的顶端安装有夹持机构11，夹持机构11包括导向板1101、限位槽1102、推板1103、电动伸缩杆1104、夹持侧板1105、铰接座1106和扭力弹簧1107，导向板1101安装于转板6的顶端，导向板1101的内部开设有限位槽1102，限位槽1102的内部滑动连接有推板1103，推板1103一端固定连接有电动伸缩杆1104，推板1103的两侧均设置有夹持侧板1105，夹持侧板1105的一端固定连接有铰接座1106，铰接座1106外侧壁的两端均包裹有扭力弹簧1107，限位槽1102与推板1103内部之间呈滑动结构，推板1103与铰接座1106内部之间呈转动结构。
33.基于实施例1的用于电池盖固定件加工的钻攻机工作原理是当该攻钻机进行使用时上料机械手组件7将抓取未加工电池盖放置于转板6的顶端进行夹持固定，随后在电机驱动下转板6将逐渐间歇转动，使上料机械手组件7可间歇性抓取未加工电池盖放置于转板6的顶端，并在升降驱动组件8的驱动下使钻攻组件9对经过其下方的未加工电池该进行钻孔加工，而在此过程中为防止电池盖出现晃动，因此需在转板6的顶端对电池盖进行夹持，在上料机械手组件7将未加工电池盖抓取后，此时电动伸缩杆1104启动并向前延伸，以此使推板1103推动夹持侧板1105在限位槽1102的内部滑动，且在扭力弹簧1107的扭力作用下使夹持侧板1105逐渐沿限位槽1102向外侧展开，此时上料机械手组件7将未加工电池盖放置于夹持侧板1105的内侧，随后电动伸缩杆1104收缩并拉动夹持侧板1105闭合，并在闭合过程中对放置的电池盖进行夹持固定，随后当电池盖随转板6的转动而移动至钻攻组件9的下方
后，钻攻组件9将在升降驱动组件8的驱动下对电池盖进行加工，而当导向板1101移动至下料斗12上方后电动伸缩杆1104启动并在此延伸，使电动伸缩杆1104推动推板1103，并使夹持侧板1105在扭力弹簧1107的弹力作用下向外侧展开，此时加工后的电池盖将逐渐向下掉落，并沿下料斗12排放至指定位置进行收集。
34.实施例二
35.本实施例还包括：集水框2的底端固定连接有分离过滤机构3，分离过滤机构3包括排料管301、排料杆302、漏液孔303和伺服电机304，排料管301固定连接于集水框2的底端，排料管301的内部转动连接有排料杆302，排料管301底端内部的一侧开设有漏液孔303，排料杆302的一侧贯穿至主体框架1的外侧且与伺服电机304的一侧固定连接，漏液孔303在排料管301底端的内部开设有若干个，且若干个漏液孔303在排料杆302底端的内部呈等间距分布。
36.本实施例中，而在加工过程中钻攻组件9底端刀具长时间使用会产生高温对刀具有着一定的损伤，因此在该钻功机运行时冷却液喷洒管10将抽取冷却液喷洒至刀具钻攻区域，并在对刀具冷却的同时对钻攻区域产生的大量碎屑进行冲刷，使碎屑随冷却液逐渐沿转板6的边缘向下流出，并通过集水框2汇集在排料管301内部，此时启动伺服电机304使其带动排料杆302进行快速转动，使掉落至排料管301颞部的碎屑沿排料杆302外侧被推出收集，而冷却液则通过漏液孔303向下流出被收集，以此使该钻攻机在进行使用时其产生的碎屑得以与冷却液分离收集。
37.实施例三
38.本实施例还包括：支撑板5的顶端固定连接有辅助支撑结构13，辅助支撑结构13包括底座环1301、滚珠1302和滚槽1303，底座环1301安装于支撑板5的顶端，底座环1301内部的顶端转动连接有滚珠1302，转板6底端的内部开设有滚槽1303，底座环1301与滚珠1302内部之间呈转动结构，滚珠1302在底座环1301内部的顶端呈环形分布。
39.本实施例中，在该钻攻机进行使用时转板6的间歇性转动时该钻攻机可设置较多工位以提高工作效率，转板6在使用时需承受其顶端零件的重力，且刀具钻攻时也将对转板6产生较大压力，为防止转板6在转动钻攻时出现歪斜导致钻攻精确度降低，因此在支撑板5的顶端安装底座环1301，并使滚珠1302的顶端与转板6底端的滚槽1303紧贴，当转板6转动时滚珠1302也将自行转动，使滚珠1302在降低转板6转动摩擦力的同时对其进行支撑，以此避免转板6在长时间使用后出现变形。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。