一种打孔机的制作方法

1.本技术涉及模具制造领域，尤其是一种打孔机。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具的制造过程中需要利用打孔机进行辅助。
3.模具在进行打孔时，需要人工对模具进行转动，进而改变模具的打孔位置，操作较为麻烦，打孔效率低，且模具在打孔机上限位效果不理想，不利于放置和拆卸，打孔时，不易对模具散热，模具表面温度较高。因此，针对上述问题提出一种打孔机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种打孔机用于解决现有技术中模具在进行打孔时，需要人工对模具进行转动，进而改变模具的打孔位置，操作较为麻烦，打孔效率低，且模具在打孔机上限位效果不理想，不利于放置和拆卸，打孔时，不易对模具散热，模具表面温度较高的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种打孔机，包括操作台、打孔机构和辅助机构，所述操作台顶部开设有转动槽，所述转动槽内卡合有转动盘；所述打孔机构包括导向板、伺服电机和钻孔头，所述导向板通过连轴器安装在液压缸底部，所述导向板内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置有钻孔头，所述钻孔头共两个，且所述伺服电机安装在下模具下方；所述辅助机构位于伺服电机上方，所述辅助机构一侧设置有风机，所述风机固接在支撑架内壁上。
6.进一步地，所述支撑架左侧固接有两个限位块，所述限位块通过螺栓与操作台连接，所述支撑架顶部安装有液压缸，所述液压缸底部贯穿支撑架顶部侧壁。
7.进一步地，所述螺纹杆与连接块的顶端之间通过螺纹连接，两个所述连接块顶部卡合在导向板内与导向板之间滑动连接，且所述连接块底部安装有钻孔头。
8.进一步地，所述伺服电机嵌合在操作台上，所述伺服电机的输出轴与转动盘连接，所述转动盘与操作台之间转动连接。
9.进一步地，所述辅助机构包括冷却管、限位板和限位杆，所述冷却管嵌合在转动盘内，两个所述冷却管之间通过连接管连接，且所述冷却管远离连接管的一端贯穿转动盘侧壁。
10.进一步地，所述限位板卡合在转动盘顶部，所述限位板内壁上安装有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块末端与限位板之间通过螺纹连接，所述限位杆固接在转动盘顶部，且所述限位杆共四个。
11.通过本技术上述实施例，采用了打孔机构和辅助机构，解决了模具在进行打孔时，需要人工对模具进行转动，进而改变模具的打孔位置，操作较为麻烦，打孔效率低，且模具
在打孔机上限位效果不理想，不利于放置和拆卸，打孔时，不易对模具散热，模具表面温度较高的问题，取得了模具可自动转动，无需手动调节，打孔效率高，模具的限位效果好，便于放置和拆卸，可对模具散热保护的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的限位杆结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的连接管结构安装示意图。
17.图中：1、液压缸；2、导向板；3、风机；4、限位块；5、转动盘；6、冷却管；7、伺服电机；8、下模具；9、操作台；10、限位板；11、钻孔头；12、连接块；13、螺纹杆；14、限位杆；15、橡胶缓冲块；16、连接管；17、支撑架。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-4所示，一种打孔机，包括操作台9、打孔机构和辅助机构，所述操作台9顶部开设有转动槽，所述转动槽内卡合有转动盘5，便于转动盘5在操作台9上的安装；所述打孔机构包括导向板2、伺服电机7和钻孔头11，所述导向板2通过连轴器安装在液压缸1底部，所述导向板2内部套接有螺纹杆13，所述螺纹杆13底部设置有钻孔头11，所述钻孔头11共两个，且所述伺服电机7安装在下模具8下方，便于对下模具8的打孔进行辅助；所述辅助机构位于伺服电机7上方，所述辅助机构一侧设置有风机3，所述风机3固接在支撑架17内壁上，便于风机3加速下模具8表面的散热。
25.所述支撑架17左侧固接有两个限位块4，所述限位块4通过螺栓与操作台9连接，所述支撑架17顶部安装有液压缸1，所述液压缸1底部贯穿支撑架17顶部侧壁，便于支撑架17对液压缸1的安装和使用进行支撑；所述螺纹杆13与连接块12的顶端之间通过螺纹连接，两个所述连接块12顶部卡合在导向板2内与导向板2之间滑动连接，且所述连接块12底部安装有钻孔头11，便于螺纹杆13驱动连接块12的位置调节；所述伺服电机7嵌合在操作台9上，所述伺服电机7的输出轴与转动盘5连接，所述转动盘5与操作台9之间转动连接，便于伺服电机7驱动转动盘5转动；所述辅助机构包括冷却管6、限位板10和限位杆14，所述冷却管6嵌合在转动盘5内，两个所述冷却管6之间通过连接管16连接，且所述冷却管6远离连接管16的一端贯穿转动盘5侧壁，便于提高转动盘5的散热效果；所述限位板10卡合在转动盘5顶部，所述限位板10内壁上安装有橡胶缓冲块15，所述橡胶缓冲块15末端与限位板10之间通过螺纹连接，所述限位杆14固接在转动盘5顶部，且所述限位杆14共四个，便于限位杆14对下模具8的放置进行限位。
26.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要打孔的下模具8放置在两侧的转动盘5之间，将限位板10卡合在转动盘5顶部，在限位板10一侧转动螺栓，调节橡胶缓冲块15的位置，使橡胶缓冲块15与下模具8侧壁搭接夹紧，在导向板2一侧转动螺纹杆13，两个连接块12向相反的方向移动，可调节两个钻孔头11的间距，液压缸1带动钻孔头11下移，对下模具8顶部进行打孔，伺服电机7带动转动盘5和下模具8转动，可改变下模具8顶部的打孔位置，连接块12内部安装有驱动电机，可驱动钻孔头11的转动，打孔时风机3可进行散热辅助，减少钻孔头11和下模具8摩擦产生的热量。
27.本技术的有益之处在于：
28.1.本技术操作简单，下模具8可在操作台9上进行稳定转动，便于调节下模具8的打孔位置，避免人工移动的麻烦，两个钻孔头11同时打孔，可提高打孔机的打孔效率；
29.2.本技术结构合理，限位板10和限位杆14对下模具8的限位效果好，便于下模具8在转动盘5顶部的稳定放置和拆卸，冷却管6可提高对下模具8底部的散热效果，实现对下模具8的降温保护。
30.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。