一种深沟球轴承的压装装置的制作方法

1.本实用新型属于深沟球轴承加工技术领域，具体涉及一种深沟球轴承的压装装置。


背景技术：

2.深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。
3.中国专利申请号为2021221869563公开了轴承保持器压装装置，包括底座，所述底座顶部左右两端中心处均固定连接有立板，所述立板的顶部分别固定连接在支撑板底部的左右两端，右侧所述立板的右侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的右侧外径上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接在压装板的顶部中心处。本实用新型中，通过第一电机带动液压缸和压装板左右运动，实现了交替对加工件进行压装作业，便于将压装好的加工件取下，并放上待压装的加工件，提升了加工件的压装速度，通过第二电机带动第一固定环和第二固定环交替固定加工件，值得大力推广。
4.上述公开的专利中不方便对固定环进行拆装更换，无法更换不同大小的固定环对不同大小的深沟球轴承进行夹持固定，从而导致装置不方便对不同大小的深沟球轴承进行压装工作，同时原装置对深沟球轴承进行压装不具备缓冲功能，直接利用液压缸驱动压装板对深沟球轴承和保持器进行压装力度不易控制，易对深沟球轴承和保持器造成损伤。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种深沟球轴承的压装装置，具有固定环方便拆装更换，方便对不同大小的深沟球轴承进行压装的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承的压装装置，包括底座，所述底座上端设置有支撑板，支撑板下端一侧设置有螺纹块，螺纹块与支撑板之间通过驱动机构二连接，螺纹块下端设置有液压缸，液压缸下侧设置有压装板，底座上端两侧与压装板对应的位置设置有加工台，加工台两侧设置有螺纹套，螺纹套与底座之间通过驱动机构一连接，螺纹套上端设置有连接杆，连接杆靠近加工台一端设置有固定环，固定环与连接杆之间通过连接组件连接。
7.优选的，所述连接组件包括固定座、插柱、卡孔、插孔、直角杆、限位板、滑槽和抵紧弹簧，其中，固定环靠近连接杆一端设置有插柱，连接杆一端与插柱对应的位置设置有固定座，固定座中设置有与插柱对应的插孔，固定座两端贯穿设置有直角杆，直角杆表面一侧设置有限位板，固定座内部设置有与限位板对应的滑槽，限位板与固定座之间直角杆表面设置有抵紧弹簧，插柱两端设置有与直角杆对应的卡孔。
8.优选的，所述卡孔侧边设置为弧形结构。
9.优选的，所述插柱与固定座、直角杆与固定座以及直角杆与固定座均为滑动连接。
10.优选的，所述液压缸输出端设置有固定筒，固定筒中设置有滑柱，滑柱与压装板之间通过安装板连接，滑柱上端设置有滑板，滑板上端设置有缓冲弹簧。
11.优选的，所述滑柱横切面设置为矩形结构，滑柱与固定筒以及滑板与固定筒均为滑动连接，安装板与压装板之间通过螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置连接组件，需要对不同大小的深沟球轴承进行压装工作时，拉动直角杆带动限位板向滑槽中滑动，直角杆一端从固定环一端插柱的卡孔中移出，同时抵紧弹簧受到压缩，之后可将固定环一端的插柱从固定座的插孔中移出，取出与需要压装深沟球轴承大小相匹配的固定环，并将固定环一端的插柱插入固定座的插孔中，松开直角杆，抵紧弹簧弹伸带动直角杆一端进入插柱的卡孔中对插柱进行限位，从而达到对固定环进行固定的效果，通过设置连接组件方便对固定环进行拆装更换，从而使装置方便对不同大小的深沟球轴承进行夹持固定，方便对不同大小的深沟球轴承进行压装工作。
14.2、本实用新型通过设置缓冲弹簧，液压缸带动压装板对深沟球轴承和保持器进行压装工作时，压装板推动滑柱上端的滑板在固定筒中滑动，同时缓冲弹簧受到压缩，利用缓冲弹簧的伸缩性，达到对保持器和深沟球轴承进行压装的效果，通过设置缓冲弹簧可对深沟球轴承和保持器起到缓冲作用，避免直接利用液压缸驱动压装板对深沟球轴承和保持器进行压装力度不易控制，对深沟球轴承和保持器造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型固定环安装时的固定座剖切立体图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大图；
18.图4为本实用新型固定筒剖切立体图；
19.图中：1、底座；2、连接杆；3、连接组件；31、固定座；32、插柱；33、卡孔；34、插孔；35、直角杆；36、限位板；37、滑槽；38、抵紧弹簧；4、加工台；5、固定环；6、支撑板；7、驱动机构二；8、螺纹块；9、液压缸；10、固定筒；11、压装板；12、滑柱；13、安装板；14、滑板；15、缓冲弹簧；16、螺纹套；17、驱动机构一。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种深沟球轴承的压装装置，包括底座1，底座1上端设置有支撑板6，支撑板6下端一侧设置有螺纹块8，螺纹块8与支撑板6之间通过驱动机构二7连接，螺纹块8下端设置有液压缸9，液压缸9下侧设置有压装板11，底座1上端两侧与压装板11对应的位置设置有加工台4，加工台4两侧设置有螺纹套16，螺纹套16
与底座1之间通过驱动机构一17连接，螺纹套16上端设置有连接杆2，连接杆2靠近加工台4一端设置有固定环5，固定环5与连接杆2之间通过连接组件3连接。
23.具体的，连接组件3包括固定座31、插柱32、卡孔33、插孔34、直角杆35、限位板36、滑槽37和抵紧弹簧38，其中，固定环5靠近连接杆2一端设置有插柱32，连接杆2一端与插柱32对应的位置设置有固定座31，固定座31中设置有与插柱32对应的插孔34，固定座31两端贯穿设置有直角杆35，直角杆35表面一侧设置有限位板36，固定座31内部设置有与限位板36对应的滑槽37，限位板36与固定座31之间直角杆35表面设置有抵紧弹簧38，插柱32两端设置有与直角杆35对应的卡孔33。
24.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件3方便对固定环5进行拆装更换，从而使装置方便对不同大小的深沟球轴承进行夹持固定，方便对不同大小的深沟球轴承进行压装工作。
25.具体的，卡孔33侧边设置为弧形结构。
26.通过采用上述技术方案，方便直角杆35进入卡孔33中。
27.具体的，插柱32与固定座31、直角杆35与固定座31以及直角杆35与固定座31均为滑动连接。
28.通过采用上述技术方案，使插柱32进入固定座31的插孔34中与固定座31之间更加贴合。
29.本实施例使用时，对深沟球轴承进行压装时，将装置安装在合适位置，将需要压装的深沟球轴承和保持器放置在加工台4上，通过驱动机构一17带动两个螺纹套16相向移动，两个螺纹套16相向移动带动两个连接杆2一端的固定环5对深沟球轴承进行夹持固定，开启液压缸9带动压装板11向下移动，压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装工作，之后通过驱动机构二7带动螺纹块8移动，螺纹块8移动带动压装板11来动另一侧加工台4上方，压装板11对另一侧加工台4上的深沟球轴承和保持器进行压装工作，通过设置连接组件3，需要对不同大小的深沟球轴承进行压装工作时，拉动直角杆35带动限位板36向滑槽37中滑动，直角杆35一端从固定环5一端插柱32的卡孔33中移出，同时抵紧弹簧38受到压缩，之后可将固定环5一端的插柱32从固定座31的插孔34中移出，取出与需要压装深沟球轴承大小相匹配的固定环5，并将固定环5一端的插柱32插入固定座31的插孔34中，松开直角杆35，抵紧弹簧38弹伸带动直角杆35一端进入插柱32的卡孔33中对插柱32进行限位，从而达到对固定环5进行固定的效果，通过设置连接组件3方便对固定环5进行拆装更换，从而使装置方便对不同大小的深沟球轴承进行夹持固定，方便对不同大小的深沟球轴承进行压装工作；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：液压缸9输出端设置有固定筒10，固定筒10中设置有滑柱12，滑柱12与压装板11之间通过安装板13连接，滑柱12上端设置有滑板14，滑板14上端设置有缓冲弹簧15。
32.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧15可对深沟球轴承和保持器起到缓冲作用，避免直接利用液压缸9驱动压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装力度不易控制，对深沟球轴承和保持器造成损伤。
33.具体的，滑柱12横切面设置为矩形结构，滑柱12与固定筒10以及滑板14与固定筒10均为滑动连接，安装板13与压装板11之间通过螺栓连接。
34.通过采用上述技术方案，避免滑柱12在固定筒10中转动，螺栓连接使安装板13与压装板11之间更加牢固，且方便拆装。
35.本实施例使用时，通过设置缓冲弹簧15，液压缸9带动压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装工作时，压装板11推动滑柱12上端的滑板14在固定筒10中滑动，同时缓冲弹簧15受到压缩，利用缓冲弹簧15的伸缩性，达到对保持器和深沟球轴承进行压装的效果，通过设置缓冲弹簧15可对深沟球轴承和保持器起到缓冲作用，避免直接利用液压缸9驱动压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装力度不易控制，对深沟球轴承和保持器造成损伤。
36.本实用新型中底座1、连接杆2、加工台4、固定环5、支撑板6、驱动机构二7、螺纹块8、液压缸9、压装板11和螺纹套16的结构以及工作原理在中国专利申请号为2021221869563公开的轴承保持器压装装置中已经公开，其工作原理是将需要压装的深沟球轴承和保持器放置在加工台4上，通过驱动机构一17带动两个螺纹套16相向移动，两个螺纹套16相向移动带动两个连接杆2一端的固定环5对深沟球轴承进行夹持固定，开启液压缸9带动压装板11向下移动，压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装工作，之后通过驱动机构二7带动螺纹块8移动，螺纹块8移动带动压装板11来动另一侧加工台4上方，压装板11对另一侧加工台4上的深沟球轴承和保持器进行压装工作。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：对深沟球轴承进行压装时，将装置安装在合适位置，将需要压装的深沟球轴承和保持器放置在加工台4上，通过驱动机构一17带动两个螺纹套16相向移动，两个螺纹套16相向移动带动两个连接杆2一端的固定环5对深沟球轴承进行夹持固定，开启液压缸9带动压装板11向下移动，压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装工作，之后通过驱动机构二7带动螺纹块8移动，螺纹块8移动带动压装板11来动另一侧加工台4上方，压装板11对另一侧加工台4上的深沟球轴承和保持器进行压装工作，通过设置连接组件3，需要对不同大小的深沟球轴承进行压装工作时，拉动直角杆35带动限位板36向滑槽37中滑动，直角杆35一端从固定环5一端插柱32的卡孔33中移出，同时抵紧弹簧38受到压缩，之后可将固定环5一端的插柱32从固定座31的插孔34中移出，取出与需要压装深沟球轴承大小相匹配的固定环5，并将固定环5一端的插柱32插入固定座31的插孔34中，松开直角杆35，抵紧弹簧38弹伸带动直角杆35一端进入插柱32的卡孔33中对插柱32进行限位，从而达到对固定环5进行固定的效果，通过设置连接组件3方便对固定环5进行拆装更换，从而使装置方便对不同大小的深沟球轴承进行夹持固定，方便对不同大小的深沟球轴承进行压装工作，通过设置缓冲弹簧15，液压缸9带动压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装工作时，压装板11推动滑柱12上端的滑板14在固定筒10中滑动，同时缓冲弹簧15受到压缩，利用缓冲弹簧15的伸缩性，达到对保持器和深沟球轴承进行压装的效果，通过设置缓冲弹簧15可对深沟球轴承和保持器起到缓冲作用，避免直接利用液压缸9驱动压装板11对深沟球轴承和保持器进行压装力度不易控制，对深沟球轴承和保持器造成损伤。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。