一种梯形螺杆的外螺纹加工装置的制作方法

1.本实用新型属于外螺纹加工技术领域，尤其涉及一种梯形螺杆的外螺纹加工装置。


背景技术：

2.机械装配领域中，需要大量的螺栓作为连接紧固零件，实现装配使用的目的，并且在其他的设备装配中不仅需要螺栓件来进行螺纹配合，可能也需要其他的轴类零件进行螺纹配合。现有技术中，用于螺纹的加工装置多采用车床加工或是采用圆形板牙手动加工。采用车床加工，需要使用设备与模具，必须加工量大，才能控制生产成本；而采用手动加工的方法加工螺纹，虽然不受场地和设备制约，易于现场作业，但其加工精度与作业效率不高，比较浪费工时和人力，同时手动加工具有无法加工较大直径轴类零件的缺点。因此，我们需要设计一种结构简单，易于制造，同时操作方便，而且便于携带，加工精度与作业效率较现有的手动加工更优的简易外螺纹加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种梯形螺杆的外螺纹加工装置。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种梯形螺杆的外螺纹加工装置，包括底座、第一定位组件、第二固定组件和夹紧组件，所述底座的上表面对称开设有滑槽一，两所述滑槽一之间的底座的上表面开设有滑槽二，所述滑槽二内固定设置有齿条，所述底座的上表面远离滑槽一的位置固定设置有支架一，支架一内滑动设置有板牙，所述支架一的侧面开设有螺栓孔一，所述第一定位组件设置在底座的上表面，所述第二固定组件与第一定位组件相互对称设置，并且同样设置在底座的上表面，所述夹紧组件设置在第一定位组件的外侧面。
5.可选的，所述第二固定组件包括l形支架三，所述l形支架三滑动设置在滑槽一内，所述l形支架三的下方固定设置有支撑轴，所述支撑轴的表面转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述l形支架三的侧面开设有通孔二，所述通孔二内开设有双向沉头孔，所述双向沉头孔内螺纹设置有螺栓件一，所述螺栓件一的上端面固定设置有圆板。
6.可选的，所述l形支架三的上端面滑动设置有圆柱二，所述圆柱二的上端面固定设置有菱形板，所述圆柱二的下端面固定设置有圆弧板二，所述圆柱二外套有弹簧三，所述弹簧三设置在菱形板和l形支架三的上端面之间，所述菱形板的表面对称开设有通孔三，所述l形支架三的上端面与通孔二相对的位置对称开设有螺栓孔三。
7.可选的，所述第一定位组件包括l形支架二，所述l形支架二与l形支架三作固定配合，并且所述l形支架二滑动设置在滑槽一内，所述l形支架二与 l形支架三的形状相同，所述l形支架二开设有通孔一，所述通孔一内对称开设有圆柱槽一，所述通孔一内对称开设有圆弧凹槽，所述圆柱槽一与圆弧凹槽相通，所述圆柱槽一内滑动设置有圆柱一，所述圆柱一的下端面固定设置有圆弧板一，所述圆柱一外套有弹簧二，所述弹簧二设置在圆弧板一和
圆弧凹槽之间。
8.可选的，所述l形支架二的外侧面靠近侧边的位置固定设置有支座一，所述支座一铰接设置有支杆一，所述支杆一的侧面对称固定设置有支座二，所述 l形支架二的外侧面远离支座一的位置对称固定设置有支座三，所述支座二和支座三之间固定设置有弹簧一。
9.可选的，所述夹紧组件包括转动圆柱筒，所述转动圆柱筒转动设置在l形支架二的外侧面中部，所述转动圆柱筒的左右表面对称固定设置有支杆二，所述支杆二与支杆一作接触配合，所述转动圆柱筒的上下表面对称开设有圆柱槽二，所述圆柱槽二的底面开设有螺栓孔二，所述螺栓孔二内螺纹设置有螺柱，所述螺柱的上端面固定设置有t形圆柱三，所述t形圆柱三外套有弹簧四，所述弹簧四设置在t形圆柱三和转动圆柱筒的上表面之间，所述螺柱的下端面转动设置有圆弧板三，所述圆弧板三的表面设置为凹凸状。
10.综上所述,与现有技术相比,本实用新型提供的一种梯形螺杆的外螺纹加工装置,具备以下有益效果：
11.1、本实用新型可以将装置上的大部分构件进行拆卸，便于携带，传统的手动外螺纹加工装置，不仅需要手动套丝工件，而且还需要台虎钳的配合，才能够进行使用，并且台虎钳难以携带，同时台虎钳需要一个安装的工作台，更加的难以携带，本实用新型解决了这个问题，可以使外螺纹加工装置方便携带；
12.2、本实用新型中将原本手动的竖直进行外螺纹加工的方式改为横置状态，可以保证加工件不容易和板牙之间出现偏心现象，方便对加工件进行外螺纹加工；
13.3、本实用新型中所设置的支杆一可以方便对加工件的旋转圈数进行观察，在传统手动外螺纹加工时，在对加工件进行转动两到三圈后，需要将其后退一圈，保证不会使板牙受力过大发生损坏，本实用新型中的支杆一可以很好的用来观察转动圈数，延长板牙的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图一；
16.图3为本实用新型的细节放大图；
17.图4为本实用新型的剖视图一；
18.图5为本实用新型的结构示意图二；
19.图6为本实用新型的剖视图二；
20.图7为本实用新型的夹紧组件的剖视放大图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.参考图1-2，一种梯形螺杆的外螺纹加工装置，包括底座1、第一定位组件 2、第二固定组件3和夹紧组件4，底座1的上表面对称开设有滑槽一11，两滑槽一11之间的底座1的上表面开设有滑槽二12，滑槽二12内固定设置有齿条 13，底座1的上表面远离滑槽一11的位置固定设置有支架一14，支架一14内滑动设置有板牙15，支架一14的侧面开设有螺栓孔
一141，第一定位组件2设置在底座1的上表面，第一定位组件2作为对加工件的初次定位，方便让第二固定组件3对加工件的位置固定，进而便于使夹紧组件4对加工件进行彻底的紧固，第二固定组件3与第一定位组件2相互对称设置，并且同样设置在底座 1的上表面，夹紧组件4设置在第一定位组件2的外侧面。
23.参考图1-2，第一定位组件2包括l形支架二21，l形支架二21与l形支架三31作固定配合，并且l形支架二21滑动设置在滑槽一11内，l形支架二 21与l形支架三31的形状相同，l形支架二21的下方设置为中空状态，方便 l形支架二21的滑动，l形支架二21开设有通孔一25，通孔一25内对称开设有圆柱槽一22，通孔一25内对称开设有圆弧凹槽221，圆柱槽一22与圆弧凹槽221相通，圆柱槽一22内滑动设置有圆柱一23，圆柱一23的下端面固定设置有圆弧板一231，圆弧板一231能够进入圆弧凹槽221内，不会影响加工件后续的固定，圆柱一23外套有弹簧二24，弹簧二24设置在圆弧板一231和圆弧凹槽221之间，弹簧二24对圆弧板一231提供一个弹性支撑，方便圆柱一 23在圆柱槽一内22的滑动。
24.参考图1-4，l形支架二21的外侧面靠近侧边的位置固定设置有支座一211，支座一211铰接设置有支杆一212，支杆一212的侧面对称固定设置有支座二213，l形支架二21的外侧面远离支座一211的位置对称固定设置有支座三215，支座二213和支座三215之间固定设置有弹簧一214，支架一212可以方便观察加工件的旋转圈数。
25.参考图2-3，第二固定组件3包括l形支架三31，l形支架三31滑动设置在滑槽一11内，l形支架三31的下方固定设置有支撑轴34，支撑轴34的表面转动设置有齿轮35，齿轮35与齿条13相啮合，齿轮35与齿条13的啮合转动可以有效的防止l形支架二21滑动速度不稳定，l形支架三31的侧面开设有通孔二32，通孔二32内开设有双向沉头孔321，双向沉头孔321内螺纹设置有螺栓件一36，螺栓件一36的上端面固定设置有圆板361。
26.参考图2-5，l形支架三31的上端面滑动设置有圆柱二333，圆柱二333 的上端面固定设置有菱形板33，圆柱二333的下端面固定设置有圆弧板二334，圆柱二333外套有弹簧三332，弹簧三332设置在菱形板33和l形支架三31 的上端面之间，菱形板33的表面对称开设有通孔三331，l形支架三31的上端面与通孔二32相对的位置对称开设有螺栓孔三311。
27.参考图5-7，夹紧组件4包括转动圆柱筒41，转动圆柱筒41转动设置在l 形支架二21的外侧面中部，转动圆柱筒41的左右表面对称固定设置有支杆二 411，方便对转动圆柱筒41进行转动，支杆二411与支杆一212作接触配合，转动圆柱筒41的上下表面对称开设有圆柱槽二45，圆柱槽二45的底面开设有螺栓孔二46，螺栓孔二46内螺纹设置有螺柱44，螺柱44的上端面固定设置有 t形圆柱三42，t形圆柱三42外套有弹簧四421，弹簧四421设置在t形圆柱三42和转动圆柱筒41的上表面之间，弹簧四421可以方便螺柱44向外拧动，螺柱44的下端面转动设置有圆弧板三43，圆弧板三43的表面设置为凹凸状，可以对加工件表面进行有效的紧固，防止对加工件进行转动套丝时，加工件发生自转。
28.工作原理
29.将底座1放置在平整的地面上，然后将l形支架三31和l形支架二21依次的放入滑槽一11内，并且齿轮35和齿条13相啮合，然后将合适的板牙15 放在支架一14内，并通过支架一14两侧的螺栓孔一141进行螺栓紧固，然后将需要套丝的轴或是其他的圆柱形钢结构插入圆弧板一231内，此时圆弧板一 231带动圆柱一23向内回缩，此时对轴类进行初次定位，然后继续将轴类钢件插入到通孔二32内，然后拧动螺栓件一36使圆板361对轴类钢件进
行支撑，然后按动菱形板33，使圆弧板二334对轴类钢件进行位置固定，使其不会出现晃动，然后拧动t形圆柱三42，进而带动螺柱44在螺栓孔二46内转动，然后推动圆弧板三43，通过其表面的凸块对轴类钢件进行紧固，使其进行彻底的固定，然后可以开始对轴类钢件进行套丝；
30.然后转动支杆二411，并推动转动圆柱筒41，当支杆二411转过一圈后，会带动支杆一212上升依次，当支杆一212上升两次后，反向转动支杆二411 一圈，然后继续正转支杆二411，直到对轴类钢件完成套丝。
31.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
32.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
33.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。